一种新型环保液晶清洗剂及其制备方法 【技术领域】
本发明涉及液晶清洗材料技术领域， 特别是一种新型环保液晶清洗剂及其制备方法。 背景技术 在液晶显示屏的制作过程中， 通常是先将两块玻璃基板粘结， 留下一部分开口， 灌 充液晶后将开口用密封胶封口， 然后， 将残留在开口外的液晶清洗干净。由于液晶大都是 强极性的大分子化合物， 具有极强的分子间作用力， 不容易在水中分散， 因此， 过去一般都 是采用有机清洗剂来清洗残留液晶 ； 由于有机清洗剂在环境中降解缓慢， 对环境造成极大 的压力， 因而， 现在逐渐向水性清洗剂发展， 但是水性清洗剂的清洗力较弱， 不容易将残留 液晶洗净。中国专利 ( 申请号为 200510132751) 公开了 “一种水溶性液晶清洗剂组合物 及其制备方法” ， 其中， 该组合物含有聚乙二醇双酸酯、 脂肪醇聚氧乙烯醚、 烷基三聚氧乙烯 醚硫酸三脂肪醇胺和 / 或烯基三聚氧乙烯醚硫酸三脂肪醇胺、 烷基苯磺酸、 卵磷脂和水， 以 该组合物的总重量为基准， 所述聚乙二醇双酸酯的含量为 10-50 重量％， 脂肪醇聚氧乙烯 醚的含量为 5-60 重量％， 烷基三聚氧乙烯醚硫酸三脂肪醇胺和 / 或烯基三聚氧乙烯醚硫 酸三脂肪醇胺的含量为 5-20 重量％， 烷基苯磺酸的含量为 1-15 重量％， 卵磷脂的含量为 1-10 重量％， 水的含量为 5-50 重量％ ； 该发明提供的水溶性液晶清洗剂组合物能有效除 去侵入液晶面板空隙的液晶材料和附着在基板表面的异物， 是一种毒性小、 对环境友好、 可 燃性低且能洗净多种液晶材料具有良好洗净力的清洗剂组合物。又如中国专利 ( 申请号 为 200510132751)“一种水基液晶清洗剂组合物” ， 其清洗剂组合物组成为 ： 10-20 ％脂肪 醇聚氧乙烯烷基醚， 5-15％脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚， 1-10％润湿剂 ； 2-15％烷基醇胺， 10-20％乙二醇烷基醚， 0.1-0.5％有机络合剂及余量去离子水， 该发明的清洗剂无毒无腐 蚀性， 不污染环境， 不破坏高空臭氧层， 不引起温室效应， 并可降低清洗成本。
发明内容 本发明所要解决的技术问题是提供一种组方和制备工艺简单、 对环境没有污染、 且清洗能力强的液晶清洗剂及其生产工艺。
本发明所采取的技术方案是发明一种新型环保液晶清洗剂， 是由下列按重量百分 比的原料混合而成 ：
AES 10-16 JFC 8-15 偏硅酸盐 1
去离子水 69 低级醇 5-6 ；
所述的 AES 是脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐， 其通式为
RO(CH2CH2O)n-SO3Na， n ＝ 2-4 ；
所述的 JFC 是脂肪醇聚氧乙烯醚， 其通式为
RO(CH2CH2O)nH， R ＝ C8-C10， n ＝ 4-8 ；
所述的偏硅酸盐是偏硅酸钠、 偏硅酸钾、 偏硅酸锂中的一种或二种或三种的混合
物； 当是二种或三种的混合物时， 其各自的用量为等份 ；
所述的低级醇是异丙醇、 乙二醇、 丙三醇、 乙醇中的一种或二种或三种或四种的混 合物 ； 当是二种或三种或四种的混合物时， 其各自的用量为等份。
其优化的技术方案一是由下列按重量百分比的原料混合而成 ：
C2H5O(CH2CH2O)2-SO3Na 15 C8H17O(CH2CH2O)4H 10
偏硅酸钠 1 乙二醇 5 去离子水 69。
其优化的技术方案二是由下列按重量百分比的原料混合而成 ：
C3H7O(CH2CH2O)3-SO3Na 16 C10H21O(CH2CH2O)4H 8
偏硅酸钾 1 异丙醇 6 去离子水 69。
其优化的技术方案三是由下列按重量百分比的原料混合而成 ：
C2H5O(CH2CH2O)4-SO3Na 10 C6H13O(CH2CH2O)4H 15
偏硅酸锂 1 丙三醇 5 去离子水 69。
与此同时， 还发明一种新型环保液晶清洗剂的制备方法， 其工艺过程如下 ：
A： 按照配比， 分别称取 AES、 JFC、 去离子水、 偏硅酸盐和低级醇， 备用 ；
B： 在容器中加入备用的 AES、 JFC 和去离子水， 加热 40-50℃， 搅拌 30-50 分钟， 将 其混合均匀， 成为混合液， 备用 ；
C： 在上述备用的混合液中， 加入备用的偏硅酸盐， 并混合均匀， 成为含盐混合液，备用 ； D： 在上述备用的含盐混合液中， 加入备用的低级醇， 并混合均匀， 即成。
上述各方案中， 所用的重量单位可为克或千克或吨或其它的重量单位。
本发明的新型环保液晶清洗剂， 其组成原料仅为几种， 且其制备方法是将各原料 按先后顺序加入， 混合均匀即成， 因而， 其组方和制备工艺比较简单。 同时， 清洗剂中有机物 含量较少， 故对环境没有污染。此外， 本发明的新型环保液晶清洗剂具有较强的清洗能力， 其清洗效果显著， 下表即为清洗试验结果 ：
序号 1 2 3 清洗项目 玻璃表面碎屑及其他杂质 狭缝内残留液晶 难挥发性残留物 清洗方式 超声波清洗 超声波清洗 超声波清洗 清洗时间 1-3 分钟 1-3 分钟 1-3 分钟 清洗效果 完全洗净 完全洗净 完全洗净具体实施方式
以下结合实施例， 对本发明作进一步的说明。 下面的说明是采用例举的方式， 但本 发明的保护范围不应局限于此。 下面的各实施例中， 所述的份的单位可为克或千克或吨， 或 其它重量单位。
实施例一 ：本实施例的新型环保液晶清洗剂， 其制备工艺过程如下 ：
A： 按照重量百分比， 分别称取 15 份 C2H5O(CH2CH2O)2-SO3Na、 10 份 C8H17O(CH2CH2O)4H、 1 份偏硅酸钠、 5 份乙二醇和 69 份去离子水， 总计 100 份， 备用 ；
B： 在容器中加入备用的 C2H5O(CH2CH2O)2-SO3Na、 C8H17O(CH2CH2O)4H 和去离子水， 加 热至 40-50℃， 搅拌 30-50 分钟， 将其混合均匀， 成为混合液， 备用 ；
C： 在上述备用的混合液中， 加入备用的偏硅酸钠， 并混合均匀， 成为含盐混合液， 备用 ；
D： 在上述备用的含盐混合液中， 加入备用的乙二醇， 并混合均匀， 即成为本实施例 的新型环保液晶清洗剂。
使用时， 将本实施例的新型环保液晶清洗剂加入到带有超声波装置的容器中， 再 将待清洗的工件放入清洗剂中， 开动超声波装置 1-3 分钟， 即可将得清洗的工件清洗干净。
实施例二 ：
本实施例的新型环保液晶清洗剂， 其制备工艺过程如下 ：
A： 按照重量百分比， 分别称取 16 份 C3H7O(CH2CH2O)3-SO3Na、 8 份 C10H21O(CH2CH2O)4H、 1 份偏硅酸钾、 6 份异丙醇和 69 份去离子水， 总计 100 份， 备用 ；
B： 在容器中加入备用的 C3H7O(CH2CH2O)3-SO3Na、 C10H21O(CH2CH2O)4H 和去离子水， 加 热至 40-50℃， 搅拌 30-50 分钟， 将其混合均匀， 成为混合液， 备用 ；
C： 在上述备用的混合液中， 加入备用的偏硅酸钾， 并混合均匀， 成为含盐混合液， 备用 ；
D： 在上述备用的含盐混合液中， 加入备用的异丙醇， 并混合均匀， 即成为本实施例 的新型环保液晶清洗剂。
其使用方法与实施例一相同。
实施例三 ：
本实施例的新型环保液晶清洗剂， 其制备工艺过程如下 ：
A： 按照重量百分比， 分别称取 10 份 C2H5O(CH2CH2O)4-SO3Na、 15 份 C6H13O(CH2CH2O)4H、 1 份偏硅酸锂、 5 份丙三醇和 69 份去离子水， 总计 100 份， 备用 ；
B： 在容器中加入备用的 C2H5O(CH2CH2O)4-SO3Na、 C6H13O(CH2CH2O)4H 和去离子水， 加 热至 40-50℃， 搅拌 30-50 分钟， 将其混合均匀， 成为混合液， 备用 ；
C： 在上述备用的混合液中， 加入备用的偏硅酸锂， 并混合均匀， 成为含盐混合液， 备用 ；
D： 在上述备用的含盐混合液中， 加入备用的丙三醇， 并混合均匀， 即成为本实施例 的新型环保液晶清洗剂。
其使用方法与实施例一相同。
本实施例的新型环保液晶清洗剂， 可适用于各类液晶显示屏制作过程中的液晶清 洗。5