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1、10申请公布号CN102330231A43申请公布日20120125CN102330231ACN102330231A21申请号201110286121322申请日20110924D01H15/0020060171申请人无锡星卫星机械科技有限公司地址214174江苏省无锡市惠山区堰桥街道仓桥村72发明人卫慎74专利代理机构总装工程兵科研一所专利服务中心32002代理人郭丰海54发明名称毛条接头捻结机57摘要本发明涉及一种毛条接头捻结机。具体说，是采用压缩空气将两个毛条断头自动捻结在一起的毛条接头捻结机。其特点是包括捻结体和压缩气源，捻结体的侧壁上有U形槽。所述U形槽的两端相贯通，其上下槽壁均为平。
2、面。捻结体为空腔结构，其上有进气孔，所述进气孔与压缩气源连通。U形槽的上、下槽壁上均有两个喷气小孔，且上、下槽壁上的喷气小孔相对应。所述进气孔借助管道与上下槽壁上的喷气小孔连通。采用这种毛条接头捻结机，不仅可提高生产效率、减轻劳动强度，而且可提高毛条的条干质量。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页CN102330241A1/1页21毛条接头捻结机，其特征在于包括捻结体（4）和压缩气源（14），捻结体（4）的侧壁上有U形槽（5），所述U形槽（5）的两端相贯通，其上槽壁（6）和下槽壁（10）均为平面；捻结体（4）为空腔结构，其上有进气孔（8。
3、），所述进气孔（8）与压缩气源（14）连通；U形槽（5）的上槽壁（6）和下槽壁（10）上均有两个喷气小孔（7），且上、下槽壁上的喷气小孔（7）相对应；所述进气孔（8）借助管道（12）与上下槽壁上的喷气小孔（7）连通。2根据权利要求1所述的毛条接头捻结机，其特征在于上槽壁（6）和下槽壁（10）上的喷气小孔（7）均处于U形槽（5）的槽底到槽口间的直线上。3根据权利要求1所述的毛条接头捻结机，其特征在于上槽壁（6）和下槽壁（10）上的喷气小孔（7）间距与所接毛条的粗细相适配。4根据权利要求1所述的毛条接头捻结机，其特征在于捻结体（4）下面有下盒体（1），下盒体（1）为矩形，其口部有上盖（3），下盒体。
4、（1）与上盖（3）的一边铰接在一起；上盖（3）上有凹坑，凹坑的形状与捻结体（4）的形状相适配，捻结体（4）的下槽壁（10）固定在凹坑内，并使下槽壁（10）的上表面与上盖（3）的上表面平齐。5根据权利要求5所述的毛条接头捻结机，其特征在于下盒体（1）下面有支架（13），下盒体（1）固定在支架（13）上。6根据权利要求5所述的毛条接头捻结机，其特征在于下盒体（1）内腔一侧有空气开关（9），该空气开关处于与上盖（3）铰接的对边内；空气开关（9）上有按钮，该按钮与上盖（3）相接触；空气开关（9）的进出口分别与压缩气源（14）和U形槽（5）的上槽壁（6）和下槽壁（10）上的喷气小孔（7）连通。权利要求书。
5、CN102330231ACN102330241A1/2页3毛条接头捻结机技术领域0001本发明涉及一种纺织机具。具体说，是采用压缩空气将两个毛条断头自动捻结在一起的毛条接头捻结机。背景技术0002在纺织行业都知道，纺织行业的原材料大都是棉、毛、麻、丝、天然合成纤维和化学纤维等，这些原材料经梳条、并条等制条工艺制成了整齐、柔顺的条状物即绳状毛条，再将绳状毛条绕成圆柱状即毛球，以便于工序间的转换和运输。在后道纺织工序中，毛球需反复展开进行梳理、并条和牵伸。由于毛条无捻度，纤维之间抱合力小，在梳理、并条和牵伸过程中，易引起断头，一旦出现断头，必须将断头连接起来。另外，毛球间的毛条也要首尾连接起来。只。
6、有这样，才能连续进行梳理、并条和牵伸等工艺。因此，毛条的接头捻结是纺织工艺中不可缺少的一道工序。0003目前，毛条的接头捻结方法仍旧采用手工打结。采用手工打结，不仅生产效率低、劳动强度大，而且接头处粗细不均、强力差，使得加工出的毛条条干质量较差。0004发明内容本发明要解决的问题是提供一种毛条接头捻结机。采用这种毛条接头捻结机，不仅可提高生产效率、减轻劳动强度，而且可提高毛条的条干质量。0005为解决上述问题，采取以下技术方案本发明的毛条接头捻结机特点是包括捻结体和压缩气源，捻结体的侧壁上有U形槽。所述U形槽的两端相贯通，其上下槽壁均为平面。捻结体为空腔结构，其上有进气孔，所述进气孔与压缩气源。
7、连通。U形槽的上、下槽壁上均有两个喷气小孔，且上、下槽壁上的喷气小孔相对应。所述进气孔借助管道与上下槽壁上的喷气小孔连通。0006其中，上下槽壁上的喷气小孔均处于U形槽的槽底到槽口间的直线上。上下槽壁上的喷气小孔间距与所接毛条的粗细相适配。0007本发明的进一步改进方案是捻结体下面有下盒体，下盒体为矩形，其口部有上盖，下盒体与上盖的一边铰接在一起。上盖上有凹坑，凹坑的形状与捻结体形状相适配，捻结体的下槽壁固定在凹坑内，并使下槽壁的上表面与上盖的上表面平齐。0008本发明的进一步改进方案是下盒体下面有支架，下盒体固定在支架上。0009本发明的更进一步改进方案是下盒体内腔一侧有空气开关，该空气开关。
8、处于与上盖铰接的对边内。空气开关上有按钮，该按钮与上盖相接触。空气开关的进出口分别与压缩气源和U形槽上下槽壁上的喷气小孔连通。0010采取上述方案具有以下优点由上述方案可以看出，由于本发明的毛条接头捻结机包括捻结体和压缩气源，捻结体的侧壁上有U形槽，所述U形槽的两端相贯通，其上下槽壁均为平面。捻结体为空腔结构，其上有进气孔，所述进气孔与压缩气源连通。U形槽的上、下槽壁上均有两个喷气小孔，且上、下槽壁上的喷气小孔相对应。所述进气孔借助管道与上下槽壁上的喷气小孔连通。当说明书CN102330231ACN102330241A2/2页4需对两个毛条的断头进行连接时，将两个毛条的断头置于捻结体的U形槽内。
9、的四个喷气小孔之间，并打开空气开关，只需几秒钟的瞬间时间，就可两个毛条断头捻结在一起。不需手工打结，彻底解决了手工打结的弊端，不仅大大提高了生产效率、减轻了工人的劳动强度，而且接头处粗细均匀、强力高，使得加工出的毛条条干质量大大提高。经检测，采用手工打结的毛条强度仅有采用本发明打结的毛条强度的85左右。附图说明0011图1是本发明的毛条接头捻结机结构示意图；图2是本发明的毛条接头捻结机立体示意图，图中略去了支架13和压缩气源14。具体实施方式0012如图1和图2所示，本发明的毛条接头捻结机包括捻结体4和压缩气源14，其中的捻结体4为长方体，该长方体侧壁上加工有U形槽5，所述U形槽5的两端相贯通。
10、，使得捻结体4的外形为U字形。所述U形槽5的上槽壁6、下槽壁10对面均为平面。所述捻结体4为空腔结构，下槽壁10的外端加工有进气孔8，所述进气孔8通过空气开关9和管道12与压缩气源14连通。U形槽5的上槽壁6、下槽壁10上均加工有两个喷气小孔7，且上、下槽壁上的喷气小孔7相对应；所述进气孔8借助管道12与上下槽壁上的喷气小孔7连通。其中，上槽壁6、下槽壁10上的两个喷气小孔7均处于U形槽5的槽底到槽口间的直线上，且上槽壁6、下槽壁10上的喷气小孔7之间的间距与所接毛条的粗细相适配。0013为便于捻结体4的固定，在捻结体4下面设置有下盒体1。所述下盒体1为矩形，其口部设置有上盖3，下盒体1与上盖。
11、3的一边借助销轴2铰接在一起，使得上盖3可绕销轴2向上旋转，以便于上盖3的打开。上盖3上加工有凹坑，该凹坑的形状与捻结体4的形状相同。捻结体4的下槽壁10固定在凹坑内，且下槽壁10的上表面与上盖3的上表面平齐。捻结体4通过两个固定螺钉11与下盒体1固定在一起。0014为便于支撑下盒体1，在下盒体1下面设置有支架13，所述下盒体1固定在支架13上。其中的支架13采用钢管和钢板焊接而成，其上下部均加工有通孔，其内安装有管道12，管道12下端穿过支架13下部通孔后与压缩气源14相通，管道12上端穿过支架13上部通孔和下盒体1后与捻结体4的进气孔8连接在一起。0015为便于打开和切断压缩气源14，所述空气开关9处在下盒体1内腔一侧即下盒体1的铰接边对侧，空气开关9上设置有按钮，该按钮与上盖3相接触，通过按下或松开上盖3，可实现压缩空气的打开或断开。空气开关9的进、出口分别与压缩气源14和U形槽5的上槽壁6、下槽壁10上的喷气小孔7连通。0016当需对两个毛条的断头进行连接时，只要将两个毛条的断头置于捻结体4的U形槽5内的四个喷气小孔7之间，并按下上盖3，打开空气开关9，就可瞬间将两个毛条断头捻结在一起。说明书CN102330231ACN102330241A1/2页5图1说明书附图CN102330231ACN102330241A2/2页6图2说明书附图CN102330231A。