分步骤拉伸成型模具.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103143626 A (43)申请公布日 2013.06.12 CN 103143626 A *CN103143626A* (21)申请号 201310041758.5 (22)申请日 2013.02.04 B21D 37/08(2006.01) B21D 37/10(2006.01) (71)申请人 江苏泽恩汽机车部品制造有限公司 地址 215311 江苏省苏州市昆山市巴城镇东 盛路北侧 (72)发明人 杨荣 (74)专利代理机构 苏州广正知识产权代理有限 公司 32234 代理人 刘述生 (54) 发明名称 分步骤拉伸成型模具 (57) 摘要 本发明公开了一种分。

2、步骤拉伸成型模具， 包 括上模板、 上模座、 多个上模成型块、 下模板、 下模 座和多个下模成型块， 上模座位于分步骤拉伸成 型模具的顶部， 上模板位于上模座的下方并与上 模座连接， 下模板位于上模板的下方与下模座的 上方并与下模座连接， 多个上模成型块位于上模 板内， 多个上模成型块内分别设置有上成型冲头， 上成型冲头的一端伸出上模板且另一端连接有弹 簧， 弹簧位于上模座内， 多个下模成型块位于下模 板内， 多个下模成型块的中心轴线分别与所述多 个上成型冲头的中心轴线一一重合对应。本发明 的分步骤拉伸成型模具通过分步骤加工和加工过 程中的误差修正， 可以有效保证零件的尺寸公差 要求， 加工精。

3、度高， 生产效率高， 生产成本低。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103143626 A CN 103143626 A *CN103143626A* 1/1 页 2 1. 一种分步骤拉伸成型模具， 其特征在于， 包括上模板、 上模座、 多个上模成型块、 下模 板、 下模座和多个下模成型块， 所述上模座位于所述分步骤拉伸成型模具的顶部， 所述上模 板位于所述上模座的下方并与所述上模座连接， 所述下模板位于所述上模板的下方与下模 座。

4、的上方并与所述下模座连接， 所述多个上模成型块位于所述上模板内， 所述多个上模成 型块内分别设置有上成型冲头， 所述上成型冲头的一端伸出上模板且另一端连接有弹簧， 所述弹簧位于所述上模座内， 所述多个下模成型块位于所述下模板内， 所述多个下模成型 块的中心轴线分别与所述多个上成型冲头的中心轴线一一重合对应。 2. 根据权利要求 1 所述的分步骤拉伸成型模具， 其特征在于， 所述多个上成型冲头分 别为第一上成型冲头、 第二上成型冲头、 第三上成型冲头、 第四上成型冲头、 第五上成型冲 头、 第六上成型冲头、 第七上成型冲头、 第八上成型冲头或落料冲头， 所述第一上成型冲头、 第二上成型冲头、 第。

5、三上成型冲头、 第四上成型冲头、 第五上成型冲头、 第六上成型冲头、 第 七上成型冲头、 第八上成型冲头和落料冲头在工作时按照先后顺序依次工作。 3. 根据权利要求 1 所述的分步骤拉伸成型模具， 其特征在于， 所述多个下模成型块分 别为第一下模成型块、 第二下模成型块、 第三下模成型块、 第四下模成型块、 第五下模成型 块、 第六下模成型块、 第七下模成型块、 第八下模成型块或第九下模成型块， 所述第一下模 成型块、 第二下模成型块、 第三下模成型块、 第四下模成型块、 第五下模成型块、 第六下模成 型块、 第七下模成型块、 第八下模成型块或第九下模成型块按照先后顺序依次排列。 4. 根据权。

6、利要求 1 所述的分步骤拉伸成型模具， 其特征在于， 所述弹簧为矩形螺旋弹 簧。 权 利 要 求 书 CN 103143626 A 2 1/3 页 3 分步骤拉伸成型模具 技术领域 0001 本发明涉及一种加工拉伸零件的模具， 尤其是一种要精密拉伸出中空圆凸台零件 所用到的分步骤拉伸成型模具。 背景技术 0002 在机械加工行业， 对于包含中空圆凸台的零件加工一般采用机床切削加工或者是 模具加工的方法。 采用机床进行切削加工， 优点是加工精度高， 但是工序复杂， 加工效率低， 而且材料浪费较大， 生产成本高。 采用模具加工的方法， 加工效率高， 材料浪费少， 但是普通 的模具加工精度很难保证，。

7、 对于加工尺寸公差要求较高的零件， 普通的模具难以胜任， 需要 考虑特殊的工艺并改进模具的设计。 发明内容 0003 本发明主要解决的技术问题是提供一种分步骤拉伸成型模具， 该模具通过在模具 中使用多个成型冲头、 分步骤多次成型的方法来加工尺寸公差要求较高的包含中空圆凸台 的零件， 避免一次成型加工模具产生过大的冲击力， 造成产品变形过大， 导致产品尺寸公差 不符合要求。 0004 为解决上述技术问题， 本发明采用的技术方案是 ： 提供一种分步骤拉伸成型模具， 其包括上模板、 上模座、 多个上模成型块、 下模板、 下模座和多个下模成型块， 所述上模座位 于所述分步骤拉伸成型模具的顶部， 所述上。

8、模板位于所述上模座的下方并与所述上模座连 接， 所述下模板位于所述上模板的下方与下模座的上方并与所述下模座连接， 所述多个上 模成型块位于所述上模板内， 所述多个上模成型块内分别设置有上成型冲头， 所述上成型 冲头的一端伸出上模板且另一端连接有弹簧， 所述弹簧位于所述上模座内， 所述多个下模 成型块位于所述下模板内， 所述多个下模成型块的中心轴线分别与所述多个上成型冲头的 中心轴线一一重合对应。 0005 在本发明一个较佳实施例中， 所述多个上成型冲头分别为第一上成型冲头、 第二 上成型冲头、 第三上成型冲头、 第四上成型冲头、 第五上成型冲头、 第六上成型冲头、 第七上 成型冲头、 第八上成。

9、型冲头或落料冲头。 0006 在本发明一个较佳实施例中， 所述第一上成型冲头、 第二上成型冲头、 第三上成型 冲头、 第四上成型冲头、 第五上成型冲头、 第六上成型冲头、 第七上成型冲头、 第八上成型冲 头和落料冲头在工作时按照先后顺序依次工作， 其中第一上成型冲头最先工作。 0007 在本发明一个较佳实施例中， 所述多个下模成型块分别为第一下模成型块、 第二 下模成型块、 第三下模成型块、 第四下模成型块、 第五下模成型块、 第六下模成型块、 第七下 模成型块、 第八下模成型块或第九下模成型块， 所述第一下模成型块、 第二下模成型块、 第 三下模成型块、 第四下模成型块、 第五下模成型块、 。

10、第六下模成型块、 第七下模成型块、 第八 下模成型块或第九下模成型块按照先后顺序依次排列。 0008 在本发明一个较佳实施例中， 所述弹簧为矩形螺旋弹簧。 说 明 书 CN 103143626 A 3 2/3 页 4 0009 本发明在模具中使用多个成型冲头、 分步骤多次成型的方法来加工尺寸公差要求 较高的包含中空圆凸台的零件， 每一步加工只需要加工一部分加工量， 并且每一步加工产 生的零件变形都会在下一步加工中进行修正， 逐步积累加工量， 最后完成整个零件的精密 加工。 可以保证零件的尺寸公差要求， 避免一次成型加工模具产生过大的冲击力， 造成产品 变形过大从而导致产品尺寸公差不符合要求。生。

11、产效率高， 原材料浪费少， 生产成本低。 附图说明 0010 图 1 是本发明加工的拉伸零件的结构示意图 ； 图 2 是本发明的结构示意图 ； 图中各部件的标记如下 ： 100、 拉伸零件， 101、 凸台内孔， 102、 拉伸凸台， 1、 上模板， 2、 上模座， 3、 第一上成型冲头， 4、 弹簧， 5、 上模成型块， 6、 第二上成型冲头， 7、 第三上成型冲 头， 8、 第四上成型冲头， 9、 第五上成型冲头， 10、 第六上成型冲头， 11、 第七上成型冲头， 12、 第八上成型冲头， 13、 落料冲头， 14、 下模板， 15、 第一下模成型块， 16、 第二下模成型块， 17、 。

12、第三下模成型块， 18、 第四下模成型块， 19、 第五下模成型块， 20、 第六下模成型块， 21、 第七 下模成型块， 22、 第八下模成型块， 23、 第九下模成型块， 24、 下模座， 25、 料带。 具体实施方式 0011 下面结合附图和具体的较佳实施例对本发明进行详细阐述， 以使本发明的优点和 特征能更易于被本领域技术人员理解， 这些实施例仅仅是例示的目的， 并不旨在对本发明 的范围进行限定。 0012 图 1 是本发明加工的拉伸零件的结构示意图， 该拉伸零件 100 设置有一拉伸凸台 102， 该拉伸凸台102为圆柱形并且其中心设置有一凸台内孔101， 所述凸台内孔101为圆通 。

13、孔。拉伸凸台 102 的外圆周面直径和凸台内孔 101 的内径均有较高的尺寸公差要求， 优选 的， 拉伸凸台 102 的外圆周直径为 7+0.1 -0.3， 凸台内孔 101 的内径尺寸为 10.2+0.1 -0.1。 0013 请参阅图 2， 为加工如图 1 所示的包含中空圆凸台的拉伸零件， 本发明的模具结构 包括上模板 1、 上模座 2、 多个上模成型块 5、 下模板 14、 下模座 24 和多个下模成型块， 所述 上模座 2 位于所述分步骤拉伸成型模具的顶部， 所述上模板 1 位于所述上模座 2 的下方并 与所述上模座 2 连接， 所述下模板 14 位于所述上模板 1 的下方与下模座 2。

14、4 的上方并与所 述下模座 24 连接， 所述多个上模成型块 5 位于所述上模板 1 内， 所述多个上模成型块 5 内 分别设置有上成型冲头， 所述上成型冲头的一端伸出上模板 1 且另一端连接有弹簧 4， 所述 弹簧 4 位于所述上模座 2 内， 所述多个下模成型块位于所述下模板 14 内， 所述多个下模成 型块的中心轴线分别与所述多个上成型冲头的中心轴线一一重合对应。 0014 优选地， 所述多个上成型冲头分别为第一上成型冲头 3、 第二上成型冲头 6、 第三 上成型冲头 7、 第四上成型冲头 8、 第五上成型冲头 9、 第六上成型冲头 10、 第七上成型冲头 11、 第八上成型冲头 12 。

15、或落料冲头 13。 0015 可以理解， 所述多个上成型冲头的数量可以比优选的数量多或少。 0016 优选地， 所述多个下模成型块分别为第一下模成型块 15、 第二下模成型块 16、 第 三下模成型块17、 第四下模成型块18、 第五下模成型块19、 第六下模成型块20、 第七下模成 说 明 书 CN 103143626 A 4 3/3 页 5 型块 21、 第八下模成型块 22 或第九下模成型块 23。 0017 可以理解， 所述多个下模成型块的数量可以比优选的数量多或少， 但是要与所述 上成型冲头的数量一致。 0018 优选地， 所述弹簧 4 为矩形螺旋弹簧， 但不限于此种弹簧。 0019。

16、 进一步地， 模具工作时， 待加工的原材料料带25放置到下模板14上的多个下模成 型块处， 上模座 2 下移带动第一上成型冲头 3 下移对正第一下模成型块 15， 对料带 25 进行 圆凸台的第一次冲压拉伸， 之后上模座 2 抬起， 料带 25 前移一个工位， 上模座 2 再次下移带 动第一上成型冲头 3 和第二上成型冲头 6 下移， 其中第二上成型冲头 6 对正第二下模成型 块 16， 对之前料带 25 第一次冲压拉伸处进行第二次冲压拉伸， 第一上成型冲头 3 对正第一 下模成型块 15 对料带 25 新移过来的工位处进行第一次冲压拉伸。之后上模座 2 再次抬 起， 料带 25 继续前移一个。

17、工位， 然后上模座 2 再次下移带动第一上成型冲头 3、 第二上成型 冲头6和第三上成型冲头7下移， 其中第三上成型冲头7对正第三下模成型块17对料带25 上已经进行过两次冲压拉伸处进行第三次冲压拉伸， 同时第二上成型冲头 6 对新移过来的 工位处进行第二次冲压拉伸， 第一上成型冲头 3 对第二次新移过来的工位处进行第一次冲 压拉伸。 0020 可以理解， 按照上述同样的方式， 料带 25 不断的前移， 当料带 25 第一次冲压拉伸 处前移到第八上成型冲头 12 也就是冲孔冲头下方时， 此时料带 25 第一次冲压拉伸处已经 进行了7次拉伸， 第八上成型冲头12下移对正第八下模成型块22完成该处。

18、的冲孔动作。 当 料带 25 再次前移到落料冲头 13 下方时， 落料冲头 13 下移对正第九下模成型块 23 完成对 已冲孔工件的落料动作， 将已冲孔工件从料带 25 上冲切下来， 成为一个符合要求的产品。 0021 这样， 利用模具上多个上成型冲头配合多个下模成型块对料带 25 的多次冲压拉 伸， 最后冲孔落料， 完成对零件的加工。 每个上成型冲头和每个下模成型块的尺寸设计都不 同， 分多个步骤对料带 25 的同一加工部位进行加工， 每次加工的加工量都很小， 这样模具 的冲击力较小， 加工工件的变形也较小。并且下一次的拉伸冲压能够一定程度上修正前一 次拉伸冲压时工件产生的变形， 保证最后加工出的零件尺寸符合公差的要求。 0022 区别于现有技术， 本发明的分步骤拉伸成型模具通过分步骤加工和加工过程中的 误差修正， 可以有效保证零件的尺寸公差要求， 加工精度高， 生产效率高， 生产成本低。 0023 以上所述仅为本发明的实施例， 并非因此限制本发明的专利范围， 凡是利用本发 明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换， 或直接或间接运用在其他相关的技 术领域， 均同理包括在本发明的专利保护范围内。 说 明 书 CN 103143626 A 5 1/1 页 6 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103143626 A 6 。