金属件加工孔的方法.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103143903 A (43)申请公布日 2013.06.12 CN 103143903 A *CN103143903A* (21)申请号 201110403315.7 (22)申请日 2011.12.07 B23P 17/00(2006.01) B23Q 3/00(2006.01) B23Q 17/22(2006.01) B23Q 17/24(2006.01) (71)申请人 富泰华工业 （深圳） 有限公司 地址 518109 广东省深圳市宝安区观澜街道 大三社区富士康观澜科技园B区厂房4 栋、 6 栋、 7 栋、 13 栋 （I 段） 申请人 鸿海精密工业股份有。

2、限公司 (72)发明人 林昱廷 袁精华 (54) 发明名称 金属件加工孔的方法 (57) 摘要 一种金属件加工孔的方法， 其依次包括以下 步骤 ： 提供一个金属件， 两个支承件， 切削刀具及 固定台， 金属件包括一曲面， 曲面具有待加工孔 区 ； 将两个支承件设于金属件的曲面的待加工孔 区的两侧， 且将金属件和两个支承件设置于该固 定台上 ； 移动金属件及两个支承件或移动切削刀 具， 使金属件的待加工孔区中心处的切平面与切 削刀具的轴线相垂直 ； 使用切削刀具于金属件的 待加工区及该两个支承件上加工出相应的通孔 ； 取走两个支承件， 得到具有无毛刺通孔的金属件。 采用该方法加工出的金属件具有较。

3、佳的外观。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 (10)申请公布号 CN 103143903 A CN 103143903 A *CN103143903A* 1/1 页 2 1. 一种金属件加工孔的方法， 其依次包括以下步骤 ： 提供一个金属件、 两个支承件、 切削刀具及固定台， 该金属件包括待加工孔区 ； 将该两个支承件设于该金属件的待加工孔区的两侧， 且将该金属件和该两个支承件设 置于该固定台上 ； 使用该切削刀具于该金属件的待加工区及该两个支承件上加工出。

4、相应的通孔 ； 取走该两个支承件， 得到具有无毛刺通孔的金属件。 2. 如权利要求 1 所述的金属件加工孔的方法， 其特征在于 ： 该支承件与该金属件均为 曲面结构， 且该支承件具有与该金属件相同的曲率。 3. 如权利要求 2 所述的金属件加工孔的方法， 其特征在于 ： 该支承件的厚度等于或小 于该金属件的厚度。 4. 如权利要求 1 所述的金属件加工孔的方法， 其特征在于 ： 该支承件采用金属材料或 塑胶材料制成。 5. 如权利要求 4 所述的金属件加工孔的方法， 其特征在于 ： 该两个支承件中靠近该切 削刀具的一个支承件采用金属材料制成， 另一个支承件采用塑胶材料制成。 6. 如权利要求 。

5、2 所述的金属件加工孔的方法， 其特征在于 ： 该固定台包括固定面， 该固 定面与该支承件具有相同的曲率， 以使该支承件完全贴合设置于该固定面上。 7. 一种金属件加工孔的方法， 其依次包括以下步骤 ： 提供一个金属件， 两个支承件， 切削刀具及固定台， 该金属件包括一曲面， 该曲面具有 待加工孔区 ； 将该两个支承件设于该金属件的曲面的待加工孔区的两侧， 且将该金属件和该两个支 承件设置于该固定台上 ； 移动该金属件及该两个支承件或移动该切削刀具， 使该金属件的待加工孔区中心处的 切平面与该切削刀具的轴线相垂直 ； 使用该切削刀具于该金属件的待加工区及该两个支承件上加工出相应的通孔 ； 取走。

6、该两个支承件， 得到具有无毛刺通孔的金属件。 8. 如权利要求 7 所述的金属件加工孔的方法， 其特征在于 ： 该切削刀具包括刀架和设 置于该刀架朝向该金属件一端的刀头， 该刀架设置有刀头的端面上围绕该刀头对称设置有 至少一对光发射器和光传感器， 该光发射器和该光传感器用于检测该金属件的待加工孔区 中心处的切平面是否与该切削刀具的轴线垂直。 9. 如权利要求 7 所述的金属件加工孔的方法， 其特征在于 ： 该通孔为圆孔。 10. 如权利要求 7 所述的金属件加工孔的方法， 其特征在于 ： 该曲面为弧形曲面。 权 利 要 求 书 CN 103143903 A 2 1/4 页 3 金属件加工孔的方。

7、法 技术领域 0001 本发明涉及一种金属件的加工方法， 尤其涉及一种金属件加工孔的方法。 背景技术 0002 目前， 一些电子装置的壳体采用金属壳体， 常常需要在金属壳体上加工多个小孔， 然而， 在金属壳体上加工形成的小孔会产生严重的毛刺现象， 且小孔中的毛刺较难去除， 从 而严重影响产品的外观和触感。另外， 由于电子装置的壳体常为 3D 曲面， 而采用现有的加 工方法在 3D 曲面不同位置难以加工出大小和形状一致的孔， 甚至有些孔弯形严重， 从而进 一步影响产品的外观。 发明内容 0003 鉴于以上内容， 有必要提供一种具有较佳产品外观的金属件加工孔的方法。 0004 一种金属件加工孔的方。

8、法， 其依次包括以下步骤 ： 提供一个金属件、 两个支承件、 切削刀具及固定台， 该金属件包括待加工孔区 ； 将两个支承件设于金属件的待加工孔区的 两侧， 且将金属件和两个支承件设置于该固定台上 ； 使用切削刀具于金属件的多个待加工 区及两个支承件上加工出相应的通孔 ； 取走两个支承件， 得到具有无毛刺通孔的金属件。 0005 一种金属件加工孔的方法， 其依次包括以下步骤 ： 提供一个金属件， 两个支承件， 切削刀具及固定台， 金属件包括一曲面， 曲面具有待加工孔区 ； 将两个支承件设于金属件的 曲面的待加工孔区的两侧， 且将金属件和两个支承件设置于该固定台上 ； 移动金属件及两 个支承件或移。

9、动切削刀具， 使金属件的待加工孔区中心处的切平面与切削刀具的轴线相垂 直 ； 使用切削刀具于金属件的待加工区及该两个支承件上加工出相应的通孔 ； 取走两个支 承件， 得到具有无毛刺通孔的金属件。 0006 所述金属件加工孔的方法中， 采用两个支承件设置于金属件两侧的待加工孔区， 所以切削刀具加工孔时产生的毛刺会留在两个支承件中， 当加工完后， 卸下支承件和金属 件， 并从金属件的两侧卸下两个支承件， 毛刺会留在两个支承件中， 而不会留在金属件的加 工孔的表面， 从而避免了金属件内外表面毛刺的产生， 保证了金属件的外观质量。 而且对金 属件的待加工孔区进行加工时， 金属件的待加工孔区中心处的切平。

10、面总是被调整至与切削 刀具的轴线相垂直， 所以可使加工出的金属件上不同位置的孔的大小和形状保持一致， 从 而使该金属件具有较佳的外观。 附图说明 0007 图 1 为本发明第一实施方式的金属件加工孔的方法。 0008 图 2 为本发明第二实施方式的金属件加工孔的方法。 0009 图 3 为采用图 1 或图 2 所示金属件加工孔的方法待加工的金属件的立体示意图。 0010 图 4 为采用图 1 或图 2 所示金属件加工孔的方法的加工装置的立体组装示意图。 0011 图 5 为图 4 所示加工装置的立体分解示意图。 说 明 书 CN 103143903 A 3 2/4 页 4 0012 图 6 为。

11、采用图 2 所示金属件加工孔的方法加工一待加工孔区的立体示意图。 0013 图 7 为采用图 2 所示金属件加工孔的方法加工另一待加工孔区的立体示意图。 0014 主要元件符号说明 金属件11、 21 支承件12、 22 切削刀具13、 23 固定台14、 24 光发射器25 光传感器26 加工面111 待加工孔区112、 212 刀架131、 231 刀头132、 232 固定面141 中空孔142 曲面211 通孔213 如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。 具体实施方式 0015 请参阅图 1、 3、 4 和 5， 本发明第一实施方式的金属件加工孔的方法， 其包括如下步 骤 。

12、： 步骤S101 ： 提供一个金属件11、 两个支承件12、 切削刀具13及固定台14。 该金属件11 包括加工面 111， 本实施方式中， 加工面 111 为弧形曲面。加工面 111 上形成有多个并排设 置的待加工孔区 112， 本实施方式中， 该多个待加工孔区 112 为圆形。 0016 支承件 12 为与金属件 11 形状相似的弧形曲面， 支承件 12 具有与金属件 11 相同 的曲率， 且支承件 12 的厚度等于或小于金属件 11 的厚度。支承件 12 可以采用金属材料或 塑胶材料制成。 本实施方式中， 靠近切削刀具13的支承件12为金属材料， 另一个支承件12 为塑胶材料。 0017。

13、 切削刀具 13 可以为冲刀、 钻刀或铣刀等加工刀具。切削刀具 13 包括刀架 131 和 刀头 132。本实施方式中， 切削刀具 13 为冲刀， 刀架 131 为圆管状。 0018 本实施方式中， 由于切削刀具 13 为冲刀， 所以固定台 14 为与冲刀相配合的结构。 固定台14为阶梯台状， 其包括固定面141， 固定面141具有与金属件11及支承件12相同的 曲率， 以使支承件 12 完全贴合设置于固定面 141 上。固定面 141 上开设有与切削刀具 13 相配合的中空孔 142， 中空孔 142 贯穿固定台 14。可以理解， 固定台 14 也可以为配合切削 刀具 13 的其他结构， 只。

14、要能够将金属件 11 和支承件 12 固定即可， 如切削刀具 13 为钻刀， 固定台 14 可以为夹持固定结构， 固定台 14 夹持固定金属件 11 和支承件 12 的两端。 0019 可以理解， 金属件 11 的加工面 111 不局限于弧形曲面， 也可以为平面或不规则曲 面。待加工孔区 112 也不局限于圆形， 也可以为方形或其他形状。 0020 步骤 102 ： 将该两个支承件 12 设于该金属件 11 两侧的多个待加工孔区 112， 并且 将该金属件 11 和该两个支承件 12 设置于该固定台 14 上。使金属件 11 的其中一个待加工 孔区 112 与切削刀具 13 相对。 0021 。

15、步骤 103 ： 使用切削刀具 13 于该金属件 11 的多个待加工孔区 112 及该两个支承 说 明 书 CN 103143903 A 4 3/4 页 5 件 12 上加工出相应的通孔。本实施方式中， 靠近切削刀具 13 的支承件 12 相对该金属件 11 的多个待加工孔区 112 的位置画有标记， 以方便切削刀具 13 对该多个待加工孔区 12 进行 加工。 0022 步骤 104 ： 取走该两个支承件 12， 得到具有无毛刺通孔的金属件 11。当加工另一 个金属件 11 时， 更换新的支承件 12， 重复上述步骤即可。 0023 由于本实施方式中采用两个支承件12分别压紧金属件11两侧的。

16、待加工孔区112， 当加工完后， 卸下支承件 12 和金属件 11， 并从金属件 11 的两侧卸下两个支承件 12， 由于支 承件12为金属材料或塑胶材料， 故毛刺会留在两个支承件中， 而不会留在金属件11的加工 孔的表面， 从而避免了金属件 11 内外表面毛刺的产生， 保证了金属件 11 的外观质量。 0024 请参阅图 2、 6 和 7， 本发明第二实施方式的金属件加工孔的方法， 其包括步骤 S201、 S202、 S203、 S204 及 S205。 0025 步骤 S201 与第一实施方式的金属件加工孔的方法的步骤 S101 大致相同， 在 S201 中， 提供一个金属件 21、 两个。

17、支承件 22、 固定台 24 及切削刀具 23， 金属件 21 包括一曲面 211， 该曲面 211 包括多个待加工孔区 212。其不同之处在于 ： 切削刀具 23 包括刀架 231 和 设置于刀架 231 朝向金属件 21 一端的刀头 232。刀架 231 设置有刀头 232 的端面上围绕刀 头 232 对称设置有至少一对光发射器 25 及光传感器 26。本实施方式中， 光发射器 25 及光 传感器 26 为两对。 0026 步骤S202、 S204及S205分别与第一实施方式的金属件加工孔的方法的步骤S102、 S103 及 S104 相同。 0027 本发明第二实施方式与第一实施方式方法。

18、不同在于的金属件加工孔的方法还包 括步骤 S203， 步骤 S203 位于步骤 S202 与 S204 之间。 0028 步骤 S203 ： 移动金属件 21 及两个支承件 22 或移动该切削刀具 23， 使该金属件 21 的待加工孔区 212 中心处的切平面与切削刀具 23 的轴线垂直。 0029 本实施方式中， 金属件 21 与两个支承件 22 紧密固定连接， 且金属件 21 及两个支 承件 22 可移动地设置于固定台 24 上。当切削刀具 23 静止于固定台 24 上方时， 该光发射 器 25 发出的光束射向放置于固定台 24 上的支承件 22 上， 且射向金属件 21 的待加工孔区 2。

19、12 的中心。当支承件 22 于该待加工孔区 212 中心处的切平面与切削刀具 23 的轴线相垂 直时， 该光束可被反射至光传感器26。 当支承件22于该待加工孔区212中心处的切平面与 切削刀具 23 的轴线不垂直时， 通过光发射器 25 及光传感器 26 的检测作用， 调整金属件 21 及两个支承件 22 相对固定台 24 的位置， 使支承件 22 于该待加工孔区 212 中心处的切平面 与切削刀具 23 的轴线垂直， 然后进行加工孔作业。 0030 依照上述方法， 对金属件 21 的一个待加工孔区 212 加工完后， 移动位于固定台 24 上的金属件 21 与支承件 22， 使支承件 2。

20、2 于下一个待加工孔区 212 中心处的切平面与切削 刀具 23 的轴线垂直， 依次对多个待加工孔区 212 分别进行加工， 即可获得具有多个圆形通 孔 213 的金属件 21。由于在每次加工孔过程中， 切削刀具 23 的轴线总是与支承件 22 于待 加工孔区 212 中心处的切平面相垂直， 所以加工出的圆形通孔 213 的轴线总是与该待加工 孔区212中心处的法线相重合， 即该多个圆形通孔213的大小和形状保持一致， 从而使该金 属件 21 具有较佳的外观。 0031 可以理解， 金属件 21 及支承件 22 也可以固定设置于固定台 24 上， 只要固定台 24 说 明 书 CN 10314。

21、3903 A 5 4/4 页 6 可以带动金属件 21 及支承件 22 相对切削刀具 23 移动即可 ； 另外， 金属件 21、 支承件 22 及 固定台 24 均可以固定不动， 只要切削刀具 23 可以移动， 使支承件 22 于待加工孔区 212 中 心处的切平面与切削刀具 23 的轴线垂直即可。 0032 可以理解的是， 对于本领域的普通技术人员来说， 可以根据本发明的技术构思做 出其它各种相应的改变与变形， 而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范 围。 说 明 书 CN 103143903 A 6 1/3 页 7 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103143903 A 7 2/3 页 8 图 3 图 4 图 5 说 明 书 附 图 CN 103143903 A 8 3/3 页 9 图 6 图 7 说 明 书 附 图 CN 103143903 A 9 。