集装箱底板锯边、砂光、开槽、倒角自动生产工艺.pdf

《集装箱底板锯边、砂光、开槽、倒角自动生产工艺.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《集装箱底板锯边、砂光、开槽、倒角自动生产工艺.pdf（8页完整版）》请在专利查询网上搜索。

1、(10)申请公布号 CN 103143899 A (43)申请公布日 2013.06.12 CN 103143899 A *CN103143899A* (21)申请号 201310104088.7 (22)申请日 2013.03.29 B23P 15/00(2006.01) (71)申请人 佛山市正森木业有限公司 地址 528308 广东省佛山市顺德伦教街道羊 大路段霞石工业区 2 号 (72)发明人 黄庆邦 (54) 发明名称 集装箱底板锯边、 砂光、 开槽、 倒角自动生产 工艺 (57) 摘要 本发明集装箱底板锯边、 砂光、 开槽、 倒角自 动生产工艺涉及集装箱底板加工技术领域。采取 “自。

2、动控制” 关键技术， 应用中央控制台进行自动 控制， 将原料板经进料输送机、 自动送板机、 链条 输送机送入纵向锯切机纵向锯切且收集边条后的 锯切板由输送机送入定厚砂光机对底面砂光同时 确定厚度后获砂光板， 对砂光板由送板机送入开 槽倒角一体机开槽倒角后的开槽倒角板经输送带 机、 横向自动送板平台送入横锯倒角机横向锯切 倒角后获横锯倒角板， 再由转向送板机送入砂光 机正面砂光后的单品板由单品输送机送到液压平 台上层叠成层叠板由下线输送机下线后包装为成 品板。 用于集装箱底板加工。 自动化生产效率高。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 3 页 (19)中华人民共和。

3、国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 (10)申请公布号 CN 103143899 A CN 103143899 A *CN103143899A* 1/1 页 2 1. 一种集装箱底板锯边、 砂光、 开槽、 倒角自动生产工艺， 其特征在于 ： 应用中央控制 台 (1) 对集装箱底板锯边、 砂光、 开槽、 倒角自动生产线中的进料输送机 (2)、 自动送板机 (3)、 链条输送机(4)、 纵向锯切机(5)、 输送机(6)、 定厚砂光机(7)、 送板机(8)、 开槽倒角一 体机(9)、 输送带机(10)、 横向自动送板平台(11)、 横锯倒角机(12)、 转向。

4、送板机(13)、 砂光 机 (14)、 单品输送机 (15)、 液压平台 (16)、 下线输送机 (17) 进行自动控制 ； 所述集装箱底板锯边、 砂光、 开槽、 倒角自动生产工艺 ： 、 锯切板的加工 ： 将原料板经进料输送机 (2)、 自动送板机 (3)、 链条输送机 (4) 送入 纵向锯切机 (5) 进行纵向锯切且收集边条后获得锯切板 ； 、 砂光板的加工 ： 对所述锯切板由输送机(6)送入定厚砂光机(7)对其底面进行砂光 的同时确定厚度后获得砂光板 ； 、 开槽倒角板的加工 ： 对所述砂光板由送板机(8)送入开槽倒角一体机(9)进行开槽 且倒角后获得开槽倒角板 ； 、 横锯倒角板的加工。

5、 ： 对所述开槽倒角板经输送带机 (10)、 横向自动送板平台 (11) 送入横锯倒角机 (12) 进行横向锯切且倒角后获得横锯倒角板 ； 、 单品板的加工 ： 对所述横锯倒角板由转向送板机(13)送入砂光机(14)进行正面砂 光后获得单品板 ； 、 层叠板的加工 ： 对所述单品板由单品输送机(15)送到液压平台(16)上进行层叠后 获得层叠板 ； 、 成品板的加工 ： 对所述层叠板由下线输送机 (17) 下线后进行包装获得成品板。 2. 根据权利要求 1 所述的集装箱底板锯边、 砂光、 开槽、 倒角自动生产工艺， 其特征在 于 ： 所述中央控制台 (1) 与进料输送机 (2)、 自动送板机 。

6、(3)、 链条输送机 (4)、 纵向锯切机 (5)、 输送机 (6)、 定厚砂光机 (7)、 送板机 (8)、 开槽倒角一体机 (9)、 输送带机 (10)、 横向自 动送板平台 (11)、 横锯倒角机 (12)、 转向送板机 (13)、 砂光机 (14)、 单品输送机 (15)、 液压 平台 (16)、 下线输送机 (17) 的控制开关均电连接。 权 利 要 求 书 CN 103143899 A 2 1/3 页 3 集装箱底板锯边、 砂光、 开槽、 倒角自动生产工艺 技术领域 0001 本发明集装箱底板锯边、 砂光、 开槽、 倒角自动生产工艺， 涉及集装箱底板加工技 术领域。 背景技术 00。

7、02 对于集装箱底板的加工来说， 涉及到横向与竖向锯边、 开槽、 倒角、 底面与上面砂 光等诸多操作， 涉及到纵向锯切机、 定厚砂光机、 开槽倒角一体机、 横向送板平台、 横锯倒角 机、 砂光机等诸多机械， 涉及到所述各机械之间的连接与输送等诸多机械 ； 目前与现状均为 诸多各机械独立作业， 存在着设备繁多占用生产面积大、 费工费时劳动强度大、 生产成本高 且效率低、 不良产品多且质量差、 产生粉尘多而影响人体健康与环境保护等诸多不足、 缺陷 与弊端， 基于发明人的专业知识和丰富的工作经验及对事业精益求精的不懈追求， 在认真 而充分的调查、 了解、 分析、 总结、 研究已有公知技术和现状基础上。

8、， 以采取 “自动控制” 关键 技术， 研制成功了本发明， 有效提高了集装箱底板加工的技术水平。 发明内容 0003 本发明采取 “自动控制” 关键技术、 提供 “集装箱底板锯边、 砂光、 开槽、 倒角自动生 产工艺” ， 本发明应用中央控制台进行自动控制， 将原料板经进料输送机、 自动送板机、 链条 输送机送入纵向锯切机纵向锯切且收集边条后的锯切板由输送机送入定厚砂光机对底面 砂光同时确定厚度后获砂光板， 对砂光板由送板机送入开槽倒角一体机开槽倒角后的开槽 倒角板经输送带机、 横向自动送板平台送入横锯倒角机横向锯切倒角后获横锯倒角板， 再 由转向送板机送入砂光机正面砂光后的单品板由单品输送机。

9、送到液压平台上层叠成层叠 板由下线输送机下线后包装为成品板。 0004 通过本发明达到的目的是 ： 、 采取 “自动控制” 关键技术、 提供 “集装箱底板锯边、 砂光、 开槽、 倒角自动生产工艺” 。、 通过本发明构成自动生产线， 实现自动化生产。、 通 过本发明实现生产占用面积小而节约土地资源。、 通过本发明实现省工省时劳动强度小 而有效的减轻工人的劳动强度。、 通过本发明实现生产成本低而效率高且综合效益好。 、 通过本发明达到优良产品多而质量好且优质产品的质量稳定。 、 通过本发明极大限度 的减少粉尘的产生， 保证操作工人的身体健康与对环境起到应有的保护作用。 、 本发明的 设计科学合理、。

10、 工艺过程简单、 方便使用与操作， 解决已有公知技术及现状存在的不足、 缺 陷与弊端， 有利于广泛推广应用。 0005 为实现上述目的， 本发明提供的技术方案为 ： 0006 一种集装箱底板锯边、 砂光、 开槽、 倒角自动生产工艺， 应用中央控制台对集装箱 底板锯边、 砂光、 开槽、 倒角自动生产线中的进料输送机、 自动送板机、 链条输送机、 纵向锯 切机、 输送机、 定厚砂光机、 送板机、 开槽倒角一体机、 输送带机、 横向自动送板平台、 横锯倒 角机、 转向送板机、 砂光机、 单品输送机、 液压平台、 下线输送机进行自动控制 ； 0007 所述集装箱底板锯边、 砂光、 开槽、 倒角自动生产。

11、工艺 ： 说 明 书 CN 103143899 A 3 2/3 页 4 0008 、 锯切板的加工 ： 将原料板经进料输送机、 自动送板机、 链条输送机送入纵向锯 切机进行纵向锯切且收集边条后获得锯切板 ； 0009 、 砂光板的加工 ： 对所述锯切板由输送机送入定厚砂光机对其底面进行砂光的 同时确定厚度后获得砂光板 ； 0010 、 开槽倒角板的加工 ： 对所述砂光板由送板机送入开槽倒角一体机进行开槽且 倒角后获得开槽倒角板 ； 0011 、 横锯倒角板的加工 ： 对所述开槽倒角板经输送带机、 横向自动送板平台送入横 锯倒角机进行横向锯切且倒角后获得横锯倒角板 ； 0012 、 单品板的加工。

12、 ： 对所述横锯倒角板由转向送板机送入砂光机进行正面砂光后 获得单品板 ； 0013 、 层叠板的加工 ： 对所述单品板由单品输送机送到液压平台上进行层叠后获得 层叠板 ； 0014 、 成品板的加工 ： 对所述层叠板由下线输送机下线后进行包装获得成品板。 0015 所述的集装箱底板锯边、 砂光、 开槽、 倒角自动生产工艺， 所述中央控制台与进料 输送机、 自动送板机、 链条输送机、 纵向锯切机、 输送机、 定厚砂光机、 送板机、 开槽倒角一 体机、 输送带机、 横向自动送板平台、 横锯倒角机、 转向送板机、 砂光机、 单品输送机、 液压平 台、 下线输送机的控制开关均电连接。 0016 由于。

13、采用了本发明所提供的技术方案 ； 由于本发明采取 “自动控制” 关键技术 ； 由 于本发明应用中央控制台进行自动控制， 将原料板经进料输送机、 自动送板机、 链条输送机 送入纵向锯切机纵向锯切且收集边条后的锯切板由输送机送入定厚砂光机对底面砂光同 时确定厚度后获砂光板， 对砂光板由送板机送入开槽倒角一体机开槽倒角后的开槽倒角板 经输送带机、 横向自动送板平台送入横锯倒角机横向锯切倒角后获横锯倒角板， 再由转向 送板机送入砂光机正面砂光后的单品板由单品输送机送到液压平台上层叠成层叠板由下 线输送机下线后包装为成品板。使得本发明与已有公知技术及现状相比， 获得的有益效果 是 ： 0017 1、 本。

14、发明采取了 “自动控制” 关键技术、 提供了 “集装箱底板锯边、 砂光、 开槽、 倒角 自动生产工艺” 。 0018 2、 通过本发明构成了自动生产线， 实现了自动化生产。 0019 3、 通过本发明实现了生产占用面积小而节约土地资源。 0020 4、 通过本发明实现了省工省时劳动强度小而有效的减轻了工人的劳动强度。 0021 5、 通过本发明实现了生产成本低而效率高且综合效益好。 0022 6、 通过本发明达到了优良产品多而质量好且优质产品的质量稳定。 0023 7、 通过本发明极大限度的减少了粉尘的产生， 保证了操作工人的身体健康与对环 境起到了应有的保护作用。 0024 8、 本发明的设。

15、计科学合理、 工艺过程简单、 方便使用与操作， 解决了已有公知技术 及现状存在的不足、 缺陷与弊端， 有利于广泛推广应用。 附图说明 0025 图 1 为本发明具体实施方式的中央控制台与自动生产线中各机械设备之间信号 说 明 书 CN 103143899 A 4 3/3 页 5 传递状况的窗框简约示意图。 0026 图 2 为本发明具体实施方式的中央控制台与自动生产线中各机械设备位置状况 示意图。 0027 图 3 为本发明具体实施方式中中央控制台的电路图。 0028 图 4 为本发明具体实施方式的中央控制台指令信号传递状况示意图。 0029 图中的标号 ： 1、 中央控制台， 2、 进料输送。

16、机， 3、 自动送板机， 4、 链条输送机， 5、 纵 向锯切机， 6、 输送机， 7、 定厚砂光机， 8、 送板机， 9、 开槽倒角一体机， 10、 输送带机， 11、 横向 自动送板平台， 12、 横锯倒角机， 13、 转向送板机， 14、 砂光机， 15、 单品输送机， 16、 液压平台， 17、 下线输送机。 具体实施方式 0030 下面结合说明书附图， 对本发明作详细描述。正如说明书附图 1、 2、 3、 4 所示 ： 0031 一种集装箱底板锯边、 砂光、 开槽、 倒角自动生产工艺， 应用中央控制台 1 对集装 箱底板锯边、 砂光、 开槽、 倒角自动生产线中的进料输送机 2、 自动。

17、送板机 3、 链条输送机 4、 纵向锯切机 5、 输送机 6、 定厚砂光机 7、 送板机 8、 开槽倒角一体机 9、 输送带机 10、 横向自动 送板平台 11、 横锯倒角机 12、 转向送板机 13、 砂光机 14、 单品输送机 15、 液压平台 16、 下线 输送机 17 进行自动控制 ； 0032 所述集装箱底板锯边、 砂光、 开槽、 倒角自动生产工艺 ： 0033 、 锯切板的加工 ： 将原料板经进料输送机 2、 自动送板机 3、 链条输送机 4 送入纵 向锯切机 5 进行纵向锯切且收集边条后获得锯切板 ； 0034 、 砂光板的加工 ： 对所述锯切板由输送机6送入定厚砂光机7对其底面。

18、进行砂光 的同时确定厚度后获得砂光板 ； 0035 、 开槽倒角板的加工 ： 对所述砂光板由送板机8送入开槽倒角一体机9进行开槽 且倒角后获得开槽倒角板 ； 0036 、 横锯倒角板的加工 ： 对所述开槽倒角板经输送带机 10、 横向自动送板平台 11 送入横锯倒角机 12 进行横向锯切且倒角后获得横锯倒角板 ； 0037 、 单品板的加工 ： 对所述横锯倒角板由转向送板机13送入砂光机14进行正面砂 光后获得单品板 ； 0038 、 层叠板的加工 ： 对所述单品板由单品输送机15送到液压平台16上进行层叠后 获得层叠板 ； 0039 、 成品板的加工 ： 对所述层叠板由下线输送机 17 下线。

19、后进行包装获得成品板。 0040 所述的集装箱底板锯边、 砂光、 开槽、 倒角自动生产工艺， 所述中央控制台 1 与进 料输送机 2、 自动送板机 3、 链条输送机 4、 纵向锯切机 5、 输送机 6、 定厚砂光机 7、 送板机 8、 开槽倒角一体机9、 输送带机10、 横向自动送板平台11、 横锯倒角机12、 转向送板机13、 砂光 机 14、 单品输送机 15、 液压平台 16、 下线输送机 17 的控制开关均电连接。 0041 以上仅为本发明的较佳实施例， 并非对本发明作任何形式上的限制 ； 凡本行业技 术人员均可顺畅实施 ； 但在不脱离本发明技术方案作出修饰与演变的等同变化， 均为本发 明的技术方案。 说 明 书 CN 103143899 A 5 1/3 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 103143899 A 6 2/3 页 7 说 明 书 附 图 CN 103143899 A 7 3/3 页 8 图 4 说 明 书 附 图 CN 103143899 A 8 。