一种煤的连续洁净燃烧装置及方法 【技术领域】
本发明涉及一种燃烧装置及方法，更具体地说是涉及一种煤的连续洁净燃烧装置及方法，适用于各种燃煤炉。
背景技术
目前，燃煤炉通常由燃烧室、风室构成，工作时将煤置于燃烧室的炉排上，点燃后通过风室供风，使煤燃烧释放出热量为生产及生活供热。这种燃烧装置由于采用煤这一廉价的燃料，已被人们广泛应用，特别是冬季的生产及生活供暖。它较燃烧原油、成品油、天然气等都经济，成本又低，且我国煤炭资源储量远比石油丰富。但是，这种燃烧装置由于直接采用煤燃烧供热，往往会产生大量有毒有害的烟气和粉尘，尤其是在向炉内的燃烧室添煤时，煤的挥发份在燃烧室内尚未来得及完全燃烧即排出炉外，由于煤无法洁净燃烧严重污染了周边环境，由于大量可燃性的煤粉形成的煤烟排到炉处热效率低、最大只有72％，大大浪费了煤炭资源。并且，这种燃烧装置往往无法使用各种价格低廉的原煤，只能使用颗粒煤或型煤，大大提高了生产及生活供暖成本。
【发明内容】
本发明的目地是提供一种煤的连续洁净燃烧装置及方法，它不仅可以采用价格低廉的原煤，大大降低生产及生活供暖成本，而且热效率高、对周边环境不产生污染。
本发明煤的连续洁净燃烧装置是这样实现的，它包括有燃烧室、风室，其特征在于燃烧室的一侧还设有一个煤气发生室，煤气发生室的上方有与燃烧室相通的煤气出口，在煤气发生室的下方还有与燃烧室相通的火焰出口；在煤气发生室的底部有一个与风室并例的为煤气发生室独立供风的另一风室。
本发明煤的连续洁净燃烧方法，其特征在于首先将颗粒煤置于煤气发生室内燃烧气化；经气化形成的煤气再由与燃烧室相通的煤气出口喷入燃烧室，使煤气在燃烧室内燃烧；煤气发生室底部的高温火焰，由煤气发生室底部与燃烧室相通的火焰出口喷入燃烧室，由燃烧室上部煤气进口喷入的煤气火焰，与下部火焰出口喷出的高温火焰混合燃烧，使燃烧室产生高温区，通过燃烧室内的高温区将燃烧室内的原煤干馏气化后燃烧；当燃烧室内的原煤气化干馏后，最后再通过风室给燃烧室送风，让干馏脱去挥发份的半焦煤快速燃烧，完成原煤在燃烧室内洁净燃烧。
本发明的优点是，由于煤气发生室与燃烧室的上下端设有相通的煤气出口和火焰出口，这样煤气发生室内的煤气及高温火焰在燃烧室内形成一个高温区，将燃烧室内的原煤干馏气化，实现了原煤的洁净燃烧；虽然气化室内采用的是颗粒煤，可燃烧室内燃烧的原煤却占整体燃料的3/4，且可广泛的使用各种原煤降低了燃烧成本；由于将原煤所有能产生黑烟的挥发份全部转化成煤气燃尽，使煤灰中的含碳量极低，提高了燃烧效率，具有结构简单、操作方便、热效率高、可对原煤进行洁净燃烧、无污染的特点。
【附图说明】
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
图1是本发明的具体结构部分剖面示意图；
【具体实施方式】
在图1中，燃烧装置有一个燃烧室4和为燃烧室4供风的风室9，在燃烧室4内的炉排8采用固定式炉排、或链条式、往复式机械运动炉排。燃烧室4的左侧还设有一个煤气发生室2，煤气发生室2的侧壁设有控制室温的水套。煤气发生室2的上方有与燃烧室4相通的煤气出口3，在煤气发生室2的下方还有与燃烧室4相通的火焰出口5；煤气发生室2的底部有一个与风室9并例的为煤气发生室2单独供风的另一风室10。煤气发生室2底部的炉排12采用水冷式炉排，煤气发生室2的上部有一个加煤口1、和一个清灰口11，水冷炉排12下的风室10有布风口。燃烧室4设有热载体出口6，载热体出口6可以与使用热载体部相连。
本发明煤的连续洁净燃烧方法是：首先将颗粒煤置于煤气发生室2内燃烧气化，所说的颗粒煤为块煤或型煤。由于煤气发生室2与燃烧室4相联部分的上部有煤气出口3，下部有高温火焰出口5，上部煤气出口3喷出的煤气与下部火焰出口5喷出的高温火焰混合燃烧，使燃烧室4产生高温区，将燃烧室4内新加入的原煤干馏气化，燃烧室内的原煤完成气化干馏后，再通过风室9向燃烧室4送风，使干馏脱去挥发份的半焦煤快速燃烧，完成原煤在燃烧室4内洁净燃烧。
工作时，首先向煤气发生室2的水套内注水，水套通过自身循环完成以煤气发生室2的温度调节。再将颗粒煤置于煤气发生室2内燃烧气化。通过加煤口7向燃烧室内加入原煤，经气化形成的煤气经由与燃烧室4相通的煤气出口3喷入燃烧室4，煤气在燃烧室4内燃烧。煤气发生室2底部的高温火焰，由煤气发生室2底部与燃烧室4相通的火焰出口喷入燃烧室4，燃烧室4上部煤气进口喷入的煤气火焰与下部火焰出口喷出的高温火焰混合燃烧，将燃烧室4的原煤干馏气化。当燃烧室4内的原煤气化干馏后，最后再通过风室9给燃烧室4送风，让干馏脱去挥发份的半焦煤快速燃烧，完成原煤在燃烧室4内的洁净燃烧。