双曲面钢化玻璃冷却成型装置.pdf

本发明公开了一种双曲面钢化玻璃冷却成型装置包括机架、上成型装置、下成型装置、输送机构；上成型装置位于上方并可上下移动，上、下成型装置的玻璃成型曲面均分别由按一定密度分布、且高度可调的点状支撑构成，输送机构安装在机架上设置的垂直导轨上并可上下移动，输送机构包括支撑架、输送带、驱动机构，若干条输送带缠绕在两根驱动轴上，输送机构通过其支撑架安装在机架上设置的垂直导轨上，并可在其驱动机构驱动下沿导轨上下移动。本发明采用点状支撑来构成所需的双曲面，调整各点状支撑的高度，可构成任意形状的双曲面，因而改变了现有技术一个模具对应一种双曲面产品的缺陷，减少了设备投资，提高了设备利用率，并且满足流水线生产的要求。

1.  一种双曲面钢化玻璃冷却成型装置，其特征在于，包括机架、下成型装置、气体冷却装置、输送机构；下成型装置安装在机架上，下成型装置的玻璃成型曲面由按一定密度分布、且高度可调的点状支撑构成；气体冷却装置通过其气体喷出口对下成型装置上的高温玻璃进行冷却，输送机构将高温玻璃送入，并将成型玻璃产品送出。

2.  如权利要求1所述的双曲面钢化玻璃冷却成型装置，其特征在于，还包括上成型装置，该上成型装置安装在所述机架上并位于所述下成型装置的上方，其结构与下成型装置的结构相同，其点状支撑的方向与下成型装置上的点状支撑相对，上成型装置在其驱动机构驱动下可上下移动。

3.  如权利要求2所述的双曲面钢化玻璃冷却成型装置，其特征在于，所述气体冷却装置上的气体喷出口的位置与所述上、下成型装置上各点状支撑的位置相匹配，并与各点状支撑随动。

4.  如权利要求3所述的双曲面钢化玻璃冷却成型装置，其特征在于，所述输送机构包括支撑架、输送带、驱动机构，支撑架上设置有两根间隔适当距离的驱动轴，若干条输送带缠绕在两根驱动轴上，各输送带的宽度及相临输送带之间的间隙与下成型装置上的点状支撑的断面尺寸及其间隙相适配，输送机构通过其支撑架安装在机架上设置的垂直导轨上，并可在其驱动机构驱动下沿导轨上下移动。

5.  如权利要求4所述的双曲面钢化玻璃冷却成型装置，其特征在于，所述上成型装置通过链条或绳索悬吊在机架上设置的卷扬机构上，并在卷扬机构的操纵下上下移动。

6.  如权利要求4所述的双曲面钢化玻璃冷成型装置，其特征在于，所述上成型装置安装在机架上设置的垂直导轨上，并在其驱动机构的驱动下上下移动。

7.  如权利要求4、5、6任一所述的双曲面钢化玻璃冷成型装置，其特征在于，所述上、下成型装置上的点状支撑为杆状，其端部设置有辊轮。

8.  如权利要求7所述的双曲面钢化玻璃冷成型装置，其特征在于，所述输送机构各输送带下方均设置有宽度与其上方的输送带宽度相匹配的支撑条，该支撑条具有适当刚性，支撑条固定在所述支撑架上。

9.  如权利要求8所述的双曲面钢化玻璃冷成型装置，其特征在于，所述输送带为同步带，所述与其相配的驱动轴上设置有同步带轮。

10.  如权利要求9所述的双曲面钢化玻璃冷成型装置，其特征在于，所述上、下成型装置均包括支撑座，所述每个点状支撑各自插装在支撑座上设置的孔中，其上设置有复位弹簧，支撑座上设置有相应的锁紧机构；所述点状支撑由管制成，管上端带有封板，下端带有冷却气体输入口，封板上分布有冷却气体喷出口，所述辊轮通过螺杆支座安装在封板上，辊轮相对封板的高度及其回转方向可调，螺杆支座的螺杆上设置有锁紧螺母；下成型装置的支撑座固定在所述机架上，上成型装置还包括支架，其支撑座固定在其支架上，上成型装置通过其支架悬吊在所述机架上设置的卷扬机构上，或安装在机架上设置的垂直导轨上。

11.  如权利要求10所述的双曲面钢化玻璃冷成型装置，其特征在于，所述螺杆支座上的辊轮的回转轴线与螺杆轴线偏心设置。

12.  如权利要求11所述的双曲面钢化玻璃冷成型装置，其特征在于，所述复位弹簧套装在所述点状支撑的杆身上，弹簧一端顶靠在点状支撑端部封板上，另一端顶靠在所述支撑座上。

13.  如权利要求12所述的双曲面钢化玻璃冷成型装置，其特征在于，所述支撑座由按一定间隔排列的管状横梁构成，所述点状支撑随各横梁成排设置，每根横梁上的各点状支撑间隔适当距离；所述点状支撑锁紧机构分别设置在其所安装的横梁里孔内。

14.  如权利要求13所述的双曲面钢化玻璃冷成型装置，其特征在于，所述锁紧机构为轴用锁紧机构，该轴用锁紧机构与各点状支撑一一相配，包括外套、锁芯、压簧、开锁拉板，锁芯套装在所述点状支撑的杆身上，外套套装在锁芯外部并与所述横梁相固定，压簧套装在外套和锁芯之间，外套里孔内加工有锥面段或呈环行排列的若干个斜面，锁芯壁上加工的孔内设置有与外套里孔内的锥面或斜面相配合的钢球，所述每根横梁中设置有一个开锁拉板，开锁拉板安装在横梁里孔内设置导向装置上，其上设置有与各锁芯相对应的斜面，各锁芯分别压靠在与其对应的斜面上，并可在开锁拉板的操纵下上下移动，随之所述钢球与外套上的锥面或斜面相配合而完成对点状支撑杆身的锁紧和放松，开锁拉板两端与操纵机构相连。

15.  如权利要求14所述的双曲面钢化玻璃冷成型装置，其特征在于，所述开锁拉板操纵机构包括驱动汽缸、链条、链轮、支撑轴，两根支撑轴设置在横梁两端并与横梁相对固定，每根支撑上分别固定有若干个与横梁数量及位置一一对应的链轮，每个开锁拉板两端分别通过链条与各自相对的链轮相连，驱动汽缸与横梁相固定，其两端活塞杆分别通过链条或绳索操纵横梁两端的支撑轴旋转，而使开锁拉板产生轴向位移。

16.  如权利要求15所述的双曲面钢化玻璃冷成型装置，其特征在于，所述锁紧机构包括两组外套、锁芯、压簧，该两组外套、锁芯、压簧对称设置在所述开锁拉板上下两侧，与其相对应，开锁拉板上下面均设置有与锁芯相配的斜面。

17.  如权利要求16所述的双曲面钢化玻璃冷成型装置，其特征在于，所述输送机构在油缸或汽缸驱动下沿其导轨上下移动。

双曲面钢化玻璃冷却成型装置
技术领域
本发明涉及一种钢化玻璃冷却成型装置，尤其是一种双曲面钢化玻璃冷却成型装置。
背景技术
双曲面钢化玻璃产品由于其形状复杂，采用已有的弯曲钢化玻璃的成型方式，即在生产中通过改变辊道的形状而使玻璃自动成型，在设备上难以实现，因而，现有技术中通常采用固定模具进行生产，每一种模具对应一种形状的产品。由于模具形状固定，产品单一，因此，这种加工方式存在设备投资大、利用率低的缺陷，而且随着双曲面钢化玻璃产品种类的不断增多，也已经远远不能满足实际需求。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种曲面可调的双曲面钢化玻璃冷却成型装置。
为实现上述目的，本发明双曲面钢化玻璃冷却成型装置包括机架、下成型装置、气体冷却装置、输送机构；下成型装置安装在机架上，下成型装置的玻璃成型曲面由按一定密度分布、且高度可调的点状支撑构成；气体冷却装置通过其气体喷出口对下成型装置上的高温玻璃进行冷却，输送机构将高温玻璃送入，并将成型玻璃产品送出。
进一步地，还包括上成型装置，该上成型装置位于所述下成型装置的上方，其结构与下成型装置的结构相同，其点状支撑的方向与下成型装置上的点状支撑相对，上成型装置在其驱动机构驱动下可上下移动。
进一步地，所述气体冷却装置上的气体喷出口的位置与所述上、下成型装置上各点状支撑的位置相匹配，并与各点状支撑随动。
进一步地，所述输送机构包括支撑架、输送带、驱动机构，支撑架上设置有两根间隔适当距离的驱动轴，若干条输送带缠绕在两根驱动轴上，各输送带的宽度及相临输送带之间的间隙与下成型装置上的点状支撑的断面尺寸及其间隙相适配，输送机构通过其支撑架安装在机架上设置的垂直导轨上，并可在其驱动机构驱动下沿导轨上下移动。
进一步地，所述上成型装置通过链条或绳索悬吊在机架上设置的卷扬机构上，并在卷扬机构的操纵下上下移动。
进一步地，所述上成型装置安装在机架上设置的垂直导轨上，并在其驱动机构的驱动下上下移动。
进一步地，所述上、下成型装置上的点状支撑为杆状，其端部设置有辊轮。
进一步地，所述输送机构各输送带下方均设置有宽度与其上方的输送带宽度相匹配的支撑条，该支撑条具有适当刚性，支撑条固定在所述支撑架上。
进一步地，所述输送带为同步带，所述与其相配的驱动轴上设置有同步带轮。
进一步地，所述上、下成型装置均包括支撑座，所述每个点状支撑各自插装在支撑座上设置的孔中，其上设置有复位弹簧，支撑座上设置有相应的锁紧机构；所述点状支撑由管制成，管上端带有封板，下端带有冷却气体输入口，封板上分布有冷却气体喷出口，所述辊轮通过螺杆支座安装在封板上，辊轮相对封板的高度及其回转方向可调，螺杆支座的螺杆上设置有锁紧螺母；下成型装置的支撑座固定在所述机架上，上成型装置还包括支架，其支撑座固定在其支架上，上成型装置通过其支架悬吊在所述机架上设置的卷扬机构上，或安装在机架上设置的垂直导轨上。
进一步地，所述螺杆支座上的辊轮的回转轴线与螺杆轴线偏心设置。
进一步地，所述复位弹簧套装在所述点状支撑的杆身上，弹簧一端顶靠在点状支撑端部封板上，另一端顶靠在所述支撑座上。
进一步地，所述支撑座由按一定间隔排列的管状横梁构成，所述点状支撑随各横梁成排设置，每根横梁上的各点状支撑间隔适当距离；所述点状支撑锁紧机构分别设置在其所安装的横梁里孔内。
进一步地，所述锁紧机构为轴用锁紧机构，该轴用锁紧机构与各点状支撑一一相配，包括外套、锁芯、压簧、开锁拉板，锁芯套装在所述点状支撑的杆身上，外套套装在锁芯外部并与所述横梁相固定，压簧套装在外套和锁芯之间，外套里孔内加工有锥面段或呈环状排列的若干个斜面，锁芯壁上加工的孔内设置有与外套里孔内的锥面或斜面相配合的锁珠，所述每根横梁中设置有一个开锁拉板，开锁拉板安装在横梁里孔内设置导向装置上，其上设置有与各锁芯相对应的斜面，各锁芯分别压靠在与其对应的斜面上，并可在开锁拉板的操纵下上下移动，随之所述锁珠与外套上的锥面或斜面相配合而完成对点状支撑杆身的锁紧和放松，开锁拉板两端与操纵机构相连。
进一步地，所述开锁拉板操纵机构包括驱动汽缸、链条、链轮、支撑轴，两根支撑轴设置在横梁两端并与横梁相对固定，每根支撑上分别固定有若干个与横梁数量及位置一一对应的链轮，每个开锁拉板两端分别通过链条与各自相对的链轮相连，驱动汽缸与横梁相固定，其两端活塞杆分别通过链条或绳索操纵横梁两端的支撑轴旋转，而使开锁拉板产生轴向位移。
进一步地，所述锁紧机构包括两组外套、锁芯、压簧，该两组外套、锁芯、压簧对称设置在所述开锁拉板上下两侧，与其相对应，开锁拉板上下面均设置有与锁芯相配的斜面。
进一步地，所述输送机构在油缸或汽缸驱动下沿其导轨上下移动。
本发明采用按一定密度分布且高度可调的点状支撑来构成所需的双曲面，调整各点状支撑的高度，可构成任意形状的双曲面，因而改变了现有技术一个模具对应一种双曲面产品所存在的缺陷，减少了设备投资，提高了设备利用率，同时设置可上下移动的输送机构后，满足了流水线生产的要求，保证了生产效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1所示结构俯视图；
图3为图1中A-A视图；
图4为图1中B-B视图；
图5为图1中D部放大图；
图6为图5中C-C视图。
具体实施方式
如图1～图4所示，本发明双曲面钢化玻璃冷却成型装置包括机架、上成型装置、下成型装置、输送机构。
机架1由四根立柱及若干根连接横梁45构成，其中机架顶部中间部位还设置有一根横梁11，每根立柱上通过支座2分别设置有一根垂直导向柱8。
上成型装置包括横梁9、点状支撑7、点状支撑锁紧机构；横梁9由方管制成，若干根横梁9按一定间隔平行排列，两两横梁9端部分别通过连杆47相互固定，并与两侧横梁46一同构成一框架结构，每根横梁46两端分别设置有一导向套19；每根横梁9上均按一定间隔安装有若干个点状支撑7，各点状支撑7分别端部向下插装在横梁9上设置的通孔中，并可上下移动和锁紧固定，各点状支撑7端部均带有辊轮38(见图5)；点状支撑锁紧机构由操纵轴23、操纵汽缸10、链条15、链轮24、开锁拉板28及链条29构成，两根操纵轴23分别设置在横梁9两端，其两端部支撑固定在导向套19上，与各横梁9的位置相对应，每根操纵轴23上均固定有一链轮24，链条29将链轮24与每根横梁9中的开锁拉板28一一相连(见图5、图6)，链条29一端固定在链轮24上，另一端与开锁拉板28相固定；汽缸10通过两支座18固定在位于中部的横梁9上，与汽缸10的位置相对应，两操纵轴23各设置有一链轮24，汽缸10两活塞杆14分别通过链条15同与其相对应的链轮24相连，同样，链条15一端与活塞杆14端部相连，另一端与链轮24相固定，两支座18上还固定有一连板13；机架1顶部设置的横梁11上设置有上成型装置操纵汽缸12，该汽缸12通过夹板22与横梁11相固定，其活塞杆端部与连板13相连，横梁46两端地导向套19套装在导向柱8上，整个上成型装置在汽缸12的操纵和导向柱8的导向下，可沿导向柱8上下移动。
与上成型装置相比，下成型装置除两侧横梁46的两端直接固定在机架1的立柱上，而未设置有与导向柱8相配的导向套19，以及两操纵轴23直接支撑在机架1的立柱上外，其他结构完全相同，下成型装置中的各点状支撑7的端部向上设置，整个下成型装置与机架1相固定。
输送机构设置在上、下成型装置之间，输送机构包括支撑架、输送带、驱动机构，支撑架由横梁26、三根支撑杆17构成，横梁26两端各设置有一导向套20，支撑架通过导向套20套装在导向柱8上，支撑架与机架1的四根立柱之间还设置有四杆操纵汽缸6，汽缸6一端固定在立柱上设置的固定座25上，其活塞杆与横梁26上设置的连板27相连，支撑架在汽缸6的操纵下，可沿导向柱8上下移动；支撑架两端安装有两根驱动轴4，两根驱动轴4上设置有若干条具有适当间隔的输送带3，输送带3为同步带，与每条输送带3相对应，两根驱动轴4上设置有同步带轮5，同时每条输送带3下方还设置有一根支撑板16，该支撑板16的宽度与其上方的输送带3的宽度相对应，驱动机构21固定在横梁26外侧，驱动轴4由驱动机构21驱动工作；各输送带3宽度及相临输送带3之间的间隙与下成型装置上的点状支撑7的断面尺寸及两两点状支撑7之间的距离相适配，同时三根支撑杆17的位置及其断面尺寸同样与各点状支撑7相适配，以保证整个输送机构在汽缸6的操纵下向下移动时，其上的输送带3及其支撑板16、支撑杆17能够顺利进入各点状支撑7之间，而使输送带3上表面低于各点状支撑7的端部辊轮的工作面。
如图5、图6所示，点状支撑7由管34、封板36、螺杆支座39、辊轮38构成，封板36上加工有冷却气体喷出孔37，辊轮38安装在螺杆支座39上，螺杆支座39安装在封板36上的螺纹孔中，其上设置有锁定螺母40；管34通过两对称设置的外套33插装在横梁9上加工的通孔中，封板36与外套33之间设置有压簧35；与每个外套33相对应，管34上还套装有两组锁芯32、压簧43，每组外套33、锁芯32、压簧43构成一套锁紧机构，锁芯32插入外套33端的侧壁上加工有若干个沿周向分布的孔，每个孔中均设置有一锁珠42，与锁珠42的位置相对应，外套33上设置有一环状斜面段41；管34上的两套锁紧机构之间设置有两个开锁拉板28，开锁拉板28上设置有相应的工作斜面，两锁芯32的一端分别顶靠在开锁拉板28上的工作斜面上；管34与封板36相对的另一端带有供冷却气体管道相连的输入端44；每根横梁9中的开锁拉板为两个完整的开锁拉板，每个开锁拉板28上设置有若干组分别与各点状支撑7上的锁紧机构相匹配的工作斜面，横梁9端部的隔板31上设置有开锁拉板28导向孔30，两开锁拉板28端部通过连板相互固定，并通过链条29分别与相应的链轮相连。锁珠42由钢球制成。
本发明成型装置工作时，首先设定上、下成型装置的工作曲面，操纵汽缸6，使输送机构落入下成型装置上的各点状支撑7之间，同时操纵上、下成型装置中的汽缸10，向图5所示左侧拉动开锁拉板28，每根管34上的两个锁芯32在开锁拉板28上的工作斜面的顶压下分别向外套33方向移动，在斜面41内锁珠42的径向空间加大，而放松对管34的锁紧状态，管34在压簧35的作用下达到其最大伸出状态；将与待加工产品形状相同的模型放置在下成型装置的各点状支撑7上，操纵汽缸12使上成型装置向下移动，最终使上、下成型装置上各点状支撑7上的辊轮均顶靠在模型上，再次操纵汽缸10，反向拉动开锁拉板28，重新锁定上、下成型装置上的各点状支撑7，提升上成型装置，取出模型，完成上、下成型装置工作曲面的设定，然后升起输送机构，进入待生产状态。
高温玻璃从加热炉通过辊道被输送到输送机构处，驱动机构21驱动输送带3工作，使高温玻璃进入下成型装置上方，操纵汽缸6使输送机构下行，随着输送带3进入下成型装置上的点状支撑7之间，高温玻璃被放置在各点状支撑7上的辊轮38上，操纵汽缸12，下放上成型装置，高温玻璃在上、下成型装置上的各点状支撑7的夹持下弯曲变形，随之冷却气体从各点状支撑7封板36上的孔37中喷出，对已成型的高温玻璃进行冷却定型，玻璃产品定型后，操纵汽缸12、6，提升上成型装置，升起输送机构，输送机构在升起的过程中将玻璃产品托起，待玻璃产品完全脱离与下成型装置上的点状支撑7的接触状态后，启动驱动机构21，输送带3将玻璃产品送往下一工位。
在输送带3下方设置支撑板16后，可避免输送带3在承托玻璃产品时变形过大而损坏产品。将辊轮38通过螺杆支座39固定在点状支撑7端部，同时将辊轮38轴心与螺杆支座39轴心偏心设置后，可方便地将辊轮调整到便于玻璃变形的方向，并且还可对辊轮38工作面的高度进行微调。