一种轻软发泡鞋底材料及其制备方法.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103160001 A (43)申请公布日 2013.06.19 CN 103160001 A *CN103160001A* (21)申请号 201310126864.3 (22)申请日 2013.04.03 C08L 17/00(2006.01) C08L 9/06(2006.01) C08L 9/00(2006.01) C08L 7/00(2006.01) C08K 13/02(2006.01) C08K 3/36(2006.01) C08K 5/06(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08J 9/00(2006.01) A43B 13/0。

2、4(2006.01) (71)申请人叶建华地址 323900 浙江省丽水市青田县汤垟乡汤垟村白石 13 号 (72)发明人叶建华 (54) 发明名称一种轻软发泡鞋底材料及其制备方法 (57) 摘要本发明公开了一种轻软发泡鞋底材料，该材料是由标胶、丁苯胶、顺丁胶、白炭黑、二甘醇、黄油、再生胶粉、 CCR、氧化锌、硬脂酸、防雾剂、分散剂、促进剂、防老剂、 RX-80 和膨胀剂组成。本发明的轻软发泡鞋底材料的制备方法为：将配料混合均匀，然后加入密炼机中密炼，再将密炼混合物加入螺杆挤出机，熔融共混、造粒，最后将颗粒加入到开炼机中混合，。

3、然后模压、发泡，制得轻软发泡鞋底材料。本发明以膨胀剂取代传统的发泡剂，使产品在模内可整体膨胀并可在胶料烧熟时体积固定不变，不会有出模胀大现象，不影响尺码。采用本发明配方工艺制备的鞋底，重量轻，穿着轻便舒适，而起具有优良的耐折性能。 (51)Int.Cl. 权利要求书 3 页说明书 9 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请权利要求书3页说明书9页 (10)申请公布号 CN 103160001 A CN 103160001 A *CN103160001A* 1/3 页 2 1. 一种轻软发泡鞋底材料，其特征在于：该材料由标胶、丁苯。

4、胶、顺丁胶、白炭黑、二甘醇、黄油、再生胶粉、 CCR、氧化锌、硬脂酸、防雾剂、分散剂、促进剂、防老剂、 RX-80 和膨胀剂组成。 2. 如权利要求 1 所述的一种轻软发泡鞋底材料，其特征在于：该材料的重量份组成为： 3. 如权利要求 1 所述的一种轻软发泡鞋底材料，其特征在于：该材料的重量份组成为：权利要求书 CN 103160001 A 2 2/3 页 3 4. 如权利要求 1 所述的一种轻软发泡鞋底材料，其特征在于：该材料的重量份组成为：权利要求书 CN 103160001 A 3 3/3 页 4 5. 如权利要。

5、求 1-4 任一项权利要求所述的一种轻软发泡鞋底材料，其特征在于：防雾剂为防雾剂 1956。 6. 如权利要求 1-4 任一项权利要求所述的一种轻软发泡鞋底材料，其特征在于：分散剂为 PEG。 7. 如权利要求 1-4 任一项权利要求所述的一种轻软发泡鞋底材料，其特征在于：促进剂为促进剂 DM。 8. 如权利要求 1-4 任一项权利要求所述的一种轻软发泡鞋底材料，其特征在于：防老剂为防老剂 RD。 9. 一种制备如权利要求 1-8 任一项权利要求所述的一种轻软发泡鞋底材料的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤： (1) 将标胶、丁苯胶、顺丁胶、白。

6、炭黑、二甘醇、黄油、再生胶粉、 CCR、氧化锌、硬脂酸、防雾剂、分散剂、促进剂、防老剂、 RX-80 和膨胀剂按照一定重量份混合搅拌均匀得到混合物； (2) 将混合物加入到密炼机中，在 145 150下密炼 12 15min，得到密炼混合物； (3) 将密炼混合物加入到螺杆挤出机中，在 110 150下进行熔融共混、造粒； (4) 将颗粒加入到开炼机中混合，然后模压、发泡，制得轻软发泡鞋底材料。权利要求书 CN 103160001 A 4 1/9 页 5 一种轻软发泡鞋底材料及其制备方法技术领域 0001 本发明涉及一种鞋底材料，尤其涉及一。

7、种轻软发泡鞋底材料及其制备方法。背景技术 0002 随着科技的发展和社会的进步，人们的生活水平不断提高，提高各类鞋子的质量和性能，让穿着者更加安全舒适是整个制鞋行业的最终目标和方向。具文献报道，鞋子重量每增加 100g，穿着者的体能消耗将增加 1。为了降低体能消耗、提高穿着舒适性，轻软发泡材料已经成为鞋底材料研制开发的主要方向。 0003 橡胶发泡底是用天然或人造橡胶制造的橡胶闭孔或开孔发泡材料制造的铺底面料。在半个世纪以前，人们将这种材料大量用于球鞋、运动鞋、旅游鞋、解放鞋、休闲鞋等。它具有弹性优良、抗撕裂性能好、耐老化、耐腐蚀、电绝缘等性能。

8、。 0004 现有的发泡鞋底材料制备过程中都是添加发泡剂，但是在发泡时却不易控制，如果发泡剂颗粒太大，或者分布不均匀，都会在发泡时出现发泡不均匀的现象，导致材料一边大一边小，并且在出模时容易出现胀大现象，会影响鞋码尺寸。发明内容 0005 为解决现有的发泡鞋底材料制备过程中，发泡剂在发泡时不易控制，发泡不均匀，在出模时容易出现胀大，会影响鞋码尺寸的问题，本发明提供了一种轻软发泡鞋底材料及其制备方法。 0006 本发明的技术方案如下： 0007 本发明所公开的轻软发泡鞋底材料由标胶、丁苯胶、顺丁胶、白炭黑、二甘醇、黄油、再生胶粉、 CCR、氧化锌。

9、、硬脂酸、防雾剂、分散剂、促进剂、防老剂、 RX-80 和膨胀剂组成。 0008 本发明所公开的轻软发泡鞋底材料的重量份组成为： 0009 说明书 CN 103160001 A 5 2/9 页 6 0010 优选： 0011 0012 说明书 CN 103160001 A 6 3/9 页 7 0013 更优选： 0014 0015 本发明所公开的轻软发泡鞋底材料，其中，防雾剂为防雾剂 1956. 0016 本发明所公开的轻软发泡鞋底材料，其中，分散剂为 PEG。 0017 本发明所公开的轻软发泡鞋底材料，其中，促进剂为促进剂 DM。 0018 本发明所公开的。

10、轻软发泡鞋底材料，其中，防老剂为防老剂 RD。 0019 本发明所公开的轻软发泡鞋底材料的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤： 0020 (1) 将标胶、丁苯胶、顺丁胶、白炭黑、二甘醇、黄油、再生胶粉、 CCR、氧化锌、硬脂酸、防雾剂、分散剂、促进剂、防老剂、 RX-80 和膨胀剂按照一定重量份混合搅拌均匀得到混说明书 CN 103160001 A 7 4/9 页 8 合物， 0021 (2) 将混合物加入到密炼机中，在 145 150下密炼 12 15min，得到密炼混合物， 0022 (3) 将密炼混合物加入到螺杆挤出机中，在 110 。

11、150下进行熔融共混、造粒， 0023 (4) 将颗粒加入到开炼机中混合，然后模压、发泡，制得轻软发泡鞋底材料。 0024 本发明所公开的轻软发泡鞋底材料具有以下优点： 0025 1、以膨胀剂取代传统的发泡剂，使产品在模内可整体膨胀并可在胶料烧熟时体积固定不变，不会有出模胀大现象，不影响尺码。 0026 2、采用本配方工艺制备的鞋底，轻便，穿着舒适。 0027 3、采用本配方工艺制备的鞋底，产品内有海绵状针孔，不仅能减轻重量，还能节约材料，降低生产成本。 0028 4、采用本配方工艺制备的鞋底具有优良的耐折性能。 0029 5、在产品制造中剩余的废毛边。

12、，还可以再回收利用，不仅节约成本，还不污染环境，节能环保。具体实施方式 0030 下面的实施例是对本发明的进一步详细描述。 0031 实施例 1 0032 1.1 轻软发泡鞋底材料重量份组成 0033 0034 说明书 CN 103160001 A 8 5/9 页 9 0035 1.2 制备方法 0036 (1) 将标胶、丁苯胶、顺丁胶、白炭黑、二甘醇、黄油、再生胶粉、 CCR、氧化锌、硬脂酸、防雾剂、分散剂、促进剂、防老剂、 RX-80 和膨胀剂按照一定重量份混合搅拌均匀得到混合物； 0037 (2) 将混合物加入到密炼机中，在 145 150。

13、下密炼 12 15min，得到密炼混合物； 0038 (3) 将密炼混合物加入到螺杆挤出机中，在 110 150下进行熔融共混、造粒； 0039 (4) 将颗粒加入到开炼机中混合，然后模压、发泡，制得轻软发泡鞋底材料。 0040 1.3 轻软发泡鞋底材料的性能 0041 1、比重 0042 经检测实施例1制备的轻软发泡鞋底材料的比重为0.70g/cm3，它比普通实体橡胶的比重 (1.125g/cm3) 降低了很多，重量比普通实体橡胶减轻 37.8，所以说明本发明制备的轻软发泡鞋底材料能有效的降低鞋底重量。 0043 2、耐折性能 0044 根据国标 G B/T3。

14、903.1-2008鞋类通用试验方法耐折性能，取屈挠角度 50 1，屈挠频率 (23010) 次 /mi n，预割口 5mm，在温度 (232)条件下，连续屈挠 4 万次。 0045 对实施例 1 制备的轻软发泡鞋底材料按上述方法测试，得割口扩展长度 8.4mm，无新裂纹。 0046 上述结果说明本发明制备的轻软发泡鞋底材料耐折性能良好。 0047 实施例 2 说明书 CN 103160001 A 9 6/9 页 10 0048 2.1 轻软发泡鞋底材料重量份组成 0049 0050 0051 2.2 制备方法 0052 制备方法同实施例 1。 0053 2.3 轻软发泡。

15、鞋底材料的性能 0054 1、比重 0055 经检测实施例2制备的轻软发泡鞋底材料的比重为0.72g/cm3，它比普通实体橡胶的比重 (1.125g/cm3) 降低了很多，重量比普通实体橡胶减轻 36，所以说明本发明制备的轻软发泡鞋底材料能有效的降低鞋底重量。 0056 2、耐折性能 0057 根据国标 G B/T3903.1-2008鞋类通用试验方法耐折性能，取屈挠角度 50 1，屈挠频率 (23010) 次 /mi n，预割口 5mm，在温度 (232)条件下，连续屈挠 4 万次。 0058 对实施例 2 制备的轻软发泡鞋底材料按上述方法测试，得割口扩展长度 8。

16、.6mm，无新裂纹。 0059 上述结果说明本发明制备的轻软发泡鞋底材料耐折性能良好。 0060 实施例 3 说明书 CN 103160001 A 10 7/9 页 11 0061 3.1 轻软发泡鞋底材料重量份组成 0062 0063 0064 3.2 制备方法 0065 制备方法同实施例 1。 0066 3.3 轻软发泡鞋底材料的性能 0067 1、比重 0068 经检测实施例3制备的轻软发泡鞋底材料的比重为0.68g/cm3，它比普通实体橡胶的比重 (1.125g/cm3) 降低了很多，重量比普通实体橡胶减轻 39.6，所以说明本发明制备的轻软发泡鞋底材料能有效的降低。

17、鞋底重量。 0069 2、耐折性能 0070 根据国标 G B/T3903.1-2008鞋类通用试验方法耐折性能，取屈挠角度 50 1，屈挠频率 (23010) 次 /mi n，预割口 5mm，在温度 (232)条件下，连续屈挠 4 万次。 0071 对实施例 3 制备的轻软发泡鞋底材料按上述方法测试，得割口扩展长度 7.8mm，无新裂纹。 0072 上述结果说明本发明制备的轻软发泡鞋底材料耐折性能良好。 0073 实施例 4 说明书 CN 103160001 A 11 8/9 页 12 0074 4.1 轻软发泡鞋底材料重量份组成 0075 0076 0077 4.2。

18、制备方法 0078 制备方法同实施例 1。 0079 4.3 轻软发泡鞋底材料的性能 0080 1、比重 0081 经检测实施例4制备的轻软发泡鞋底材料的比重为0.75g/cm3，它比普通实体橡胶的比重 (1.125g/cm3) 降低了很多，重量比普通实体橡胶减轻 33.3，所以说明本发明制备的轻软发泡鞋底材料能有效的降低鞋底重量。 0082 2、耐折性能 0083 根据国标 G B/T3903.1-2008鞋类通用试验方法耐折性能，取屈挠角度 50 1，屈挠频率 (23010) 次 /mi n，预割口 5mm，在温度 (232)条件下，连续屈挠 4 万次。 0084 对实施例 4 制备的轻软发泡鞋底材料按上述方法测试，得割口扩展长度 8.9mm，无新裂纹。 0085 上述结果说明本发明制备的轻软发泡鞋底材料耐折性能良好。 0086 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以说明书 CN 103160001 A 12 9/9 页 13 理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。说明书 CN 103160001 A 13 。

摘要
申请专利号：	CN201310126864.3	申请日：	2013.04.03
公开号：	CN103160001A	公开日：	2013.06.19
当前法律状态：	撤回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):C08L 17/00申请公布日:20130619\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):C08L 17/00申请日:20130403\|\|\|公开
IPC分类号：	C08L17/00; C08L9/06; C08L9/00; C08L7/00; C08K13/02; C08K3/36; C08K5/06; C08K3/22; C08J9/00; A43B13/04	主分类号：	C08L17/00
申请人：	叶建华
发明人：	叶建华
地址：	323900 浙江省丽水市青田县汤垟乡汤垟村白石13号
优先权：
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内容摘要

本发明公开了一种轻软发泡鞋底材料，该材料是由标胶、丁苯胶、顺丁胶、白炭黑、二甘醇、黄油、再生胶粉、CCR、氧化锌、硬脂酸、防雾剂、分散剂、促进剂、防老剂、RX-80和膨胀剂组成。本发明的轻软发泡鞋底材料的制备方法为：将配料混合均匀，然后加入密炼机中密炼，再将密炼混合物加入螺杆挤出机，熔融共混、造粒，最后将颗粒加入到开炼机中混合，然后模压、发泡，制得轻软发泡鞋底材料。本发明以膨胀剂取代传统的发泡剂，使产品在模内可整体膨胀并可在胶料烧熟时体积固定不变，不会有出模胀大现象，不影响尺码。采用本发明配方工艺制备的鞋底，重量轻，穿着轻便舒适，而起具有优良的耐折性能。

权利要求书

权利要求书一种轻软发泡鞋底材料，其特征在于：该材料由标胶、丁苯胶、顺丁胶、白炭黑、二甘醇、黄油、再生胶粉、CCR、氧化锌、硬脂酸、防雾剂、分散剂、促进剂、防老剂、RX‑80和膨胀剂组成。
如权利要求1所述的一种轻软发泡鞋底材料，其特征在于：该材料的重量份组成为：

如权利要求1所述的一种轻软发泡鞋底材料，其特征在于：该材料的重量份组成为：

如权利要求1所述的一种轻软发泡鞋底材料，其特征在于：该材料的重量份组成为：

如权利要求1‑4任一项权利要求所述的一种轻软发泡鞋底材料，其特征在于：防雾剂为防雾剂1956。
如权利要求1‑4任一项权利要求所述的一种轻软发泡鞋底材料，其特征在于：分散剂为PEG。
如权利要求1‑4任一项权利要求所述的一种轻软发泡鞋底材料，其特征在于：促进剂为促进剂DM。
如权利要求1‑4任一项权利要求所述的一种轻软发泡鞋底材料，其特征在于：防老剂为防老剂RD。
一种制备如权利要求1‑8任一项权利要求所述的一种轻软发泡鞋底材料的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
(1)将标胶、丁苯胶、顺丁胶、白炭黑、二甘醇、黄油、再生胶粉、CCR、氧化锌、硬脂酸、防雾剂、分散剂、促进剂、防老剂、RX‑80和膨胀剂按照一定重量份混合搅拌均匀得到混合物；
(2)将混合物加入到密炼机中，在145℃～150℃下密炼12～15min，得到密炼混合物；
(3)将密炼混合物加入到螺杆挤出机中，在110℃～150℃下进行熔融共混、造粒；
(4)将颗粒加入到开炼机中混合，然后模压、发泡，制得轻软发泡鞋底材料。

说明书

说明书一种轻软发泡鞋底材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种鞋底材料，尤其涉及一种轻软发泡鞋底材料及其制备方法。
背景技术
随着科技的发展和社会的进步，人们的生活水平不断提高，提高各类鞋子的质量和性能，让穿着者更加安全舒适是整个制鞋行业的最终目标和方向。具文献报道，鞋子重量每增加100g，穿着者的体能消耗将增加1％。为了降低体能消耗、提高穿着舒适性，轻软发泡材料已经成为鞋底材料研制开发的主要方向。
橡胶发泡底是用天然或人造橡胶制造的橡胶闭孔或开孔发泡材料制造的铺底面料。在半个世纪以前，人们将这种材料大量用于球鞋、运动鞋、旅游鞋、解放鞋、休闲鞋等。它具有弹性优良、抗撕裂性能好、耐老化、耐腐蚀、电绝缘等性能。
现有的发泡鞋底材料制备过程中都是添加发泡剂，但是在发泡时却不易控制，如果发泡剂颗粒太大，或者分布不均匀，都会在发泡时出现发泡不均匀的现象，导致材料一边大一边小，并且在出模时容易出现胀大现象，会影响鞋码尺寸。
发明内容
为解决现有的发泡鞋底材料制备过程中，发泡剂在发泡时不易控制，发泡不均匀，在出模时容易出现胀大，会影响鞋码尺寸的问题，本发明提供了一种轻软发泡鞋底材料及其制备方法。
本发明的技术方案如下：
本发明所公开的轻软发泡鞋底材料由标胶、丁苯胶、顺丁胶、白炭黑、二甘醇、黄油、再生胶粉、CCR、氧化锌、硬脂酸、防雾剂、分散剂、促进剂、防老剂、RX‑80和膨胀剂组成。
本发明所公开的轻软发泡鞋底材料的重量份组成为：

优选：

更优选：

本发明所公开的轻软发泡鞋底材料，其中，防雾剂为防雾剂1956.
本发明所公开的轻软发泡鞋底材料，其中，分散剂为PEG。
本发明所公开的轻软发泡鞋底材料，其中，促进剂为促进剂DM。
本发明所公开的轻软发泡鞋底材料，其中，防老剂为防老剂RD。
本发明所公开的轻软发泡鞋底材料的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
(1)将标胶、丁苯胶、顺丁胶、白炭黑、二甘醇、黄油、再生胶粉、CCR、氧化锌、硬脂酸、防雾剂、分散剂、促进剂、防老剂、RX‑80和膨胀剂按照一定重量份混合搅拌均匀得到混合物，
(2)将混合物加入到密炼机中，在145℃～150℃下密炼12～15min，得到密炼混合物，
(3)将密炼混合物加入到螺杆挤出机中，在110℃～150℃下进行熔融共混、造粒，
(4)将颗粒加入到开炼机中混合，然后模压、发泡，制得轻软发泡鞋底材料。
本发明所公开的轻软发泡鞋底材料具有以下优点：
1、以膨胀剂取代传统的发泡剂，使产品在模内可整体膨胀并可在胶料烧熟时体积固定不变，不会有出模胀大现象，不影响尺码。
2、采用本配方工艺制备的鞋底，轻便，穿着舒适。
3、采用本配方工艺制备的鞋底，产品内有海绵状针孔，不仅能减轻重量，还能节约材料，降低生产成本。
4、采用本配方工艺制备的鞋底具有优良的耐折性能。
5、在产品制造中剩余的废毛边，还可以再回收利用，不仅节约成本，还不污染环境，节能环保。
具体实施方式
下面的实施例是对本发明的进一步详细描述。
实施例1
1.1轻软发泡鞋底材料重量份组成

1.2制备方法
(1)将标胶、丁苯胶、顺丁胶、白炭黑、二甘醇、黄油、再生胶粉、CCR、氧化锌、硬脂酸、防雾剂、分散剂、促进剂、防老剂、RX‑80和膨胀剂按照一定重量份混合搅拌均匀得到混合物；
(2)将混合物加入到密炼机中，在145℃～150℃下密炼12～15min，得到密炼混合物；
(3)将密炼混合物加入到螺杆挤出机中，在110℃～150℃下进行熔融共混、造粒；
(4)将颗粒加入到开炼机中混合，然后模压、发泡，制得轻软发泡鞋底材料。
1.3轻软发泡鞋底材料的性能
1、比重
经检测实施例1制备的轻软发泡鞋底材料的比重为0.70g/cm3，它比普通实体橡胶的比重(1.125g/cm3)降低了很多，重量比普通实体橡胶减轻37.8％，所以说明本发明制备的轻软发泡鞋底材料能有效的降低鞋底重量。
2、耐折性能
根据国标G B/T3903.1‑2008《鞋类通用试验方法耐折性能》，取屈挠角度50°±1°，屈挠频率(230±10)次/mi n，预割口5mm，在温度(23±2)℃条件下，连续屈挠4万次。
对实施例1制备的轻软发泡鞋底材料按上述方法测试，得割口扩展长度8.4mm，无新裂纹。
上述结果说明本发明制备的轻软发泡鞋底材料耐折性能良好。
实施例2
2.1轻软发泡鞋底材料重量份组成

2.2制备方法
制备方法同实施例1。
2.3轻软发泡鞋底材料的性能
1、比重
经检测实施例2制备的轻软发泡鞋底材料的比重为0.72g/cm3，它比普通实体橡胶的比重(1.125g/cm3)降低了很多，重量比普通实体橡胶减轻36％，所以说明本发明制备的轻软发泡鞋底材料能有效的降低鞋底重量。
2、耐折性能
根据国标G B/T3903.1‑2008《鞋类通用试验方法耐折性能》，取屈挠角度50°±1°，屈挠频率(230±10)次/mi n，预割口5mm，在温度(23±2)℃条件下，连续屈挠4万次。
对实施例2制备的轻软发泡鞋底材料按上述方法测试，得割口扩展长度8.6mm，无新裂纹。
上述结果说明本发明制备的轻软发泡鞋底材料耐折性能良好。
实施例3
3.1轻软发泡鞋底材料重量份组成

3.2制备方法
制备方法同实施例1。
3.3轻软发泡鞋底材料的性能
1、比重
经检测实施例3制备的轻软发泡鞋底材料的比重为0.68g/cm3，它比普通实体橡胶的比重(1.125g/cm3)降低了很多，重量比普通实体橡胶减轻39.6％，所以说明本发明制备的轻软发泡鞋底材料能有效的降低鞋底重量。
2、耐折性能
根据国标G B/T3903.1‑2008《鞋类通用试验方法耐折性能》，取屈挠角度50°±1°，屈挠频率(230±10)次/mi n，预割口5mm，在温度(23±2)℃条件下，连续屈挠4万次。
对实施例3制备的轻软发泡鞋底材料按上述方法测试，得割口扩展长度7.8mm，无新裂纹。
上述结果说明本发明制备的轻软发泡鞋底材料耐折性能良好。
实施例4
4.1轻软发泡鞋底材料重量份组成

4.2制备方法
制备方法同实施例1。
4.3轻软发泡鞋底材料的性能
1、比重
经检测实施例4制备的轻软发泡鞋底材料的比重为0.75g/cm3，它比普通实体橡胶的比重(1.125g/cm3)降低了很多，重量比普通实体橡胶减轻33.3％，所以说明本发明制备的轻软发泡鞋底材料能有效的降低鞋底重量。
2、耐折性能
根据国标G B/T3903.1‑2008《鞋类通用试验方法耐折性能》，取屈挠角度50°±1°，屈挠频率(230±10)次/mi n，预割口5mm，在温度(23±2)℃条件下，连续屈挠4万次。
对实施例4制备的轻软发泡鞋底材料按上述方法测试，得割口扩展长度8.9mm，无新裂纹。
上述结果说明本发明制备的轻软发泡鞋底材料耐折性能良好。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。