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1、(10)申请公布号 CN 103111251 A (43)申请公布日 2013.05.22 CN 103111251 A *CN103111251A* (21)申请号 201310054761.0 (22)申请日 2013.02.20 B01J 19/18(2006.01) B01J 19/00(2006.01) B01D 17/025(2006.01) (71)申请人 安徽天意环保科技有限公司 地址 238000 安徽省巢湖市前进路安徽居巢 经济开发区 (72)发明人 骆浩敏 赵忠维 (74)专利代理机构 安徽汇朴律师事务所 34116 代理人 胡敏 (54) 发明名称 酸化釜的废酸利用装置。
2、 (57) 摘要 本发明公开了一种酸化釜的废酸利用装置， 包括酸化分层槽、 废酸水池、 至少一个化工泵， 上 述酸化分层槽的进液端通过管道连接至酸化釜， 上述酸化分层槽的出液端通过管道连接至上述废 酸水池， 上述化工泵的抽液端设置管道连通至上 述废酸水池， 上述化工泵的输液端设置管道连通 至皂角池。 本发明的有益效果在于， 实现有效利用 废酸， 不但节省能源， 还起到较佳的环保作用。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 1031112。
3、51 A CN 103111251 A *CN103111251A* 1/1 页 2 1. 一种酸化釜的废酸利用装置， 其特征在于， 包括酸化分层槽、 废酸水池、 至少一个化 工泵， 所述酸化分层槽的进液端通过管道连接至酸化釜， 所述酸化分层槽的出液端通过管 道连接至所述废酸水池， 所述化工泵的抽液端设置管道连通至所述废酸水池， 所述化工泵 的输液端设置管道连通至皂角池。 2. 根据权利要求 1 所述的酸化釜的废酸利用装置， 其特征在于， 所述酸化分层槽的进 液端设置有管道连接储水罐。 3. 根据权利要求 2 所述的酸化釜的废酸利用装置， 其特征在于， 所述酸化分层槽的进 液端设置有蒸汽管道。。
4、 4. 根据权利要求 1 所述的酸化釜的废酸利用装置， 其特征在于， 所述酸化分层槽内部 设置有带有至少一对搅拌叶的转轴， 所述搅拌叶的旋转平面均垂直于所述酸化分层槽内液 体的流动方向， 所述转轴穿出酸化分层槽的一端并连接固定至驱动电机。 5. 根据权利要求 4 所述的酸化釜的废酸利用装置， 其特征在于， 所述搅拌叶共设置两 对。 6. 根据权利要求 1 所述的酸化釜的废酸利用装置， 其特征在于， 所述化工泵共设置两 个。 7. 根据权利要求 6 所述的酸化釜的废酸利用装置， 其特征在于， 所述两个化工泵并联 设置。 权 利 要 求 书 CN 103111251 A 2 1/2 页 3 酸化釜。
5、的废酸利用装置 技术领域 0001 本发明涉及一种废酸利用装置， 尤其是酸化釜的废酸利用装置。 背景技术 0002 目前， 在酸化油制取反应中， 酸化反应釜中硫酸与皂脚的反应， 硫酸添加量是过量 的， 酸化结束后， 酸化釜中的废酸水中还含有一定浓度的硫酸， 传统的做法大多是将其直接 排放或者是送到污水处理车间处理， 但是这样难免会造成环境污染和生产成本上升。 发明内容 0003 本发明要解决的技术问题是提供一种酸化釜的废酸利用装置， 实现有效利用废 酸， 不但节省能源， 还起到较佳的环保作用。 0004 本发明是通过以下技术方案来实现的。 0005 一种酸化釜的废酸利用装置， 包括酸化分层槽、。
6、 废酸水池、 至少一个化工泵， 上述 酸化分层槽的进液端通过管道连接至酸化釜， 上述酸化分层槽的出液端通过管道连接至上 述废酸水池， 上述化工泵的抽液端设置管道连通至上述废酸水池， 上述化工泵的输液端设 置管道连通至皂角池。 0006 进一步地， 上述酸化分层槽的进液端设置有管道连接储水罐。 0007 进一步地， 上述酸化分层槽的进液端设置有蒸汽管道。 0008 进一步地， 上述酸化分层槽内部设置有带有至少一对搅拌叶的转轴， 上述搅拌叶 的旋转平面均垂直于上述酸化分层槽内液体的流动方向， 上述转轴穿出酸化分层槽的一端 并连接固定至驱动电机。 0009 进一步地， 上述搅拌叶共设置两对。 001。
7、0 进一步地， 上述化工泵共设置两个。 0011 进一步地， 上述两个化工泵并联设置。 0012 本发明的有益效果 ： 0013 （1） 可以将酸化釜中的废酸送入设置的酸化分层槽中， 对其进行脱硫酸工序， 解决 了废酸排放问题 ； 0014 （2） 酸化分层槽设置储水罐， 可以在酸化油进入酸化分层槽的同时， 将洗涤酸化油 的水也通入酸化分层槽， 实现了分层、 水洗双脱硫酸， 提高了托硫酸的效率 ； 同时， 可以尽量 将其中残留的硫酸细净， 而且还能吸取一部分渣， 这样对后面设备的腐蚀影响就小很多， 设 备的使用寿命就会大大延长 ； 0015 （3） 酸化分层槽设置转轴、 搅拌叶， 通过搅拌旋转。
8、， 可以进一步提高酸化分层槽中 对废酸的托硫酸效率 ； 0016 （4） 安装化工泵， 通过管道将废酸水对皂角池进行加热， 这样就能将废水热量加热 皂脚， 降低了热能消耗， 同时也将相当部分的酸水直接打入皂脚池， 这样既处理了废水中的 硫酸， 又回用了废水的热能， 还减少了污染。 说 明 书 CN 103111251 A 3 2/2 页 4 附图说明 0017 图 1 为本实施案例酸化釜的废酸利用装置的结构示意图。 具体实施方式 0018 下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。 0019 图 1 为本实施案例酸化釜的废酸利用装置的结构示意图， 参照图 1， 本发明， 酸化 釜的废酸利用。
9、装置， 包括酸化分层槽1、 废酸水池2、 至少一个化工泵3， 酸化分层槽1的进液 端 11 通过管道 110 连接至酸化釜 4， 酸化分层槽 1 的出液端 12 通过管道 120 连接至废酸水 池 2， 化工泵 3 的抽液端 31 设置管道 310 连通至废酸水池 2， 化工泵 3 的输液端 32 设置管 道 320 连通至皂角池 5。 0020 在实施案例中， 化工泵 3 共设置两个， 并且两个化工泵 3 并联设置。 0021 安装化工泵 3， 通过管道 320 将废酸水对皂角池 5 进行加热， 这样就能将废水热量 加热皂脚， 降低了热能消耗， 同时也将相当部分的酸水直接打入皂脚池 5， 这。
10、样既处理了废 水中的硫酸， 又回用了废水的热能， 还减少了污染。 0022 在具体工序中， 将酸化釜4中的废酸送入设置的酸化分层槽1中， 对其进行脱硫酸 工序， 解决了废酸排放问题， 同时酸化分层槽 1 处理过的脱硫酸废酸水进一步为后续的工 序做基础准备。 0023 在本实施案例中， 酸化分层槽 1 的进液端 11 设置有管道 131 连接储水罐 132。 0024 酸化分层槽 1 设置储水罐 132， 可以在酸化油进入酸化分层槽 1 的同时， 将洗涤酸 化油的水也通入酸化分层槽 1， 实现了分层、 水洗双脱硫酸， 提高了托硫酸的效率 ； 同时， 可 以尽量将其中残留的硫酸细净， 而且还能吸取。
11、一部分渣， 这样对后面设备的腐蚀影响就小 很多， 设备的使用寿命就会大大延长。 0025 在本实施案例中， 酸化分层槽 1 的进液端 11 设置有蒸汽管道 14。 0026 通过设置蒸汽管道14， 在酸化分层槽1内释放蒸汽， 可以对储水罐132送入酸化分 层槽1中的洗水进行加热， 在热水的水洗条件下， 实现了酸化分层槽1水洗效率的进一步提 高。 0027 酸化分层槽 1 内部设置有带有至少一对搅拌叶 152 的转轴 151， 在本实施案例中， 搅拌叶 152 一共设置两对。搅拌叶 152 的旋转平面均垂直于酸化分层槽 1 内液体的流动方 向， 转轴 151 穿出酸化分层槽 1 的一端并连接固定至驱动电机 153。 0028 酸化分层槽1设置转轴151、 搅拌叶152， 通过搅拌旋转， 可以进一步提高酸化分层 槽 1 中对废酸的托硫酸效率。 0029 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点， 其目的在于让熟悉此领域技术的 人士能够了解本发明内容并加以实施， 并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明 精神实质所作的等效变化或修饰， 都应涵盖在本发明的保护范围内。 说 明 书 CN 103111251 A 4 1/1 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 103111251 A 5 。