传感器用圆弹性体的加工方法.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103111804 A (43)申请公布日 2013.05.22 CN 103111804 A *CN103111804A* (21)申请号 201210507456.8 (22)申请日 2012.11.29 B23P 15/00(2006.01) (71)申请人 汉中市如松弹性体有限责任公司 地址 723000 陕西省汉中市汉台区东关办事 处雷家巷村十组 申请人 陕西理工学院 (72)发明人 毛九如 周劲松 孙志学 张东生 张政武 (74)专利代理机构 西安弘理专利事务所 61214 代理人 李娜 (54) 发明名称 传感器用圆弹性体的加工方法 (57) 摘要 本发。

2、明公开的传感器用圆弹性体的加工方 法， 包括如下步骤 ： 预备一截圆柱形钢棒 ； 对钢棒 粗车三段外圆 ； 数控粗铣平面 ； 数控精铣平面 ； 钻 孔 ； 铣削贴片槽 ； 镀镍 ； 抛除贴片槽处的镀镍层。 本发明的传感器用圆弹性体的加工方法， 解决了 现有加工方法加工质量不高， 加工精度低的问题， 并且在铣削三段方型时， 在阶梯轴下加装垫块， 提 高夹持稳定性， 铣削精度大幅度提高， 还可延长刀 具的使用寿命。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 (10)申请。

3、公布号 CN 103111804 A CN 103111804 A *CN103111804A* 1/1 页 2 1. 传感器用 H6A 圆弹性体的加工方法， 其特征在于， 操作步骤如下 ： 第一步， 预备一截圆柱形钢棒 ； 第二步， 在钢棒上依次粗车三段外圆， 分别为第一外圆 （1） 、 第二外圆 （2） 和第三外圆 （3） ， 粗车完后再精车这三段外圆， 车完后， 第一外圆 （1） 的直径不小于第二外圆 （2） 的直 径， 第二外圆 （2） 的直径不小于第三外圆 （3） 的直径 ； 第三步， 数控粗铣平面 ； 在第一外圆 （1） 上铣削四个平面， 分别为第一平面 （6） 、 第二平 面 （。

4、7） 、 第三平面 （8） 和第四平面 （9） ， 第一平面 （6） 和第三平面 （8） 相对且平行设置， 第二 平面 （7） 和第四平面 （9） 相对且平行设置 ； 第一平面 （6） 与第二平面 （7） 垂直设置 ； 相邻两 个平面之间为过渡弧面 ； 在第三外圆 （3） 上铣削两个平面， 分别为第五平面 （10） 和第六平 面 （11） ， 第五平面 （10） 和第六平面 （11） 相对设置 ； 第四步， 数控精铣平面 ； 在第二外圆 （2） 上铣削四个平面， 分别为第七平面 （12） 、 第八 平面 （13） 、 第九平面 （14） 和第十平面 （15） ， 使得第二外圆 （2） 铣削为一。

5、个长方体 ； 第五步， 钻孔 ； 在第一平面 （6） 上钻四个螺纹底孔 （16） ； 在第五平面 （10） 上钻第一通孔 （17） ； 四个螺纹底孔 （16） 的轴线和第一通孔 （17） 的轴线平行 ； 在外端面 （4） 上钻第二通孔 （20） 并在第二通孔 （20） 的前端进行扩孔， 形成螺纹孔 （18） ； 对第一外圆 （1） 上的四个螺纹 底孔 （16） 和螺纹孔 （18） 进行车螺纹， 并削扩螺纹底孔 （18） 中的螺纹孔口倒角 ； 第六步， 在第二外圆 （2） 其中一个平面上铣削贴片槽 （19） ； 铣削有贴片槽 （19） 的平面 与钻有四个螺纹底孔 （16） 的平面垂直 ； 然后对。

6、贴片槽 （19） 削边棱倒角 ； 第七步， 对整个 H6A 圆弹性体表面进行镀镍 ； 第八步， 抛除贴片槽 （19） 处的镀镍层。 权 利 要 求 书 CN 103111804 A 2 1/3 页 3 传感器用圆弹性体的加工方法 技术领域 0001 本发明属于重力传感器用弹性体加工方法技术领域， 尤其涉及传感器用 H6A 圆弹 性体的加工方法。 背景技术 0002 弹性体是传感器必不可少的部件之一， 弹性体的加工质量直接影响传感器的性能 指标。目前， H6A 圆弹性体加工方法中在将圆铣成方型时， 传统方法采用分度头夹持实现铣 削过程中的翻转， 由于受传感器弹性体阶梯轴结构影响， 弹性体阶梯轴在。

7、加工过程中处于 悬臂状态， 装夹不稳定， 铣削振动较大， 造成方形铣削变形， 严重影响产品加工质量及其精 度， 降低刀具的使用寿命。 发明内容 0003 本发明的目的在于提供传感器用 H6A 圆弹性体的加工方法， 解决了现有加工方法 加工质量不高， 加工精度低的问题。 0004 本发明所采用的技术方案是 ： 传感器用H6A圆弹性体的加工方法， 操作步骤如下 ： 0005 第一步， 预备一截圆柱形钢棒 ； 0006 第二步， 在钢棒上依次粗车三段外圆， 分别为第一外圆、 第二外圆和第三外圆， 粗 车完后再精车这三段外圆， 车完后， 第一外圆的直径不小于第二外圆的直径， 第二外圆的直 径不小于第三。

8、外圆的直径 ； 0007 第三步， 数控粗铣平面 ； 在第一外圆上铣削四个平面， 分别为第一平面、 第二平面、 第三平面和第四平面， 第一平面和第三平面相对且平行设置， 第二平面和第四平面相对且 平行设置 ； 第一平面与第二平面垂直设置 ； 相邻两个平面之间为过渡弧面 ； 在第三外圆上 铣削两个平面， 分别为第五平面和第六平面， 第五平面和第六平面相对设置 ； 0008 第四步， 数控精铣平面 ； 在第二外圆上铣削四个平面， 分别为第七平面、 第八平面、 第九平面和第十平面， 使得第二外圆铣削为一个长方体 ； 0009 第五步， 钻孔 ； 在第一平面上钻四个螺纹底孔 ； 在第五平面上钻第一通孔。

9、 ； 四个螺 纹底孔的轴线和第一通孔的轴线平行 ； 在外端面上钻第二通孔并在第二通孔的前端进行扩 孔， 形成螺纹孔 ； 对第一外圆上的四个螺纹底孔和螺纹孔进行车螺纹， 并削扩螺纹底孔中的 螺纹孔口倒角 ； 0010 第六步， 在第二外圆其中一个平面上铣削贴片槽 ； 铣削有贴片槽的平面与钻有四 个螺纹底孔的平面垂直 ； 然后对贴片槽削边棱倒角 ； 0011 第七步， 对整个 H6A 圆弹性体表面进行镀镍 ； 0012 第八步， 抛除贴片槽处的镀镍层。 0013 本发明的有益效果是 ： 在铣削三段方型时， 在阶梯轴下加装垫块， 提高夹持稳定 性， 铣削精度大幅度提高， 还可延长刀具的使用寿命。 说。

10、 明 书 CN 103111804 A 3 2/3 页 4 附图说明 0014 图 1 本发明步骤 2 中三段外圆的结构示意图 ； 0015 图 2 是本发明方法制得的 H6A 圆弹性体结构示意图 ； 0016 图 3 是本发明方法制得的 H6A 圆弹性体的半剖面图 ； 0017 图 4 是图 3 的 A 向视图 ； 0018 图 5 是图 3 的 B 向视图 ； 0019 图 6 是图 3 的 C 向视图。 0020 图中， 1 第一外圆， 2 第二外圆， 3 第三外圆， 4 第一端面， 5 第二端面， 6 第一平面， 7 第二平面， 8 第三平面， 9 第四平面， 10 第五平面， 11 。

11、第六平面， 12 第七平面， 13 第八平面， 14 第九平面， 15 第十平面， 16 螺纹底孔， 17 第一通孔， 18 螺纹孔， 19 贴片槽， 20 第二通孔。 具体实施方式 0021 下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。 0022 本发明提供的传感器用 H6A 圆弹性体的加工方法， 包括如下步骤 ： 0023 第一步， 预备一截圆柱形钢棒， 直径为 78mm， 长度为 154mm ； 0024 第二步， 对钢棒粗车三段外圆， 分别为第一外圆 1、 第二外圆 2 和第三外圆 3， 直径 分别为 76mm、 46mm、 33mm， 轴向长度分别为 64mm、 30mm、 60mm，。

12、 并使得第一端面 4 和第二端面 5 的粗糙度为 3.2m ； 再精车三段外圆， 使得第一外圆 1、 第二外圆 2、 第三外圆 3 的直径分 别为 75mm、 45mm、 31.5mm ； 如图 1 所示为第二步完成后的示意图 ； 0025 第三步， 数控粗铣平面 ； 在第一外圆 1 上铣削大小一致， 长为 64mm， 宽为 60mm 的四 个平面， 分别为第一平面 6、 第二平面 7、 第三平面 8 和第四平面 9， 第一平面 6 和第三平面 8 相对且平行设置， 第二平面 7 和第四平面 9 相对且平行设置 ； 第一平面 6 与第二平面 7 垂直 设置 ； 相邻两个平面的之间为过渡弧面 ；。

13、 在第三外圆 3 上铣削大小一致， 长度为 60mm， 宽度 为25mm的两个平面， 分别为第五平面10和第六平面11， 第五平面10和第六平面11相对设 置 ； 0026 第四步， 数控精铣平面 ； 在第二外圆 2 上铣削四个平面， 分别为第七平 面 12、 第八 平面 13、 第九平面 14 和第十平面 15， 使得第二外圆 2 铣削为一个长方体， 这四个平面大小 一致， 长度为 30mm， 宽度为 31.8mm ； 0027 第五步， 钻孔 ； 在第一平面6上钻四个螺纹底孔16， 孔径为8.4mm， 孔深为19mm ； 在 第五平面 10 上钻第一通孔 17， 孔径为 10.7mm ； 。

14、四个螺纹底孔 16 的轴线和第一通孔 17 的轴 线平行 ； 在外端面 4 上钻第二通孔 20， 孔径为 5.5mm， 并在第二通孔 20 的前端进行扩孔， 形 成螺纹孔18 ； 对第一外圆1上的四个螺纹底孔16和螺纹孔18进行车螺纹， 车螺纹后四个螺 纹底孔 16 的中径为 10mm， 攻丝孔深为 16mm， 公差为 6H ； 螺纹孔 18 的中径为 12mm， 孔深 13， 攻丝孔深为 10mm， 公差为 6H ； 螺纹孔 18 中的螺纹孔口倒角 ； 0028 第六步， 在第二外圆 2 其中一个平面上铣削贴片槽 19， 使得贴片槽 19 两侧边壁厚 为 4.95mm ； 铣削有贴片槽 19。

15、 的平面与钻有四个螺纹底孔 16 的平面垂直 ； 然后对贴片槽 19 削边棱倒角 ； 0029 第七步， 对整个 H6A 圆弹性体表面进行镀镍 ； 0030 第八步， 抛除贴片槽 19 处的镀镍层。 说 明 书 CN 103111804 A 4 3/3 页 5 0031 经过上述方法制得的 H6A 圆弹性体如图 26 所示。 0032 本发明的传感器用 H6A 圆弹性体的加工方法， 解决了现有加工方法加工质量不 高， 加工精度低的问题， 并且在铣削三段方型时， 在阶梯轴下加装垫块， 提高夹持稳定性， 铣 削精度大幅度提高， 还可延长刀具的使用寿命。 说 明 书 CN 103111804 A 5 1/3 页 6 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103111804 A 6 2/3 页 7 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 103111804 A 7 3/3 页 8 图 5 图 6 说 明 书 附 图 CN 103111804 A 8 。