水晶坯件自动磨抛系统及其对接机构.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103100943 A (43)申请公布日 2013.05.15 CN 103100943 A *CN103100943A* (21)申请号 201310048514.X (22)申请日 2013.02.07 B24B 11/00(2006.01) B24B 41/06(2012.01) (71)申请人 浙江欧源机械科技有限公司 地址 322000 浙江省金华市义乌市江东东苑 工业园 A-23 (72)发明人 虞卫东 (74)专利代理机构 杭州丰禾专利事务所有限公 司 33214 代理人 李久林 (54) 发明名称 水晶坯件自动磨抛系统及其对接机构 (57) 摘要 本。

2、发明公开了一种对接机构， 包括中间前后 排列的至少两个对接支架和左右两侧的等待支 架， 对接支架安装在滑动拖板上， 滑动拖板由拖板 驱动装置驱动前后滑动， 每个对接支架上都设有 对接组件， 包括相对设置的固定夹具座和滑动夹 具座， 滑动夹具座由夹具座驱动装置驱动靠近或 者远离固定夹具座 ； 对接机架上设有能够将夹具 在对接支架和左侧等待支架之间实现转移的第一 转移机构和能够将夹具在对接支架和右侧等待支 架之间实现转移的第二转移机构。还公开了采用 该对接机构的水晶坯件自动磨抛系统。本技术方 案， 提高了对接精度和水晶坯件的粘接牢固程度， 方便机械手拾取和放下夹具， 简化对接工位结构， 提高对接效。

3、率和整个自动磨抛系统的加工效率。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 6 页 附图 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书6页 附图4页 (10)申请公布号 CN 103100943 A CN 103100943 A *CN103100943A* 1/2 页 2 1. 一种用于水晶坯件自动磨抛系统的对接机构， 其特征在于， 包括对接机架 （301） ， 对 接机架 （301） 的中间前后排列设置有至少两个对接支架 （305、 306） ， 对接机架 （301） 的左 右两侧分别设有等待支架 （303、 304） ， 所述对接支。

4、架安装在滑动拖板 （302） 上， 滑动拖板 （302） 与对接机架 （301） 水平直线滑动连接并由拖板驱动装置驱动前后滑动， 每个对接支 架上都设有至少一个对接组件， 每个对接组件包括上下相对设置的固定夹具座 （309） 和滑 动夹具座 （312） ， 固定夹具座 （309） 固定在对接支架上， 滑动夹具座 （312） 与对接支架直线 滑动连接并由夹具座驱动装置驱动靠近或者远离固定夹具座 （309） ， 固定夹具座 （309） 和 滑动夹具座 （312） 上均安装有用于锁紧固定夹具的夹具锁紧装置， 固定夹具座 （309） 和滑 动夹具座 （312） 之间设有加热管 （310） ； 对接机架。

5、 （301） 上设有能够将夹具在对接支架和左 侧等待支架 （303） 之间实现转移的第一转移机构和能够将夹具在对接支架和右侧等待支架 （304） 之间实现转移的第二转移机构。 2. 根据权利要求 1 所述的一种用于水晶坯件自动磨抛系统的对接机构， 其特征在于， 所述的两个等待支架 （303、 304） 均具有能够相对放置两个夹具的水平放置台面， 所述的两 个等待支架 （303、 304） 与对接机架 （301） 固定连接。 3. 根据权利要求 2 所述的一种用于水晶坯件自动磨抛系统的对接机构， 其特征在于， 所述对接支架以能够转动的方式安装在滑动拖板 （302） 上并由对接支架驱动装置驱动前后。

6、 转动， 对接支架具有相互垂直的两个相邻安装台面， 每个安装台面上安装有一个对接组件， 当一个对接组件所在的安装台面呈水平状态时， 该对接组件中的固定夹具座 （309） 和滑动 夹具座 （312） 与等待支架 （303、 304） 的水平放置台面高度相当， 所述第一转移机构和第二 转移机构均为能够推动夹具滑移的推爪。 4. 根据权利要求 3 所述的一种用于水晶坯件自动磨抛系统的对接机构， 其特征在于， 所述对接支架驱动装置为安装在滑动拖板 （302） 上的第一气缸 （307） ， 第一气缸 （307） 通过 齿条 （308） 、 齿轮与对接支架传动连接。 5. 根据权利要求 1 所述的一种用于。

7、水晶坯件自动磨抛系统的对接机构， 其特征在于， 所述夹具座驱动装置为安装在对接支架上的第二气缸， 第二气缸的移动端与滑动夹具座 （312） 连接。 6. 根据权利要求 1 所述的一种用于水晶坯件自动磨抛系统的对接机构， 其特征在于， 所述拖板驱动装置为安装在对接机架 （301） 上的第三气缸， 第三气缸的移动端与滑动拖板 （302） 连接。 7. 根据权利要求 1 所述的一种用于水晶坯件自动磨抛系统的对接机构， 其特征在于， 所述加热管 （310） 由安装在对接支架上的加热管气缸 （311） 驱动移动， 加热管 （310） 的移动 方向与同一对接组件中的滑动夹具座 （312） 的滑动方向平行。。

8、 8.一种水晶坯件自动磨抛系统， 其特征在于， 包括如权利要求1至7中任一项所述的对 接机构。 9. 一种水晶坯件自动磨抛系统， 其特征在于， 包括 ： 第一旋转架 （11） ， 环绕第一旋转架 （11） 设置有上料工位 （12） 、 至少一个对水晶坯件的 上半球进行磨削加工的上半球磨削工位 （13、 14） 、 至少一个对水晶坯件的上半球进行抛光 加工的上半球抛光工位 （15、 16） 和对接工位 （3） ， 第一旋转架 （11） 能够转动和定位并设置 有至少四个能够拾取和放下夹具的机械手 ； 权 利 要 求 书 CN 103100943 A 2 2/2 页 3 第二旋转架 （21） ， 环。

9、绕第二旋转架 （21） 设置有所述对接工位 （3） 、 至少一个对水晶坯 件的下半球进行磨削加工的下半球磨削工位 （22、 23） 、 至少一个对水晶坯件的下半球进行 抛光加工的下半球抛光工位 （24、 25） 和下料工位 （26） ， 第二旋转架 （21） 能够转动和定位并 设置有至少四个能够拾取和放下夹具的机械手 ； 其中， 所述上料工位 （12） 上设有能够将水晶坯件固定在夹具上的上料机构 ； 所述对接 工位 （3） 上设有如权利要求 1 至 7 中任一项所述的对接机构， 对接机架 （301） 左右两侧的等 待支架 （303、 304） 分别靠近第一旋转架 （11） 和第二旋转架 （21。

10、） ； 所述下料工位 （26） 上设有 能够将水晶坯件从夹具上拆卸下来的下料机构 ； 所述上半球磨削工位 （13、 14） 和下半球磨 削工位 （22、 23） 上均设有磨削机构， 所述上半球抛光工位 （15、 16） 和下半球抛光工位 （24、 25） 上均设有抛光机构。 10. 一种水晶坯件自动磨抛系统， 其特征在于， 包括 ： 第一旋转架， 环绕第一旋转架设置有至少一个对水晶坯件的上半球进行磨削加工的上 半球磨削工位和至少一个对水晶坯件的上半球进行抛光加工的上半球抛光工位， 第一旋转 架能够转动和定位并设置有至少两个能够安装夹具的机头 ； 第二旋转架， 环绕第二旋转架设置有至少一个对水晶。

11、坯件的下半球进行磨削加工的下 半球磨削工位和至少一个对水晶坯件的下半球进行抛光加工的下半球抛光工位， 第二旋转 架能够转动和定位并设置有至少两个能够安装夹具的机头 ； 上料工位， 设有能够将水晶坯件固定在夹具上的上料机构 ； 对接工位， 设有如权利要求 1 至 7 中任一项所述的对接机构 ； 下料工位， 设置有能够将水晶坯件从夹具上拆卸下来的下料机构 ； 第三旋转架， 环绕第三旋转架设置所述上料工位、 所述对接工位以及第一旋转架上的 一个机头， 第三旋转架能够转动和定位并设置有三个能够拾取和放下夹具的机械手 ； 第四旋转架， 环绕第四旋转架设置所述对接工位、 所述下料工位以及第二旋转架上的 一。

12、个机头， 第三旋转架能够转动和定位并设置有三个能够拾取和放下夹具的机械手 ； 其中， 所述上半球磨削工位和下半球磨削工位上均设有磨削机构， 所述上半球抛光工 位和下半球抛光工位上均设有抛光机构 ； 对接机架 （301） 左右两侧的等待支架 （303、 304） 分别靠近第三旋转架和第四旋转架。 权 利 要 求 书 CN 103100943 A 3 1/6 页 4 水晶坯件自动磨抛系统及其对接机构 技术领域 0001 本发明属于水晶制品磨抛加工领域， 涉及一种对水晶坯件进行自动化磨抛加工的 水晶坯件自动磨抛系统， 尤其涉及一种用于水晶坯件自动磨抛系统的对接机构。 背景技术 0002 现有技术中，。

13、 水晶坯件的自动磨抛系统 （磨抛机） ， 包括 ： 上料工位， 设置有能够将 水晶坯件固定在夹具上的上料机构 ； 至少一个对水晶坯件的上半球进行磨削加工的上半球 磨削工位和至少一个对水晶坯件的上半球进行抛光加工的上半球抛光工位 ； 对接工位， 设 置有能够将水晶坯件从一个夹具转接固定到另一个夹具上并能够将两个夹具进行位置对 换的对接机构 ； 至少一个对水晶坯件的下半球进行磨削加工的下半球磨削工位和至少一个 对水晶坯件的下半球进行抛光加工的下半球抛光工位 ； 下料工位， 设置有能够将水晶坯件 从夹具上拆卸下来的下料机构 ； 其中， 所述上半球磨削工位和下半球磨削工位上均设有磨 削机构， 所述上半。

14、球抛光工位和下半球抛光工位上均设有抛光机构。将水晶坯件在各工位 之间进行流转的转移机构， 有机头旋转架形式、 机械手旋转架形式和机械手轨道形式。 其中 的对接机构有如下几种形式 ： 0003 一是， 对接的两个夹具分别固定在两个相互独立的夹具座上， 这两个夹具座分别 通过各自的驱动装置 （气缸或电机） 实现转动、 升降或者平移， 要将分别独立运动的这两个 夹具座进行对接， 很难保证对接精度。应用该形式对接机构的专利文献有 CN101758433A、 CN102430967A、 CN202622514U、 CN102729113A、 CN201863082U 等。 0004 二是， 对接的两个夹。

15、具分别固定在上下两个夹具座上， 这两个夹具座都安装在同 一个安装板上， 两个夹具座与安装板竖直滑动连接从而实现对接。这样对接的两个夹具 座是沿同一个导轨滑动的， 可以保证较高的对接精度， 但是， 因为各工位转移机构的机械手 较难取下下夹具座上的夹具， 并且为了实现各加工工位之间的整体一个循环， 所以该对接 机构一般设置成上下夹具座能够上下对调的结构 （即安装板设置成能够上下翻转的） ， 这样 各工位转移机构的机械手只需一个， 而且在对接工位上一次只拾取一个夹具 （即单夹具流 转） ， 而在对接机构上都会始终保留一个空夹具 （即固定有水晶坯件的夹具经对接后成为空 夹具） ， 该空夹具必须沾粉后才。

16、能粘接水晶坯件 （即与另一个固定有水晶坯件的夹具对接） ， 因此， 此种形式的对接过程中必须包含夹具的夹具针预热、 粉盘送粉和夹具的夹具针沾粉 三个动作 （即对接机构中必须包含送粉装置） ， 这样导致对接工位上对接所占用的时间远长 于其他工位上的磨削、 抛光、 上料或者下料的时间， 其他工位的等待时间长， 整体的加工效 率低， 并且对接机构结构复杂， 0005 占用空间大。应用该形式对接机构的专利文献有 CN102366913A、 CN102366914A、 CN102152188A、 CN202162662U、 CN102152190A、 CN1022949634A 等。 0006 此外， 。

17、现有技术中的对接形式有竖直上下对接 （即对接的两个夹具上下相对） 和水 平左右对接 （即对接的两个夹具左右相对） ， 竖直上下对接的粘接牢固程度和效率都远优于 水平左右对接。 并且， 对接机构中的加热管一般采用高频加热管或者煤气喷火管， 所以一般 说 明 书 CN 103100943 A 4 2/6 页 5 加热管都需要与高频发生设备或者煤气供应设备等连接， 而加热管要安装在对接的两个夹 具 （座） 之间， 即安装在两个夹具座之间的安装板上， 安装板的频繁大范围转动会导致加热 管与高频发生设备或者煤气供应设备等的连接结构复杂化， 还影响使用寿命。 0007 水晶坯件 （尤指标准水钻类产品） 的。

18、磨抛加工流程如下 ： 0008 上料 （包括空夹具的夹具针预热沾粉上珠粘接） 上半球磨削加工上半 球抛光加工对接 （包括空夹具的夹具针预热沾粉夹具对抵对空夹具的夹具针加热 熔胶粘接上水晶坯件对另一夹具的夹具针加热去胶冷却夹具针使粘接固定） 下半球 磨削加工下半球抛光加工下料 （包括对夹具加热去胶下珠及清洁夹具针） 。上述过程 中， 对接工序占用时间最长， 其次是上料工序， 下料工序占用时间较短， 对于磨削 （或抛光） 工序， 现有技术中一般采用多个磨削 （或抛光） 工位多次磨削 （或抛光） ， 这样磨削 （或抛光） 工 序占用的时间也相对较短。 如何缩短对接工序上占用的时间或者通过合理分配各工。

19、序过程 使得各加工工位上的停留时间较为接近， 避免机台等待时间过长， 提高整个自动磨抛系统 的加工效率正是本行业急待解决的难题。 发明内容 0009 为了解决上述的技术问题， 本发明的目的之一是提供一种用于水晶坯件自动磨抛 系统的对接机构， 不仅能够保证对接精度和水晶坯件的粘接牢固程度， 而且方便上半球磨 抛加工循环和下半球磨抛加工循环这两个加工循环上的机械手拾取和放下对接的两个夹 具， 并且简化对接工位结构， 提高对接效率和整个自动磨抛系统的加工效率。 0010 本发明的目的之二是提供一种水晶坯件自动磨抛系统， 包括如上所述的对接机 构。 0011 为了达到上述的目的， 本发明采用了以下的技。

20、术方案 ： 0012 一种用于水晶坯件自动磨抛系统的对接机构， 包括对接机架， 对接机架的中间前 后排列设置有至少两个对接支架， 对接机架的左右两侧分别设有等待支架， 所述对接支架 安装在滑动拖板上， 滑动拖板与对接机架水平直线滑动连接并由拖板驱动装置驱动前后滑 动， 每个对接支架上都设有至少一个对接组件， 每个对接组件包括相对设置的固定夹具座 和滑动夹具座， 固定夹具座固定在对接支架上， 滑动夹具座与对接支架直线滑动连接并由 夹具座驱动装置驱动靠近或者远离固定夹具座， 固定夹具座和滑动夹具座上均安装有用于 锁紧固定夹具的夹具锁紧装置， 固定夹具座和滑动夹具座之间设有加热管 ； 对接机架上设 。

21、有能够将夹具在对接支架和左侧等待支架之间实现转移的第一转移机构和能够将夹具在 对接支架和右侧等待支架之间实现转移的第二转移机构。 0013 本发明对接机构， 适合将上半球磨抛加工工序和下半球磨抛加工工序分为两个独 立加工循环的自动磨抛系统， 尤其适合采用双夹具同时加工。在下料工位完成沾粉的空夹 具通过下半球磨抛加工循环中的机械手转移至左侧等待支架上， 完成上半球磨抛加工的夹 具通过上半球磨抛加工循环中的机械手转移至右侧等待支架上 ； 一个对接支架移动到两个 等待支架之间， 通过第一转移机构将空夹具从左侧等待支架转移到该对接支架上对接组件 中的夹具座上锁紧固定， 通过第二转移机构将完成上半球磨抛。

22、的夹具从右侧等待支架上转 移到该对接支架上对接组件中的另一夹具座上锁紧固定 ； 该对接支架移出两个等待支架之 间， 另一个对接支架移入两个等待支架之间， 开始拆装夹具 ； 移出的对接支架中， 两个上下 说 明 书 CN 103100943 A 5 3/6 页 6 相对设置的两个夹具对抵对空夹具的夹具针加热熔胶粘接上水晶坯件对另一夹具的 夹具针加热去胶冷却夹具针使粘接固定， 完成对接 ； 装好夹具的对接支架移出两个等待 支架之间， 完成对接的对接支架移入两个等待支架之间， 通过第一转移机构将粘接有水晶 坯件的夹具从对接支架上转移到左侧等待支架上， 下半球磨抛加工循环中的机械手将粘接 有水晶坯件的。

23、夹具从等待支架上转移到磨削工位进行磨削加工， 通过第二转移机构将空夹 具从对接支架上转移到右侧等待支架上， 上半球磨抛加工循环中的机械手将空夹具从对接 支架的上夹具座上转移至上料工位进行上料。 0014 本发明对接机构中， 对接的两个夹具安装在同一个对接支架上， 一个固定一个滑 动， 滑动距离短， 两个夹具对位准确充分保证了对接精度 ； 采用竖直上下对接， 水晶坯件的 粘接牢固程度和转接效率都远优于水平左右对接 ； 采用左右两个等待支架放置夹具， 便于 机械手抓取夹具， 机械手结构动作简单。本发明因为上半球加工循环上的机械手和下半球 加工循环上的机械手分别拾取对接机构上对接的两个夹具， 所以对。

24、接机构上就不需要设置 送粉装置 （沾粉在下料工位上完成） ， 结构简化 ； 采用两个对接支架上的对接组件同时工作， 大幅缩短对接工位占用时间， 其他工位的等待时间较少， 提高了系统整体加工效率 ； 并且对 接过程在对接支架上完成， 而对接支架可以是固定不动或者小范围转动， 这样只需要一个 夹具座滑动即可， 就避免了上下两个夹具座都设置成滑动的从而影响对接精度， 提高了对 接精度， 结构更加简单合理， 便于维护安装 ； 再者， 加热管的活动范围很小， 这样加热管与高 频发生设备或者煤气供应设备等的连接结构简单化， 提高了设备使用寿命， 方便维护安装。 0015 作为优选， 所述的两个等待支架均具。

25、有能够相对放置两个夹具的水平放置台面， 所述的两个等待支架与对接机架固定连接。夹具水平放置便于机械手拾取和放下夹具。 0016 作为优选， 所述对接支架以能够转动的方式安装在滑动拖板上并由对接支架驱动 装置驱动前后转动， 对接支架具有相互垂直的两个相邻安装台面， 每个安装台面上安装有 一个对接组件， 当一个对接组件所在的安装台面呈水平状态时， 该对接组件中的固定夹具 座和滑动夹具座与等待支架的水平放置台面高度相当， 所述第一转移机构和第二转移机构 均为能够推动夹具滑移的推爪。采用呈直角的两个安装台面设置两组对接组件， 尤其适合 于双夹具同时磨抛加工的方式。当一组对接组件呈水平状态拆装夹具时， 。

26、另一组对接组件 呈竖直状态进行对接 ； 当两者都完成时， 对接支架翻转 90， 完成对接的对接组件呈水平 状态供转移机构将夹具取走并放入新夹具， 另一组对接组件呈竖直状态进行对接 ； 这样提 高了对接效率和整体系统的加工效率。夹具座与等待支架的水平放置台面高度相当， 使得 机械手的动作结构简单， 动作效率高， 并且机械手采用推爪形式本身具有较高的夹具定位 准确度， 这样可以夹具座上原有的夹具定位装置可以和机械手合二为一。推爪一般为气缸 推动， 夹具座和等待支架上可以设置相应的导向滑槽以对夹具移动导向。 0017 作为优选， 所述对接支架驱动装置为安装在滑动拖板上的第一气缸， 第一气缸通 过齿条。

27、、 齿轮与对接支架传动连接。结构简单、 动作可靠。 0018 作为优选， 所述夹具座驱动装置为安装在对接支架上的第二气缸， 第二气缸的移 动端与滑动夹具座连接。结构简单、 动作可靠。 0019 作为优选， 所述拖板驱动装置为安装在对接机架上的第三气缸， 第三气缸的移动 端与滑动拖板连接。结构简单、 动作可靠。 0020 作为优选， 所述加热管由安装在对接支架上的加热管气缸驱动移动， 加热管的移 说 明 书 CN 103100943 A 6 4/6 页 7 动方向与同一对接组件中的滑动夹具座的滑动方向平行。 0021 一种水晶坯件自动磨抛系统， 包括如上所述的对接机构。 0022 一种水晶坯件自。

28、动磨抛系统， 包括 ： 第一旋转架， 环绕第一旋转架设置有上料工 位、 至少一个对水晶坯件的上半球进行磨削加工的上半球磨削工位、 至少一个对水晶坯件 的上半球进行抛光加工的上半球抛光工位和对接工位， 第一旋转架能够转动和定位并设置 有至少四个能够拾取和放下夹具的机械手 ； 第二旋转架， 环绕第二旋转架设置有所述对接 工位、 至少一个对水晶坯件的下半球进行磨削加工的下半球磨削工位、 至少一个对水晶坯 件的下半球进行抛光加工的下半球抛光工位和下料工位， 第二旋转架能够转动和定位并设 置有至少四个能够拾取和放下夹具的机械手 ； 其中， 所述上料工位上设有能够将水晶坯件 固定在夹具上的上料机构 ； 所。

29、述对接工位上设有如上所述的对接机构， 对接机架左右两侧 的等待支架分别靠近第一旋转架和第二旋转架 ； 所述下料工位上设有能够将水晶坯件从夹 具上拆卸下来的下料机构 ； 所述上半球磨削工位和下半球磨削工位上均设有磨削机构， 所 述上半球抛光工位和下半球抛光工位上均设有抛光机构。 0023 一种水晶坯件自动磨抛系统， 包括 ： 第一旋转架， 环绕第一旋转架设置有至少一个 对水晶坯件的上半球进行磨削加工的上半球磨削工位和至少一个对水晶坯件的上半球进 行抛光加工的上半球抛光工位， 第一旋转架能够转动和定位并设置有至少两个能够安装夹 具的机头 ； 第二旋转架， 环绕第二旋转架设置有至少一个对水晶坯件的下。

30、半球进行磨削加 工的下半球磨削工位和至少一个对水晶坯件的下半球进行抛光加工的下半球抛光工位， 第 二旋转架能够转动和定位并设置有至少两个能够安装夹具的机头 ； 上料工位， 设有能够将 水晶坯件固定在夹具上的上料机构 ； 对接工位， 设有如上所述的对接机构 ； 下料工位， 设置 有能够将水晶坯件从夹具上拆卸下来的下料机构 ； 第三旋转架， 环绕第三旋转架设置所述 上料工位、 所述对接工位以及第一旋转架上的一个机头， 第三旋转架能够转动和定位并设 置有三个能够拾取和放下夹具的机械手 ； 第四旋转架， 环绕第四旋转架设置所述对接工位、 所述下料工位以及第二旋转架上的一个机头， 第三旋转架能够转动和定。

31、位并设置有三个能 够拾取和放下夹具的机械手 ； 其中， 所述上半球磨削工位和下半球磨削工位上均设有磨削 机构， 所述上半球抛光工位和下半球抛光工位上均设有抛光机构 ； 对接机架左右两侧的等 待支架分别靠近第三旋转架和第四旋转架。 0024 所述夹具锁紧装置均包括相对设置的扣槽和锁紧气缸， 锁紧气缸的移动端安装能 够将夹具扣紧在扣槽上的扣爪。 0025 需要说明的是， 上述旋转架可以是转盘形式， 也可以支架形式或者轨道形式， 可以 是连续旋转的， 但是优选往复摆动的 ； 上述水晶坯件可以为水晶球坯件， 也可以是水钻坯 件 ； 上述磨削机构为平盘磨削机构或者辊式磨削机构， 上述抛光机构为平盘抛光机。

32、构或者 辊式抛光机构， 各机构的具体结构可见于上述专利文献以及本发明人之前的专利文献。 0026 本发明由于采用了以上的技术方案， 不仅能够保证对接精度和水晶坯件的粘接牢 固程度， 而且方便上半球磨抛加工循环和下半球磨抛加工循环这两个加工循环上的机械手 拾取和放下对接的两个夹具， 并且简化对接工位结构， 成倍提高对接效率， 整个自动磨抛系 统的加工效率， 提高了设备使用寿命。 附图说明 说 明 书 CN 103100943 A 7 5/6 页 8 0027 图 1 是实施例 1 水晶坯件自动磨抛系统的结构示意图 ； 0028 图 2 是本发明对接机构的结构示意图 ； 0029 图 3 是图 2。

33、 的俯视图 ； 0030 图 4 是图 2 的左视图 ； 0031 图 5 是本发明对接机构的立体图。 具体实施方式 0032 下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。 0033 实施例 1 ： 0034 如图1、 图2所示的一种水晶坯件自动磨抛系统， 包括 ： 第一旋转架11， 环绕第一旋 转架11设置有上料工位12、 两个对水晶坯件的上半球进行磨削加工的上半球磨削工位13、 14、 两个对水晶坯件的上半球进行抛光加工的上半球抛光工位 15、 16 和对接工位 3， 第一旋 转架 11 能够转动和定位并设置有六个能够拾取和放下夹具的机械手 ； 第二旋转架 21， 环绕 第二旋转架。

34、 21 设置有所述对接工位 3、 两个对水晶坯件的下半球进行磨削加工的下半球磨 削工位 22、 23、 两个对水晶坯件的下半球进行抛光加工的下半球抛光工位 24、 25 和下料工 位 26， 第二旋转架 21 能够转动和定位并设置有六个能够拾取和放下夹具的机械手 ； 其中， 所述上料工位 12 上设有能够将水晶坯件固定在夹具上的上料机构 ； 所述下料工位 26 上设 有能够将水晶坯件从夹具上拆卸下来的下料机构 ； 所述上半球磨削工位 13、 14 和下半球磨 削工位 22、 23 上均设有磨削机构， 所述上半球抛光工位 15、 16 和下半球抛光工位 24、 25 上 均设有抛光机构。所述对接。

35、工位 3 上设有如下所述的对接机构 ： 如图 3、 图 4、 图 5 所示， 包 括对接机架301， 对接机架301的中间前后排列设置有两个对接支架305、 306， 对接机架301 的左右两侧分别设有等待支架303、 304， 对接机架301左右两侧的等待支架303、 304分别靠 近第一旋转架 11 和第二旋转架 21 ； 所述对接支架安装在滑动拖板 302 上， 滑动拖板 302 与 对接机架 301 水平直线滑动连接并由拖板驱动装置驱动前后滑动， 每个对接支架上都设有 至少一个对接组件， 每个对接组件包括上下相对设置的固定夹具座 309 和滑动夹具座 312， 固定夹具座 309 固定。

36、在对接支架上， 滑动夹具座 312 与对接支架直线滑动连接并由夹具座 驱动装置驱动靠近或者远离固定夹具座 309， 固定夹具座 309 和滑动夹具座 312 上均安装 有用于锁紧固定夹具的夹具锁紧装置， 固定夹具座 309 和滑动夹具座 312 之间设有加热管 310 ； 对接机架301上设有能够将夹具在对接支架和左侧等待支架303之间实现转移的第一 转移机构和能够将夹具在对接支架和右侧等待支架 304 之间实现转移的第二转移机构。 0035 本实施例中， 所述的两个等待支架 303、 304 均具有能够相对放置两个夹具的水平 放置台面， 所述的两个等待支架 303、 304 与对接机架 30。

37、1 固定连接。所述对接支架以能够 转动的方式安装在滑动拖板 302 上并由对接支架驱动装置驱动前后转动， 对接支架具有相 互垂直的两个相邻安装台面， 每个安装台面上安装有一个对接组件， 当一个对接组件所在 的安装台面呈水平状态时， 该对接组件中的固定夹具座 309 和滑动夹具座 312 与等待支架 303、 304 的水平放置台面高度相当， 所述第一转移机构和第二转移机构均为能够推动夹具 滑移的推爪。所述对接支架驱动装置为安装在滑动拖板 302 上的第一气缸 307， 第一气缸 307 通过齿条 308、 齿轮与对接支架传动连接。所述夹具座驱动装置为安装在对接支架上的 第二气缸， 第二气缸的移。

38、动端与滑动夹具座 312 连接。所述拖板驱动装置为安装在对接机 说 明 书 CN 103100943 A 8 6/6 页 9 架 301 上的第三气缸， 第三气缸的移动端与滑动拖板 302 连接。所述加热管 310 由安装在 对接支架上的加热管气缸 311 驱动移动， 加热管 310 的移动方向与同一对接组件中的滑动 夹具座 312 的滑动方向平行。 0036 本实施例中， 所述第一旋转架 11、 上料工位 12、 两个上半球磨削工位 13、 14、 两个 上半球抛光工位 15、 16 和对接工位 3 中的右侧等待支架位置构成上半球磨抛加工循环， 第 一旋转架11包括安装在第一机架1上的转盘，。

39、 转盘由电机或者气缸驱动连续旋转或者往复 摆动， 转盘上竖直滑动设置一升降座， 升降座由安装在转盘上的升降气缸驱动升降， 升降座 四周固定设置多个机械手 111， 该机械手 111 包括支架和安装在支架上的两个抓取气缸， 两 个抓取气缸相对设置， 两个抓取气缸的活塞杆顶端安装有与夹具背部手柄上的销孔配合的 插销。所述第二旋转架 21、 对接工位 3 中的左侧等待支架、 两个下半球磨削工位 22、 23、 两 个下半球抛光工位 24、 25 和下料工位 26 构成下半球磨抛加工循环， 第二旋转架 21 包括安 装在第二机架 2 上的转盘， 转盘由电机或者气缸驱动连续旋转或者往复摆动， 转盘上竖直。

40、 滑动设置一升降座， 升降座由安装在转盘上的升降气缸驱动升降， 升降座四周固定设置多 个机械手 211， 该机械手 211 包括支架和安装在支架上的两个抓取气缸， 两个抓取气缸相对 设置， 两个抓取气缸的活塞杆顶端安装有与夹具背部手柄上的销孔配合的插销。 上料机构、 下料机构、 磨削机构和抛光机构均为现有技术， 结构和动作过程可参考本发明人公开号为 CN202162658U 的专利文献。 0037 实施例 2 ： 0038 一种水晶坯件自动磨抛系统， 包括 ： 第一旋转架， 环绕第一旋转架设置有至少一个 对水晶坯件的上半球进行磨削加工的上半球磨削工位和至少一个对水晶坯件的上半球进 行抛光加工的。

41、上半球抛光工位， 第一旋转架能够转动和定位并设置有至少两个能够安装夹 具的机头 ； 第二旋转架， 环绕第二旋转架设置有至少一个对水晶坯件的下半球进行磨削加 工的下半球磨削工位和至少一个对水晶坯件的下半球进行抛光加工的下半球抛光工位， 第 二旋转架能够转动和定位并设置有至少两个能够安装夹具的机头 ； 上料工位， 设有能够将 水晶坯件固定在夹具上的上料机构 ； 下料工位， 设置有能够将水晶坯件从夹具上拆卸下来 的下料机构 ； 第三旋转架， 环绕第三旋转架设置所述上料工位、 所述对接工位以及第一旋 转架上的一个机头， 第三旋转架能够转动和定位并设置有三个能够拾取和放下夹具的机械 手 ； 第四旋转架，。

42、 环绕第四旋转架设置所述对接工位、 所述下料工位以及第二旋转架上的一 个机头， 第三旋转架能够转动和定位并设置有三个能够拾取和放下夹具的机械手 ； 其中， 所 述上半球磨削工位和下半球磨削工位上均设有磨削机构， 所述上半球抛光工位和下半球抛 光工位上均设有抛光机构 ； 对接工位， 设有与实施例 1 相同的对接机构， 其中， 对接机架 301 左右两侧的等待支架 303、 304 分别靠近第三旋转架和第四旋转架。 0039 本实施例中， 上料机构、 下料机构、 磨削机构、 抛光机构和转移机构均为现有技术， 结构和动作过程可参考本发明人公开号为 CN102430967A 的专利文献。 说 明 书 CN 103100943 A 9 1/4 页 10 图 1 说 明 书 附 图 CN 103100943 A 10 2/4 页 11 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 103100943 A 11 3/4 页 12 图 4 说 明 书 附 图 CN 103100943 A 12 4/4 页 13 图 5 说 明 书 附 图 CN 103100943 A 13 。