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1、(10)申请公布号 CN 103121088 A (43)申请公布日 2013.05.29 CN 103121088 A *CN103121088A* (21)申请号 201210436406.5 (22)申请日 2012.11.02 B22D 11/06(2006.01) B22D 11/14(2006.01) (71)申请人 南通宾利有色金属材料有限公司 地址 226541 江苏省南通市如皋市九华镇景 泰路 8 号 (72)发明人 张志兵 (74)专利代理机构 北京联瑞联丰知识产权代理 事务所 ( 普通合伙 ) 11411 代理人 黄冠华 (54) 发明名称 一种结晶轮浇铸设备及其应用 (。
2、57) 摘要 本发明公开了一种结晶轮浇铸设备及其应 用， 它包括 ： 依次设置的结晶轮浇铸机、 牵引矫直 机、 水平过桥、 导向装置和冲压装置。本发明具有 的有益效果 ： 其所生产的铝合金锭针孔度较小， 铝锭不存有氧化物渣物 （金相组织） ， 铸锭表面平 整、 尺寸一致、 铝锭组织细密、 断口平整、 生产效率 高。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103121088 A CN 103121088 A *CN103121088A* 。
3、1/1 页 2 1. 一种结晶轮浇铸设备， 其特征在于， 包括 ： 依次设置的结晶轮浇铸机、 牵引矫直机、 水平过桥、 导向装置、 冲压装置 ； 其中， 所述结晶轮浇铸机包括 ： 结晶轮、 箱体、 环形钢带、 提升过桥、 压紧轮、 水平浇包， 所述箱体设置在低于地面的深坑中， 所述结晶轮固定在箱体内， 结晶轮部分延伸出箱体外， 所述压紧轮设置在结晶轮上方， 所述第一钢带导向轮固定在箱体顶盖上， 所述第二钢带导 向轮和第三钢带导向轮分别固定在箱体底部两端， 所述张紧轮固定在箱体顶盖上， 位于第 三钢带导向轮正上方， 所述环形钢带依次套接在压紧轮、 第一钢带导向轮、 第二钢带导向 轮、 第三钢带导。
4、向轮、 张紧轮、 结晶轮上， 所述提升过桥部分设置在结晶轮正上方， 部分伸入 箱体内部， 与结晶轮的圆周相切， 所述脱模刀架设置在提升过桥与结晶轮的相切处， 所述水 平浇包设置在结晶轮上方， 位于压紧轮和提升过桥之间。 2. 根据权利要求 1 所述的浇铸机， 其特征在于， 所述结晶轮的外侧沿周向设有环形凹 槽。 3. 根据权利要求 1 所述的浇铸机， 其特征在于， 所述压紧轮上设有压紧支架和压紧气 缸。 4. 根据权利要求 1 所述的浇铸机， 其特征在于， 所述张紧轮上设有张紧气缸。 5. 根据权利要求 1 所述的浇铸机， 其特征在于， 所述提升过桥和箱体顶盖之间设有提 升气缸。 6. 根据权。
5、利要求 1 所述的浇铸机， 其特征在于， 所述提升过桥和地面之间设有提升过 桥支架， 所述提升过桥支架位于靠近第一钢带导向轮的一侧。 7. 根据权利要求 1 所述的浇铸机， 其特征在于， 所述冲压装置配装有剪切刀冷却泵。 8. 一种结晶轮浇铸设备的应用， 其特征在于， 启动结晶轮浇铸机， 将熔融状态的铝合金 从浇包中放出， 经过滤除渣后流入结晶轮的铸槽内， 熔融的铝合金在轮外的冷却水冷却作 用形成半凝固铝合金锭， 由环形钢带压紧， 被转动的结晶轮输送至脱模刀架附近， 由脱模刀 架剔下， 被提升过桥输送至矫直牵引机中矫直后， 继续输送， 经过水平过桥后输送至冲压装 置内， 由冲压装置切断成铝合金。
6、锭。 权 利 要 求 书 CN 103121088 A 2 1/2 页 3 一种结晶轮浇铸设备及其应用 技术领域 0001 本发明涉及一种合金铸造设备， 属于冶金领域。 背景技术 0002 随着现代工业的快速发展， 有色铝合金铸件在轻纺、 电子、 机械、 航海、 航空、 汽车、 民用等行业得到了广泛的应用， 并有着举足轻重的地位。优质的铝合金是生产优质的铝合 金铸件的重要技术指标。 0003 国内现在生产铝锭的通常方法是将铝合金所需要的金属元素按比例要求进行配 料， 送熔化炉加热经熔化后并加以对铝合金熔体进行工艺处理， 最终将铝合金液注入锭模 中， 并用水对铸铁模中的铝锭进行冷却。 0004 。
7、利用这种设备存在的问题是 ： 铝液注入铸铁模中， 随后与空气接触而产生一定数 量大小不均的二次熔渣， 并存在铝锭的内部和表面， 铸模中的铝锭一般用水强制冷却， 这意 味着水将直接淹没热锭， 其化学反应过程 ： 2Al+3H2O=Al2O3+6H2， 铝锭在冷却过程中直接 生成三氧化二铝的氧化渣， 生成的氢分子直接残留在铝锭中， 经检查后铝锭的针孔度往往 只有 3-4 级， 铸锭表面质量差， 尺寸厚度不一致 ； 铸锭时间长， 同时炉内的铝液需保温增加 了燃料的消耗。并增加了铝合金液吸气和氧化， 每小时铸造铝合金锭 4-5 吨。 0005 因此， 现有的生产铝合金锭的设备很难适应现代工业对有色铝合。
8、金铸件高标准高 要求的质量。 发明内容 0006 本发明的目的在于解决铝合金锭铸造设备以及铝合金铸造工艺中所存在的问题， 一种结晶轮浇铸设备来解决上述问题。 0007 为了实现上述目的， 本发明的技术方案如下 ： 0008 一种结晶轮浇铸设备， 包括 ： 依次设置的结晶轮浇铸机、 牵引矫直机、 水平过桥、 导 向装置、 冲压装置 ； 0009 其中， 所述结晶轮浇铸机包括 ： 结晶轮、 箱体、 环形钢带、 提升过桥、 压紧轮、 水平浇 包， 所述箱体设置在低于地面的深坑中， 所述结晶轮固定在箱体 内， 结晶轮部分延伸出箱 体外， 所述压紧轮设置在结晶轮上方， 所述第一钢带导向轮固定在箱体顶盖上。
9、， 所述第二钢 带导向轮和第三钢带导向轮分别固定在箱体底部两端， 所述张紧轮固定在箱体顶盖上， 位 于第三钢带导向轮正上方， 所述环形钢带依次套接在压紧轮、 第一钢带导向轮、 第二钢带导 向轮、 第三钢带导向轮、 张紧轮、 结晶轮上， 所述提升过桥部分设置在结晶轮正上方， 部分伸 入箱体内部， 与结晶轮的圆周相切， 所述脱模刀架设置在提升过桥与结晶轮的相切处， 所述 水平浇包设置在结晶轮上方， 位于压紧轮和提升过桥之间。 0010 本发明中， 所述结晶轮的外侧沿周向设有环形凹槽。 0011 本发明中， 所述压紧轮上设有压紧支架和压紧气缸。 0012 本发明中， 所述张紧轮上设有张紧气缸。 说 。
10、明 书 CN 103121088 A 3 2/2 页 4 0013 本发明中， 所述提升过桥和箱体顶盖之间设有提升气缸。 0014 本发明中， 所述提升过桥和地面之间设有提升过桥支架， 所述提升过桥支架位于 靠近第一钢带导向轮的一侧。 0015 本发明中， 所述冲压装置配装有剪切刀冷却泵。 0016 本发明的结晶轮浇铸设备的应用， 具体为， 启动结晶轮浇铸机， 将熔融状态的铝合 金从浇包中放出， 经过滤除渣后流入结晶轮的铸槽内， 熔融的铝合金在轮外的冷却水冷却 作用形成半凝固铝合金锭， 由环形钢带压紧， 被转动的结晶轮输送至脱模刀架附近， 由脱模 刀架剔下， 被提升过桥输送至矫直牵引机中矫直后。
11、， 继续输送， 经过水平过桥后输送至冲压 装置内， 由冲压装置切断成铝合金锭。 0017 本发明的有益效果主要体现在 ： 其所生产的铝合金锭针孔度较小， 铝锭不存有氧 化物渣物 （金相组织） ， 铸锭表面平整、 尺寸一致、 铝锭组织细密、 断口平整、 生产效率高。 附图说明 0018 图 1 为本发明的结构示意图 ； 0019 图 2 为本发明中结晶轮浇铸机的结构示意图。 具体实施方式 0020 参看图 1， 结晶轮浇铸机 1、 牵引矫直机 2、 水平过桥 3、 导向装置 4 和冲 压装置 5 依次连接设置。 0021 其中， 箱体 12 设置在低于地面的深坑中， 结晶轮 11 固定在箱体 1。
12、2 内， 结晶轮 11 部分延伸出箱体 12 外， 压紧轮 20 由压紧支架 19 设置在结晶轮 11 上方， 压紧支架 19 配装 有压紧气缸 18， 第一钢带导向轮 141 由支架 16 固定在箱体 12 顶盖上， 第二钢带导向轮 142 和第三钢带导向轮 143 分别固定在箱体 12 底部两端， 张紧轮 25 固定在箱体 12 顶盖上， 位 于第三钢带导向轮 143 正上方， 张紧轮 25 还配装有张紧气缸 24， 环形钢带 15 依次套接在 压紧轮 20、 第一钢带导向轮 141、 第二钢带导向轮 142、 第三钢带导向轮 143、 张紧轮 25、 结 晶轮 11 上， 提升过桥 17。
13、 部分设置在结晶轮 11 正上方， 部分伸入箱体 12 内部， 与结晶轮 11 的圆周相切， 脱模刀架 23 设置在提升过桥 17 与结晶轮 11 的相切处， 水平浇包 21 设置在结 晶轮 11 上方， 位于压紧轮 20 和提升过桥 17 之间。结晶轮 11 的外侧沿周向设有环形凹槽 13。提升过桥 17 和箱体 12 顶盖之间设有提升气缸 22。提升过桥 17 和地面之间设有提升 过桥支架 26， 提升过桥支架 26 位于靠近第一钢带导向轮 141 的一侧。冲压装置 5 配装有剪 切刀冷却泵 6。 0022 本发明的结晶轮浇铸设备的应用， 具体为， 开启结晶轮浇铸机 1， 将熔融状态的铝 。
14、合金从水平浇包21中放出， 经过滤除渣后流入结晶轮11的铸槽内， 熔融的铝合金在轮外的 冷却水冷却作用形成半凝固铝合金锭， 由环形钢带15压紧， 被转动的结晶轮11输送至脱模 刀架23附近， 由脱模刀架23剔下， 被提升过桥17输送至矫直牵引机2中矫直后， 继续输送， 经过水平过桥 3 后输送至冲压装置 5 内， 由冲压装置 5 切断成铝合金锭。 0023 综上所述， 仅为本发明的较佳实施例而已， 并非用来限定本发明实施的范围， 凡依 本发明权利要求范围所述的形状、 构造、 特征及精神所为的均等变化与修饰， 均应包括于本 发明的权利要求范围内。 说 明 书 CN 103121088 A 4 1/1 页 5 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103121088 A 5 。