使用导线连结型轧辊之高性能清洗感应移送单元.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103100533 A (43)申请公布日 2013.05.15 CN 103100533 A *CN103100533A* (21)申请号 201110460408.3 (22)申请日 2011.12.23 10-2011-0119002 2011.11.15 KR B08B 3/02(2006.01) B08B 13/00(2006.01) B65G 13/00(2006.01) (71)申请人 金荣焕 地址 韩国仁川市桂阳区桂山洞泰山 APT418 洞 1701 号 (72)发明人 金荣焕 (74)专利代理机构 上海金盛协力知识产权代理 有限公司 31242 代。

2、理人 段迎春 (54) 发明名称 使用导线连结型轧辊之高性能清洗感应移送 单元 (57) 摘要 披露了一种使用导线连结型轧辊的高性能清 洗感应移送单元， 其包括 ： 在横向方向上相互隔 离排列的二个支持体 ； 底部旋转移送体包括 ： 可 旋转地安装在支持体的奇数目的安装部上的底部 轴、 结合于底部轴的底部移送轧辊以及径向设置 并连结到底部移送轧辊的导线 ； 顶部旋转移送体 包括 ： 位于底部轴之上的顶部轴和结合于顶部轴 的顶部移送轧辊 ； 驱动机构使底部轴及顶部轴旋 转， 用于进行移送对象体的移送 ； 中继旋转移送 体包括 ： 安装在偶数目的安装部上的中继轴、 结 合于中继轴的中继移送轧辊以及。

3、径向设置并连结 到中继移送轧辊的导线 ； 以及连动机构， 其将驱 动机构的动力传递到中继旋转移送体之中继轴。 本发明可以防止基板变形， 从而可发挥最佳的喷 射液涂布性能。 (30)优先权数据 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 9 页 附图 5 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书9页 附图5页 (10)申请公布号 CN 103100533 A CN 103100533 A *CN103100533A* 1/2 页 2 1. 一种使用导线连结型轧辊之高性能清洗感应移送单元， 其特征为包括 ： 二个支持体 (10)， 其在横向方向。

4、上相互隔离排列且在纵向方向分别具有复数个的安装 部 (11) ； 复数个的底部旋转移送体(20)， 其各包括底部轴(21)、 分别结合于所述底部轴(21)两 端部之二个底部移送轧辊(22)、 包括x根导线(231)的底部连结构件(23)， x是2以上的整 数， 所述导线径向地围绕着所述底部轴 (21) 的外周面而设置， 同时导线两端分别连结至所 述底部移送轧辊 (22)， 其中所述底部轴 (21) 可旋转地安装在所述二个支持体 (10) 之间位 于横向方向之同一直线上的奇数目的两安装部 (11) 上， 并使所述二个底部移送轧辊 (22) 位于所述二个支持体 (10) 内侧 ； 复数个的顶部旋转。

5、移送体(30)， 其各包括顶部轴(31)、 分别结合于所述顶部轴(31)两 端部之二个顶部移送轧辊 (32)， 其中所述顶部轴 (31) 可旋转地安装至奇数目的两安装部 (11) 且配置在所述底部轴 (21) 的上部， 并且所述二个顶部移送轧辊 (32) 以与所述二个底 部移送轧辊 (22) 互相面对的方式而位于所述二个支持体 (10) 内侧 ； 驱动机构 (40)， 其用来使上述各底部及顶部旋转移送体 (20， 30) 的底部轴及顶部轴 (21， 31)旋转， 使得能在上述各底部及顶部旋转移送体(20， 30)之间进行移送对象体(1)的 移送 ； 复数个的中继旋转移送体(50)， 其各包括中。

6、继轴(51)、 分别结合至所述中继轴(51)两 端部之二个中继移送轧辊 (52)、 包括 z 根导线 (531) 的中继连结构件 (53)， z 是 2 以上的 整数， 所述导线径向地围绕着所述中继轴 (51) 的外周面而设置， 同时导线两端分别连结至 所述二个中继移送轧辊 (52)， 其中所述中继轴 (51) 可旋转地安装在所述二个支持体 (10) 之间位于横向方向之同一直线上的偶数目的两安装部 (11) 上， 并使所述二个中继移送轧 辊 (52) 位于所述二个支持体 (10) 内侧 ； 以及 连动机构 (60)， 其将所述驱动机构的动力传递到各中继旋转移送体 (50) 之中继轴 (51)，。

7、 使得所述中继轴 (51) 旋转， 其中 上述各中继旋转移送体(50)被划分成与所述底部旋转移送体(20)并列配置的底部侧 中继旋转移送体 (50A)、 以及与所述顶部旋转移送体 (30) 并列配置的顶部侧中继旋转移送 体 (50B)， 所述连动机构 (60) 被划分成用于所述底部侧中继旋转移送体 (50A) 的底部侧连动机 构 (60A)、 以及用于所述顶部侧中继旋转移送体 (50B) 的顶部侧连动机构 (60B)。 2. 如权利要求 1 所述的使用导线连结型轧辊之高性能清洗感应移送单元， 其中上述中 继旋转移送体 (50) 中的所述底部侧中继旋转移送体 (50A) 与所述顶部侧中继旋转移送。

8、体 (50B) 是上下交替地设置的。 3. 如权利要求 2 所述的使用导线连结型轧辊之高性能清洗感应移送单元， 其中所述驱 动机构 (40) 包括 ： 分别结合于上述各底部旋转移送体 (20) 的底部轴 (21) 两端的第 1 交叉齿轮 (41) 和 底部齿轮 (42) ； 啮合于所述第 1 交叉齿轮 (41) 且轴线互相交叉的第 2 交叉齿轮 (43) ； 所述第 2 交叉齿轮 (43) 轴向结合于其上的从动轴 (44)， 所述从动轴具有从动滑轮 (441) ； 权 利 要 求 书 CN 103100533 A 2 2/2 页 3 具有驱动滑轮 (451) 之驱动马达 (45) ； 连结所述。

9、从动轴 (44) 之从动滑轮 (441) 和所述驱动马达 (45) 之驱动滑轮 (451) 的导 带 (46)， 以及 结合至所述各顶部旋转移送体 (30) 之顶部轴 (31) 端部且与所述底部齿轮 (42) 相啮 合之顶部齿轮 (47)。 4. 如权利要求 3 所述的使用导线连结型轧辊之高性能清洗感应移送单元， 其中所述底 部侧连动机构(60A)包括连动交叉齿轮(61)， 该连动交叉齿轮(61)结合至所述底部侧中继 旋转移送体 (50A) 的中继轴 (51) 端部， 同时啮合至所述第 2 交叉齿轮 (43) 且轴线互相交 叉。 5. 如权利要求 3 所述的使用导线连结型轧辊之高性能清洗感应移。

10、送单元， 其中所述顶 部侧连动机构 (60B) 包括 ： 第1平齿轮(62)， 其结合至各底部旋转移送体(20)之底部轴(21)的端部， 所述底部旋 转移送体 (20) 位于靠近所述顶部侧中继旋转移送体 (50B) 处， 以及 第2平齿轮(63)， 其结合至所述顶部侧中继旋转移送体(50B)的中继轴(51)的端部且 与所述第 1 平齿轮 (62) 啮合。 6. 如权利要求 1 至 5 中任一项所述的使用导线连结型轧辊之高性能清洗感应移送单 元， 其中上述各顶部旋转移送体(30)还包括顶部连结构件(33)， 该顶部连结构件(33)包括 y 根导线 (331)， y 是 2 以上的整数， 所述导线。

11、径向地围绕着所述顶部轴 (31) 的外周面而设 置， 同时导线两端分别连结至所述顶部移送轧辊 (32)。 权 利 要 求 书 CN 103100533 A 3 1/9 页 4 使用导线连结型轧辊之高性能清洗感应移送单元 技术领域 0001 本发明是与使用导线连结型轧辊之高性能清洗感应移送单元有关的技术， 其是在 移送对象体、 特别是薄型或超薄型的印刷电路基板移送时可确保喷射液未干涉地到达上下 表面的喷射空间， 此时， 藉由喷射至喷射空间的喷射液的压力， 可防止基板变形。 背景技术 0002 在对薄型或超薄型的印刷电路基板移送时防止基板的形态变形， 且已喷射的药液 或清洗水不会集中于基板的一个部。

12、位， 并能进行均匀的喷射处理的移送单元之相关技术 有 ： 0003 韩国专利公开第 10-2011-0045934 号 (2011 年 05 月 04 日公开、 以下称为” 现有技 术” )， 名称为 “使用导线连结型轧辊的移送单元” 。该现有技术由本申请人所申请且公开， 且已于 2011 年 10 月 28 日授权的技术。 0004 其在用于移送对象的移送的旋转移送体以上下 2 行排列于支持体的状态下， 前后 的移送对象体间的间隙狭窄， 上下配置的喷射喷嘴所喷射的喷射液不均匀地喷射至移送中 的基板的表面。 0005 另外， 喷射液形成为在某种程度上可与旋转的旋转移送体的导线发生干涉。 000。

13、6 为了解决此种问题， 则会有以下的问题， 即扩大前后的移送对象体之间的间隙以 确保喷射空间、 使前后的移送对象体相互隔离配置、 通过已确保的喷射空间的基板由于喷 射液的压力而在喷射方向中发生弯曲等的变形。 发明内容 0007 本发明的目的是提供一种高性能清洗感应移送单元， 其可确保喷射液不会与其它 的构成要件发生干涉而到达基板表面的喷射空间， 并可大大地防止通过该已确保的空间之 基板由于喷射液的压力而变形。 0008 为了解决上述的课题， 可采用本发明的使用导线连结型轧辊之高性能清洗感应移 送单元， 其包含 ： 二个支持体， 其在横向方向上相互隔离排列且在纵向方向分别具有复数个 的安装部 ；。

14、 复数个的底部旋转移送体， 其各包括底部轴、 分别结合于所述底部轴两端部之二 个底部移送轧辊、 包括x根导线的底部连结构件， x是2以上的整数， 所述导线径向地围绕着 所述底部轴的外周面而设置， 同时导线两端分别连结至所述底部移送轧辊， 其中所述底部 轴可旋转地安装在所述二个支持体之间位于横向方向之同一直线上的奇数目的两安装部 上， 并使所述二个底部移送轧辊位于所述二个支持体内侧 ； 复数个的顶部旋转移送体， 其各 包括顶部轴、 分别结合于所述顶部轴两端部之二个顶部移送轧辊， 其中所述顶部轴可旋转 地安装至奇数目的两安装部且配置在所述底部轴的上部， 并且所述二个顶部移送轧辊以与 所述二个底部移。

15、送轧辊互相面对的方式而位于所述二个支持体内侧 ； 驱动机构， 其用来使 上述各底部及顶部旋转移送体的底部轴及顶部轴旋转， 使得能在上述各底部及顶部旋转移 送体之间进行移送对象体的移送 ； 复数个的中继旋转移送体， 其各包括中继轴、 分别结合至 说 明 书 CN 103100533 A 4 2/9 页 5 所述中继轴两端部之二个中继移送轧辊、 包括z根导线的中继连结构件， z是2以上的整数， 所述导线径向地围绕着所述中继轴的外周面而设置， 同时导线两端分别连结至所述二个中 继移送轧辊， 其中所述中继轴可旋转地安装在所述二个支持体之间位于横向方向之同一直 线上的偶数目的两安装部上， 并使所述二个中。

16、继移送轧辊位于所述二个支持体内侧 ； 以及 连动机构， 其将所述驱动机构的动力传递到各中继旋转移送体之中继轴， 使得所述中继轴 旋转， 其中上述各中继旋转移送体被划分成与所述底部旋转移送体并列配置的底部侧中继 旋转移送体、 以及与所述顶部旋转移送体并列配置的顶部侧中继旋转移送体， 所述连动机 构被划分成用于所述底部侧中继旋转移送体的底部侧连动机构、 以及用于所述顶部侧中继 旋转移送体的顶部侧连动机构。 0009 上述中继旋转移送体中的所述底部侧中继旋转移送体与所述顶部侧中继旋转移 送体可以是上下交替地设置的。 0010 所述驱动机构可包括 ： 分别结合于上述各底部旋转移送体的底部轴两端的第 1。

17、 交 叉齿轮和底部齿轮 ； 啮合于所述第 1 交叉齿轮且轴线互相交叉的第 2 交叉齿轮 ； 所述第 2 交叉齿轮轴向结合于其上的从动轴， 所述从动轴具有从动滑轮 ； 具有驱动滑轮之驱动马达 ； 连结所述从动轴之从动滑轮和所述驱动马达之驱动滑轮的导带， 以及结合至所述各顶部旋 转移送体之顶部轴端部且与所述底部齿轮相啮合之顶部齿轮。 0011 所述底部侧连动机构可包括连动交叉齿轮， 该连动交叉齿轮结合至所述底部侧中 继旋转移送体的中继轴端部， 同时啮合至所述第 2 交叉齿轮且轴线互相交叉。 0012 所述顶部侧连动机构可包括 ： 第 1 平齿轮， 其结合至各底部旋转移送体之底部轴 的端部， 所述底。

18、部旋转移送体位于靠近所述顶部侧中继旋转移送体处， 以及第 2 平齿轮， 其 结合至所述顶部侧中继旋转移送体的中继轴的端部且与所述第 1 平齿轮啮合。 0013 上述各顶部旋转移送体还可包括顶部连结构件， 该顶部连结构件包括 y 根导线， y 是 2 以上的整数， 所述导线径向地围绕着所述顶部轴的外周面而设置， 同时导线两端分别 连结至所述顶部移送轧辊。 0014 发明效果 0015 本发明的使用导线连结型轧辊之高性能清洗感应移送单元， 通过上下 2 行排列的 旋转移送体能够实现移送对象体的稳定移送 ； 确保在相邻的各旋转移送体之间提供喷射空 间 ； 分别在所提供的喷射空间中设置附加的中继旋转移。

19、送体， 使之被上下交替地排列 ； 在 位于下部侧之中继旋转移送体处将喷射喷嘴配置在其垂直上方、 在位于上部侧之中继旋转 移送体处将喷射喷嘴配置在其垂直下方， 以防止通过所提供空间的对象 ( 具体为印刷电路 板 )， 由于喷射液的压力而变形 ； 并且相邻旋转移动体之间的空间可以让喷射液不与其它 部件发生干涉而到达基板表面， 藉此能使基板之稳定的移送动作及优化液体的喷射。 附图说明 0016 图 1 显示本发明的移送单元构造的立体图。 0017 图 2 是由另一方向来观看图 1 而得的立体图。 0018 图 3 是图 1 的主视图。 0019 图 4 是对图 3 的” C” 部的放大图。 0020。

20、 图 5 是图 1 的局部侧视图。 说 明 书 CN 103100533 A 5 3/9 页 6 0021 附图标记说明 0022 10 支持体 11 安装部 0023 111 开口部 112 接收部 0024 20 底部旋转移送体 21 底部轴 0025 22 底部移送轧辊 221 底部内轮部 0026 221a 止滑构件 222 底部外轮部 0027 223 底部保持部 223a 缝隙 0028 23 底部连结构件 231 导线 0029 24 底部支撑旋转体 25 底部副移送轧辊 0030 30 顶部旋转移送体 31 顶部轴 0031 32 顶部移送轧辊 321 顶部内轮部 0032 3。

21、21a 止滑构件 323 顶部保持部 0033 323a 缝隙 33 顶部连结构件 0034 331 导线 34 顶部支撑旋转体 0035 35 顶部副移送轧辊 40 驱动机构 0036 41 第 1 交叉齿轮 42 底部齿轮 0037 43 第 2 交叉齿轮 44 从动轴 0038 441 从动滑轮 45 驱动马达 0039 451 驱动滑轮 46 导带 0040 47 顶部齿轮 50， 50A， 50B 中继旋转移送体 0041 51 中继轴 52 中继移送轧辊 0042 521 中继内轮部 521a 止滑构件 0043 523 中继保持部 523a 缝隙 0044 53 中继连结构件 5。

22、31 导线 0045 54 中继支撑旋转体 55 中继副移送轧辊 0046 60， 60A， 60B 连动机构 61 连动交叉齿轮 0047 62 第 1 平齿轮 63 第 2 平齿轮 具体实施方式 0048 以下， 参照附上的各图来详细说明本发明之较佳实施例。 0049 首先， 本说明书及权利要求中所使用的术语或字语在解释上不限于通常的意义或 辞典的意义， 发明人为了以最好的方法来说明其本身的发明， 根据所谓可以适切地定义用 语的概念的原则而在概念上解释成符合本发明的技术思想的意义。因此， 本说明书中所记 载的实施例和附图所示的构成只不过是本发明之最佳的一实施例， 不能全部代表本发明的 技术。

23、思想， 在本申请案的观点中应理解的是有可代替其之各种等同物和变形例。 0050 图 1 的” A” 部和” B” 部是对该区域的放大图。图 4 是对图 3 的” C” 部的放大图。 0051 而且， 以图 1 做为基准而分离的底部及顶部旋转移送体侧特定为前方或前部、 已 结合的底部和顶部旋转移送体侧特定为后方或后部、 顶部旋转移送体侧特定为上部或上 方、 底部旋转移送体侧特定为下部或下方。 说 明 书 CN 103100533 A 6 4/9 页 7 0052 以下所说明的所谓” 移送对象体” 是指移送至位于各底部旋转移送体和各顶部旋 转移送体之间的对象物品， 特别是指本发明中薄型或超薄型印刷。

24、电路基板 (PCB)。 0053 如图 1 至图 5 所示， 本发明的使用导线连结型轧辊之高性能清洗感应移送单元是 由下列所构成 ： 支持体 10、 底部旋转移送体 20、 顶部旋转移送体 30、 驱动机构 40、 中继旋转 移送体 50、 以及连动机构 60。 0054 以下对上述部件进行详细说明。 0055 如图 1 所示， 支持体 10 形成为一对且在横向方向中相互隔开而排列着， 且包含于 纵向方向设置一定间隔而形成的复数个的安装部 11。 0056 此处， 上述安装部 11 是由位于上部的开口部 111 和位于下部的接收部 112 形成。 0057 此时， 在该开口部 111 中可对上。

25、述各旋转移送体 20， 30， 50 进行插入或拔出， 则各 旋转移送体 20， 30， 50 的拆卸容易。 0058 底部旋转移送体 20 如图 1 至图 4 所示， 形成为复数个， 且可旋转地安装在该支持 体 10 的安装部 11， 并用来对载置在上部的移送对象体 1 进行移送。 0059 底部旋转移送体 20 包括 ： 底部轴 21 ； 二个底部移送轧辊 22， 分别结合至该底部轴 21 两端部， 以及底部连结构件 23， 由 x 根 (x 是 2 以上的整数 ) 导线 231 构成， 这些导线 231 围绕该底部轴 21 的外周面径向地设置， 同时导线的两端分别连接于该二个底部移送轧辊。

26、 22。 0060 此时， 上述复数个的底部旋转移送体20中， 各底部轴21可旋转地安装在二个支持 体 10 之间位于横向方向之同一直线上的奇数目的两安装部 11 上， 并使该二个底部移送轧 辊 22 位于该二个支持体 10 内侧 ； 0061 而且， 如图 1 的” A” 部所示， 上述各底部旋转移送体 20 的二个底部移送轧辊 22 是 由以下所构成 ： 底部内轮部 221， 移送对象体 1 端部分别载置于其上 ； 底部外轮部 222， 其适 于来支持该移送对象体 1 的外壁 ； 及底部保持 (holding) 部 223， 其安装于该底部内轮部 221， 且用来将该底部连结构件 23 的。

27、导线 231 径向地固定于底部保持部 223。 0062 此时， 该底部内轮部 221 中较佳是具备与移送对象体 1 端部形成接触的止滑构件 221a。 0063 该止滑构件221a由于透过该移送对象体1端部的摩擦力， 用以稳定地引导该移送 对象体 1 的移送动作而无滑动。该止滑构件 221a 较佳是用摩擦系数大的材质制成的环形 O 形环或矩形截面的平 (flat)O 形环。 0064 又， 上述二个底部移送轧辊 22 的各底部外轮部 222 适于支持该移送对象体 1 的两 外壁， 使得该移送对象体 1 不会左右摇动， 而能被稳定地移送。 0065 而且， 该底部连结构件 23 在构成上是由 。

28、x 根导线 231 径向设置并固定至二个底部 移送轧辊 22 的各底部保持部 223 而形成， 较佳是以 8 至 12 个左右的导线 231 来构成。 0066 上述底部保持部 223 中径向地形成缝隙 (slit)223a， 用于固定上述导线 231。 0067 而且， 上述各底部旋转移送体 20 的二个底部移送轧辊 22 可通过螺栓等而可拆卸 地结合至该底部轴 21， 藉此， 则止滑构件 221a 或底部移送轧辊 22、 导线 231 的更换、 修理等 的维持修补成为可能。 0068 而且， 本发明的移送单元更具备 ： 底部支撑旋转体 24， 如图 1 的” A” 部所示， 其轴 向地结合。

29、至上述底部轴 21 上， 处于被该支持体 10 安装部 11 的接收部 112 所支持的适当位 说 明 书 CN 103100533 A 7 5/9 页 8 置。 0069 上述底部支撑旋转体 24 作成凸缘 (flange) 形式。上述底部支撑旋转体 24 在插 入穿过该安装部 11 的开口部 111 而与该接收部 112 的左右周边部紧密卡合， 以防止该底部 旋转移送体 20 向外侧脱离。 0070 而且， 本发明的移送单元更具备 ： 底部副 (sub) 移送轧辊 25。如图 1 所示， 该底部 副移送轧辊 25 设置在上述各底部旋转移送体 20 的底部轴 21 中部， 使得底部连结构件 。

30、23 的各导线 231， 一端连接于相应的底部移送轧辊 22， 另一端连接于底部副移送轧辊 25。 0071 上述底部副移送轧辊 25 将导线 231 对移送对象体 1 的支持力予以补强， 以防止导 线 231 之中间部位松弛， 藉此来防止载置在导线 231 上的移送对象体 1 的变形 ( 弯曲、 松弛 等 )。 0072 移送对象体 1 的左右宽度较窄， 将其载置于底部连结构件 23 的导线 231 上的状态 下， 连结于该二个底部移送轧辊 22 的导线 231 未发生松弛时， 或许不须使用上述底部副移 送轧辊 25。 0073 反之， 移送对象体1的左右宽度较宽而导线231发生松弛时， 可。

31、选择使用上述底部 副移送轧辊 25。 0074 总之， 考虑移送对象体 1 的左右宽度、 重量、 而且考虑导线 231 之张力、 材质、 直径 等的各种条件， 则应选择使用上述底部副移送轧辊 25、 或亦可变更所使用的底部副移送轧 辊 25 的个数和宽度尺寸。 0075 而且， 上述底部连结构件 23、 后述的顶部连结构件 33、 及中继连结构件 53 之各导 线 231， 331， 531 较佳是树脂或不锈钢 (SUS) 制成。 0076 顶部旋转移送体 30 如图 1 至图 4 所示， 为复数个， 且可旋转地安装在该支持体 10 的安装部 11， 从而位于各底部旋转移送体 20 的底部轴 。

32、21 上方。顶部旋转移送体 30 用于与 上述底部旋转移送体 20 协力而对载置在上述底部旋转移送体 20 上的移送对象体 1 进行移 送。 0077 顶部旋转移送体 30 包括 ： 顶部轴 31， 二个顶部移送轧辊 32， 其分别结合至该顶部 轴 31 两端部， 以及顶部连结构件 33， 其由 y 根 (y 是 2 以上的整数 ) 导线 331 构成， 这些导 线331围绕该顶部轴31的外周面径向地设置， 同时导线的两端分别连接于该二个顶部移送 轧辊 32。 0078 此时， 上述复数个的顶部旋转移送体30中， 各顶部轴31可旋转地安装在奇数目的 两安装部11， 从而位于相应底部轴21之上，。

33、 上述二个顶部移送轧辊32以与上述二个底部移 送轧辊 22 互相面对的方式而位于上述二个支持体 10 内侧。 0079 而且， 如图 1 的” B” 部及图 4 所示， 上述各顶部旋转移送体 30 的二个顶部移送轧 辊 32 由以下所构成 ： 顶部内轮部 321， 其适于分别与移送对象体 1 端部形成接触， 以及顶部 保持部 323， 其安装于上述顶部内轮部 321， 且用来使该顶部连结构件 33 的导线 331 成径向 地固定于顶部保持部 323。 0080 此时， 与上述底部内轮部221一样， 上述顶部内轮部321较佳地设有与移送对象体 1 端部形成接触的止滑构件 321a。 0081 而。

34、且， 上述顶部连结构件33包括y根径向排列且固定于上述二个顶部移送轧辊32 的各顶部保持部 323 上的导线 331。较佳的， 顶部连结构件 33 是以 8 至 12 个左右的导线 说 明 书 CN 103100533 A 8 6/9 页 9 331 来构成。 0082 与上述底部保持部 223 一样， 在上述顶部保持部 323 径向地形成用来固定该顶部 连结构件 33 的导线 331 的缝隙 323a。 0083 而且， 上述各顶部旋转移送体 30 的二个顶部移送轧辊 32 可与上述各底部旋转移 送体 20 的二个底部移送轧辊 22 一样， 通过螺栓等而可拆卸地结合至该顶部轴 31。 008。

35、4 而且， 如图 1 的” B” 部所示， 更具备顶部支撑旋转体 34， 其与上述底部轴 21 的底部 支撑旋转体 24 一样， 是轴向地结合至上述顶部轴 31。 0085 上述顶部支撑旋转体 34 形成为凸缘形式。上述顶部支撑旋转体 34 在插入穿过该 安装部 11 的开口部 111 而与该接收部 112 的左右周边部紧密卡合， 以防止该顶部旋转移送 体 30 向外侧脱离。 0086 而且， 如图1所示， 更具备顶部副移送轧辊35， 其设置在上述各顶部旋转移送体30 的顶部轴 31 中部， 使得顶部连结构件 33 的各导线 331， 一端连接于相应的底部移送轧辊 32， 另一端连接于顶部副移。

36、送轧辊35， 与上述各底部旋转移送体20的底部副移送轧辊25一 样。 0087 上述顶部副移送轧辊 35 防止上述顶部连结构件 33 的导线 331 中间部位松弛。 0088 驱动机构 40 如图 1 所示， 使上述各底部和顶部旋转移送体 20， 30 的底部轴和顶部 轴 21， 31 旋转， 且用来将移送对象体 1 移送至上述各底部和顶部旋转移送体 20， 30 之间。 0089 该驱动机构40包含 ： 分别结合于上述各底部旋转移送体20的底部轴21两端部之 第 1 交叉齿轮 41 和底部齿轮 42， 啮合于该第 1 交叉齿轮 41 使轴线互相交叉之第 2 交叉齿 轮 43， 轴向结合着该第。

37、 2 交叉齿轮 43 且具有从动滑轮 441 之从动轴 44， 具有驱动滑轮 451 之驱动马达 45， 连结该从动轴 44 之从动滑轮 441 和该驱动马达 45 之驱动滑轮 451 的导带 46， 以及结合至上述各顶部旋转移送体 30 之顶部轴 31 一端从而与该底部齿轮 42 相啮合之 顶部齿轮 47。 0090 此处， 上述第 1 和第 2 交叉齿轮 41， 42 为其轴线相互交叉的齿轮， 如图 1 所示， 可 将螺旋齿轮 (helical gear) 用作交叉轴齿轮。 0091 而且， 取代上述导带 45 而使用链条 (chain) 时， 上述从动轴 43 的从动滑轮 431 或 上。

38、述驱动马达 44 的驱动滑轮 441 可用卷绕有链条的滑轮形式来取代。 0092 而且， 上述各底部旋转移送体20的底部轴21在旋转时， 相互啮合的上述底部齿轮 42和上述顶部齿轮47将底部轴21的旋转力传送至上述各顶部旋转移送体30的顶部轴31。 0093 此时， 旋转力传送的最重要的要素在于 ： 上述底部及顶部齿轮 42， 47 在相互啮合 时， 上述各顶部旋转移送体 30 的顶部内轮部 321 和上述各底部旋转移送体 20 的底部内轮 部 221 间的间隔距离应与移送对象体 1 的端部上下厚度相对应。 0094 因此， 位于移送对象体 1 之下的上述各底部旋转移送体 20 通过上述驱动机。

39、构 40 来旋转时， 由于上述底部和顶部齿轮42， 47相互啮合， 所以位于移送对象体1之上的上述各 顶部旋转移送体 30 亦将同步旋转， 结果， 移送对象体 1 可在上下 2 行排列的底部和顶部旋 转移送体 20， 30 之间进行移送。 0095 中继旋转移送体 50 如图 1 和图 5 所示， 为复数个， 且可旋转地安装在该支持体 10 的安装部 11。 0096 该中继旋转移送体 50 包含 ： 中继轴 51 ； 二个中继移送轧辊 52， 其分别结合至该中 说 明 书 CN 103100533 A 9 7/9 页 10 继轴 51 两端部 ； 以及中继连结构件 53， 其由 z 根 (z。

40、 是 2 以上的整数 ) 导线 531 构成， 这些 导线531围绕该中继轴51的外周面径向地设置， 同时导线的两端分别连接于该二个中继移 送轧辊 52。 0097 此时， 上述复数个的中继旋转移送体50中， 各中继轴51可旋转地安装在上述二个 支持体 10 之间位于横向方向的同一直线上的偶数目的两安装部 11 上， 并使上述二个中继 移送轧辊 52 位于上述二个支持体 10 的内侧。 0098 而且， 如图 1 的” B” 部所示， 上述中继旋转移送体 50 的二个中继移送轧辊 52 各包 括 ： 中继内轮部 521， 其适于分别与移送对象体 1 的端部形成接触 ； 以及中继保持部 523，。

41、 其 安装于上述中继内轮部 521， 且用来使该中继连结构件 53 的导线 531 成径向地固定于中继 保持部 523。 0099 此时， 与上述底部内轮部221一样， 该中继内轮部521较佳是设有与移动送对象体 1 端部形成接触的止滑构件 521a。 0100 而且， 上述中继连结构件53包括z个径向排列且固定于上述二个中继移送轧辊52 的各中继保持部 523 上的导线 531。较佳的， 中继连结构件 53 是以 8 至 12 个左右的导线 531 来构成。 0101 与上述底部保持部 223 一样， 上述中继保持部 523 中径向地形成用来固定该中继 连结构件 53 的导线 531 的缝隙。

42、 523a。 0102 而且， 上述各中继旋转移送体 50 的二个中继移送轧辊 52 可与上述各底部旋转移 送体 20 的二个底部移送轧辊 22 一样， 通过螺栓等而可拆卸地结合至该中继轴 51。 0103 而且， 如图 1 的” B” 部所示， 更具备中继支撑旋转体 54， 其与上述底部轴 21 的底部 支撑旋转体 24 一样， 以轴向结合至该中继轴 51。 0104 上述中继支撑旋转体 54 成凸缘 (flange) 形式， 上述中继旋转移送体 50 在插入穿 过该安装部 11 的开口部 111 而与该接收部 112 的左右周边部紧密卡合， 以防止该中继旋转 移送体 50 向外侧脱离。 0。

43、105 此时， 上述安装部11的接收部112根据其是与底部侧还是顶部侧的中继支撑旋转 体 54 相关联而具有不同的高度。对此而言， 以下将更详细地揭示。 0106 然后， 如图1所示， 更具备中继副移送轧辊55， 其设置在上述各中继旋转移送体50 的中继轴 51 中部， 使得中继连结构件 53 的各导线 531， 一端连接于相应的中继移送轧辊 52， 另一端固定于中继副移送轧辊55， 与上述各底部旋转移送体20的底部副移送轧辊25一 样。 0107 上述中继副移送轧辊 55 防止中继连结构件 53 的导线 531 的中间部位松弛。 0108 另一方面， 上述各中继旋转移送体 50 被划分成与该。

44、底部旋转移送体 20 并列配置 之底部侧中继旋转移送体， 以及与该顶部旋转移送体 30 并列配置之顶部侧中继旋转移送 体。 0109 以下对该底部侧中继旋转移送体标以 50A ， 对该顶部侧中继旋转移送体标以 50B 以做为区分。 0110 上述底部侧中继旋转移送体 50A 的中继轴 51 插入穿过形成于该支持体 10 上的相 应安装部 11 的开口部 111。 0111 此时， 上述底部侧中继旋转移送体 50A 的中继轴 51 所在位置处的该安装部 11 的 说 明 书 CN 103100533 A 10 8/9 页 11 接收部 112 具有与安装着该底部旋转移送体 20 的底部轴 21 。

45、的接收部 112 相同的高度。藉 此， 使该底部侧中继旋转移送体 50A 和该底部旋转移送体 20 相并列地配置着。 0112 该顶部侧中继旋转移送体 50B 的中继轴 51 插入穿过形成于支持体 10 上的相应安 装部 11 的开口部 111。 0113 此时， 上述顶部侧中继旋转移送体 50B 的中继轴 51 所在位置处的该安装部 11 的 接收部 112 具有可使该顶部旋转移送体 30 的顶部轴 31 与该顶部侧中继旋转移送体 50B 的 中继轴 51 水平地并列配置的高度。 0114 上述底部侧中继旋转移送体50A和上述顶部侧中继旋转移送体50B由侧面来看时 可有多样的配置。 0115。

46、 作为一例， 相对于各支持体10的两安装部11的纵向上， 在前方一部分区间中只配 置上述底部侧中继旋转移送体 50A， 在后方一部分区间中只配置上述顶部侧中继旋转移送 体 50B。 0116 但是， 如图5所示， 本发明中考虑对移送对象体1的上下表面的清洗效率性及清洗 水 ( 药液等 ) 的均匀喷射， 上述各中继旋转移送体 50 中， 底部侧中继旋转移送体 50A 和顶 部侧中继旋转移送体 50B 是垂直地且交替地来设置。 0117 此时， 分别在底部侧中继旋转移送体 50A 的垂直上方配置用来蚀刻或清洗等的喷 溅 (spray) 式的喷射喷嘴 2。该喷射喷嘴 2 用来将药液或清洗水喷射在移送。

47、中的移送对象 体 1 的上部表面。 0118 因此， 即使因为喷射液的压力使移送对象体 1 受到向下的力， 上述底部侧中继旋 转移送体 50A 仍可稳定地支持住移送对象体 1， 以防止移送对象体 1 向下部方向弯曲。 0119 并且， 分别在顶部侧中继旋转移送体 50B 的垂直下方配置用来蚀刻或清洗等的喷 溅 (spray) 式的喷射喷嘴 2， 使得药液或清洗水喷射在移送中的移送对象体 1 的下部表面。 0120 因此， 即使由于喷射液的压力使移送对象体 1 受到向上的力， 上述顶部侧中继旋 转移送体 50B 仍可稳定地支持住该移送对象体 1， 以防止该移送对象体 1 向上部方向弯曲。 012。

48、1 而且， 透过本发明的移送单元所移送的移送对象体 1 包括无电路构成的边缘部 ( 即， 端部 )， 该边缘部适于与各移送轧辊 22， 32， 52 形成接触， 并且中央部适于由各连接构 件 23， 33， 53 的导线 231， 331， 531 所支持着。此配置可在移送时， 使作为移送对象体 1 的印 刷电路基板的不良及错误率最小化。 0122 连动机构 60 用于将用来使上述各中继旋转移送体 50 的中继轴 51 旋转之上述驱 动机构 40 的动力传送至该中继轴 51。 0123 本发明中设有复数个连动机构， 并且该连动机构 60 被划分成用于该底部侧中继 旋转移送体 50A 的底部侧连动机构 ； 以及用于该顶部侧中继旋转移送体 50B 的顶部侧连动 机构。 0124 以下对该底部侧连动机构的标以 60A ， 对该顶部侧连动机构的标以 60B 以做 为区分。 0125 如图 1 所示， 上述底部侧连动机构 60A 包括连动交叉齿轮 61， 该连动交叉齿轮 61 结合至该底部侧中继旋转移送体 50A 的中继轴 51 端部， 且啮合至该第 2 交叉齿轮 43 使轴 线互相交叉。 0126 此。