雾面玻璃制造方法.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103086590 A (43)申请公布日 2013.05.08 CN 103086590 A *CN103086590A* (21)申请号 201110341321.4 (22)申请日 2011.11.02 C03B 27/03(2006.01) B24C 1/00(2006.01) (71)申请人 富泰华工业 （深圳） 有限公司 地址 518109 广东省深圳市宝安区观澜街道 大三社区富士康观澜科技园B区厂房4 栋、 6 栋、 7 栋、 13 栋 （I 段） 申请人 鸿海精密工业股份有限公司 (72)发明人 刘咸柱 陈钜盛 肖兴荣 (54) 发明名称 雾面玻璃制造。

2、方法 (57) 摘要 一种雾面玻璃制造方法， 其包括以下步骤 ： 提供一个玻璃基材， 其包括一个需要进行雾面处 理的表面 ； 对玻璃基材进行第一次强化， 以于表 面向内形成一个强化层 ； 对玻璃基材进行喷砂处 理， 以于表面向内形成一个雾面层， 雾面层的厚度 小于强化层的厚度。该雾面玻璃制造方法于喷砂 前先对玻璃进行强化形成一个强化层， 因而于喷 砂过程中时不易于强化层内产生裂纹， 提高了玻 璃的强度， 且该制造方法不涉及氢氟酸刻蚀， 不易 对环境产生污染。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权。

3、利要求书1页 说明书3页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103086590 A CN 103086590 A *CN103086590A* 1/1 页 2 1. 一种雾面玻璃制造方法， 其包括以下步骤 ： 提供一个玻璃基材， 其包括一个需要进行雾面处理的表面 ； 对所述玻璃基材进行第一次强化， 以于所述表面向内形成一个强化层 ； 对所述玻璃基材进行喷砂处理， 以于所述表面向内形成一个雾面层， 所述雾面层的厚 度小于所述强化层的厚度。 2. 如权利要求 1 所述的雾面玻璃制造方法， 其特征在于 ： 对所述玻璃基材进行第一次 强化之前还包括对所述表面进行清洗的步骤。 3. 如权利要求 1 所。

4、述的雾面玻璃制造方法， 其特征在于 ： 在对所述玻璃基材进行喷砂 处理之后还包括以下步骤 ： 对所述玻璃基材的表面进行粗抛光处理 ； 对所述玻璃基材进行 第二次强化， 以于所述表面向内形成一个硬化层， 所述硬化层的厚度大于所述强化层的厚 度。 4. 如权利要求 3 所述的雾面玻璃制造方法， 其特征在于 ： 在对所述玻璃基材进行第二 次强化后还包括以下步骤 ： 对所述玻璃基材的表面进行精抛光 ； 对所述玻璃基材的表面进 行清洗的步骤。 5. 如权利要求 3 所述的雾面玻璃制造方法， 其特征在于 ： 对所述表面进行第一次强化 及第二次强化中， 均采用温度为 400450 摄氏度的熔融硝酸钾对玻璃基。

5、材的表面进行处 理。 6. 如权利要求 3 所述的雾面玻璃制造方法， 其特征在于 ： 所述第一次强化处理的时间 为 26 小时， 所述强化层的厚度为 1030 微米， 强度为 125350 兆帕。 7. 如权利要求 3 所述的雾面玻璃制造方法， 其特征在于 ： 所述第二次强化处理的时间 为 68 小时， 所述硬化层的厚度为 4050 微米， 强度为 600730 兆帕。 8. 如权利要求 3 所述的雾面玻璃制造方法， 其特征在于 ： 所述表面为所述玻璃基材的 整个外表面， 对所述表面进行第一次及第二次强化时， 直接将所述玻璃基材浸入熔融硝酸 钾中进行处理。 9. 如权利要求 4 所述的雾面玻璃。

6、制造方法， 其特征在于 ： 精抛光之后对所述玻璃基材 的表面进行清洗的步骤包括 ： 首先采用纯水冲洗所述玻璃基材的表面， 然后将所述玻璃基 材置入纯水中浸泡 1015 分钟， 再采用清洗剂并利用超声波清洗方式对所述玻璃基材进行 清洗。 10. 如权利要求 9 所述的雾面玻璃制造方法， 其特征在于 ： 所述粗抛光处理采用的抛光 设备包括支撑件及抛光垫， 所述支撑件上开设一个圆形的收容空腔， 所述支撑件对应于所 述收容空腔形成有一个支撑底面并于所述支撑底面上开设有多个环绕收容空腔中心设置 的收容槽， 所述抛光垫对应贴合于所述支撑底面上并对应所述收容槽形成有装设槽， 多个 玻璃基材分别卡设并紧密贴合。

7、于多个装设槽内。 权 利 要 求 书 CN 103086590 A 2 1/3 页 3 雾面玻璃制造方法 技术领域 0001 本发明涉及一种雾面玻璃制造方法。 背景技术 0002 现有的制造雾面玻璃的方法主要采用喷砂和氢氟酸蚀刻两种方法。在喷砂方法 中， 喷料颗粒冲击玻璃表面形成雾面层的同时也易于雾面层的根部产生微裂纹使得雾面 玻璃的强度降低， 易碎裂， 具有较大的安全隐患。 而氢氟酸蚀刻作业对环境污染严重易对 作业人员会产生化学伤害。 发明内容 0003 鉴于上述情况， 有必要提供一种能够提高雾面玻璃强度且不易对环境产生污染的 雾面玻璃制造方法。 0004 一种雾面玻璃制造方法， 其包括以下。

8、步骤 ： 提供一个玻璃基材， 其包括一个需要进 行雾面处理的表面 ； 对玻璃基材进行第一次强化， 以于表面向内形成一个强化层 ； 对玻璃 基材进行喷砂处理， 以于表面向内形成一个雾面层， 雾面层的厚度小于强化层的厚度。 0005 该雾面玻璃制造方法于喷砂前先对玻璃进行强化形成一个强化层， 因而于喷砂过 程中时不易于强化层内产生裂纹， 大大提高了雾面玻璃的强度， 且该制造方法不涉及氢氟 酸刻蚀， 不易对环境造成污染。 附图说明 0006 图 1 是本发明实施方式的雾面玻璃制造方法的流程图。 0007 图2是图1所示雾面玻璃制造方法对玻璃基材进行第一次强化处理后的结构示意 图。 0008 图 3 。

9、是图 2 所示玻璃经过喷砂处理后的结构示意图。 0009 图 4 是图 1 所示雾面玻璃制造方法中粗抛光示意图。 0010 图 5 是图 2 所示玻璃经过第二次强化处理后的结构示意图。 0011 主要元件符号说明 玻璃基材100 表面10 强化层20 雾面层30 硬化层40 支撑件50 抛光件60 收容空腔51 支撑底面53 转动盘61 驱动轴63 毛刷65 说 明 书 CN 103086590 A 3 2/3 页 4 如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。 具体实施方式 0012 请参阅图 1 及图 2， 本发明实施方式的雾面玻璃制造方法包括以下步骤 ： 在步骤 S101 中， 提。

10、供一个玻璃基材 100， 该玻璃基材 100 包括待雾面处理的表面 10。 0013 在步骤 S102 中， 对玻璃基材 100 的待雾面处理的表面 10 进行清洗。在本实施方 式中， 采用超声波方式对玻璃基材 100 的待雾面处理的表面 10 进行清洗， 以去除表面 10 上 的尘渍及油污。 0014 在步骤 S103 中， 对玻璃基材 100 进行第一次强化处理， 以于表面 10 向内形成一个 强化层20。 第一次强化处理时， 先将玻璃基材100的周面进行遮蔽处理， 使其仅露出需要进 行雾面处理的的表面 10， 然后将该进行遮蔽处理后的玻璃基材 100 置入 400450 摄氏度的 熔融硝。

11、酸钾 (KNO3) 中浸泡 26 个小时。取出后的玻璃基材 100 上沿其表面 10 向内形成了 厚度为 830um( 微米 )， 强度为 125350Mpa( 兆帕 ) 的强化层 20。经过第一次强化处理的 表面 10 的平面度为 1020um。较佳地， 玻璃基材 100 浸泡在熔融硝酸钾中的时间为 24 个 小时， 形成的强化层 20 的厚度为 1030um， 强度为 300Mpa。在本实施方式中， 浸泡时间为 3 个小时 , 强化层 20 的厚度为 15 um。 0015 请参阅图 3， 在步骤 S104 中， 对经过强化处理后的玻璃基材 100 的表面 10 进行喷 砂处理， 以于表面。

12、 10 向内形成雾面层 30， 该雾面层 30 的厚度小于强化层 20 的厚度。喷砂 所采用的喷料可为莫氏硬度为 810 的棕刚玉、 白刚玉、 金刚砂或石榴砂。喷砂颗粒可为球 形、 菱形， 尖角形或锯齿状。在本实施方式中， 采用莫氏硬度为 9 的球形的金刚砂颗粒对表 面 10 进行喷砂处理， 雾面层 30 的厚度为 10um。 0016 在步骤S105中， 对经过喷砂处理后的玻璃基材100的表面10进行粗抛光处理。 请 参阅图 4， 粗抛光处理时， 将经过喷砂处理后的玻璃基材 100 置放于抛光设备 200 中。抛光 设备 200 包括一个支撑件 50、 一个抛光件 60、 抛光垫 ( 图未示。

13、 )。支撑件 50 为矩形块体， 在其一侧中心开设有一个圆形的收容空腔51并对应于收容空腔51内形成一个圆形的支撑 底面 53。支撑件 50 还于支撑底面 53 上开设有多个环绕收容空腔 51 中心且间隔排列的收 容槽 ( 图未示 )。抛光件 60 包括一个圆形的转动盘 61、 固定于转动盘 61 一侧的驱动轴 63 以及装设于转动盘 61 另一侧的毛刷 65。转动盘 61 的直径与收容空腔 51 的内径相等。抛 光垫贴合设置于支撑底面 53 上， 其上形成有与多个收容槽相对应的装设槽。多个玻璃基材 100 分别卡入并紧密贴合于多个装设槽中， 玻璃基材 100 上的表面 10 背离支撑底面 5。

14、3。将 一种抛光液注入收容空腔 51 中以浸润每个玻璃基材 100 的表面 10。驱动轴 63 通过转动 盘 61 带动毛刷 65 旋转， 并进一步带动毛刷 65 向收容空腔 51 内移动， 以使毛刷 65 进入收 容空腔 51 内且利用毛刷 65 的旋转运动对玻璃基材 100 的表面 10 进行抛光作业。在本实 施方式中， 抛光液为氧化铈稀土抛光液， 转动盘为聚胺脂材料制成。 0017 请参阅图5， 在步骤S106中， 对玻璃基材100进行第二次强化处理， 以于表面10向 内形成一个硬化层40， 该硬化层40的厚度大于雾面层30的厚度。 第二次强化处理时， 先将 玻璃基材 100 的周面贴上。

15、防护膜进行遮蔽处理， 使其仅露出表面 10， 然后将该进行遮蔽处 理后的玻璃基材 100 置入 400450 摄氏度的熔融硝酸钾 (KNO3) 中浸泡 49 个小时。取出 后的玻璃基材100沿其表面10向内形成了厚度为3050um(微米)， 强度为450780Mpa(兆 说 明 书 CN 103086590 A 4 3/3 页 5 帕 ) 的硬化层 40。较佳地， 熔融硝酸钾的温度为 400420 摄氏度， 玻璃基材 100 浸泡在熔融 硝酸钾中的时间为 68 个小时， 取出后的玻璃基材 100 的强度为 600730Mpa， 硬化层 40 的 厚度为 3050um。在本实施方式中， 浸泡时间。

16、为 6 个小时， 硬化层 40 的厚度为 40um， 强度为 600Mpa。 0018 在步骤 S107 中， 对玻璃基材 100 的表面 10 进行精抛光。精抛光与粗抛光方法相 同， 用于除去于上述步骤中附着于表面 10 上的各种离子及尘渍。在本实施方式中， 精抛光 时间比粗抛光时间略短， 为返抛光。 0019 在步骤 S108 中， 对玻璃基材 100 的表面 10 进行清洗。首先采用纯水冲洗玻璃基 材 100， 然后将玻璃基材 100 置入纯水中浸泡 1015 分钟， 再采用清洗剂并利用超声波清洗 方式对玻璃基材 100 进行清洗。 0020 本发明雾面玻璃制造方法中， 于喷砂处理前先对。

17、玻璃基材 100 进行第一次强化处 理， 并于表面 10 向内形成一个强化层 20， 从而使得后续喷砂处理的过程中， 不易于玻璃基 材 100 内雾面层 30 的根部产生微裂纹， 增强了玻璃基材 100 的强度。由于该雾面玻璃制造 方法仅采用硝酸钾进行强化进行处理， 因而避免了采用氢氟酸刻蚀所产生的污染， 也使得 其制程更加安全。另外， 于喷砂处理后对表面 10 进行第二次强化， 于表面 10 向强化层 20 内形成一个厚度大于雾面层30的硬化层40， 从而进一步增强了玻璃基材100的内部结构强 度， 且能够使其强度更加均匀。 0021 可以理解， 当提供的玻璃基材 100 的表面 10 足够。

18、清洁时， 对玻璃基材 100 第一次 强化前的清洗步骤可以省略。当精抛光处理后的玻璃基材 100 清洁度足够高时， 后续的清 洗步骤可以省略。当对雾面玻璃的表面 10 粗糙度要求不严时， 粗抛光、 第二次强化、 精抛光 以及后续的清洗步骤均可以省略。 0022 可以理解， 当玻璃基材 100 包括两个相对的待雾面处理的表面 10 时， 本发明的雾 面玻璃制造方法同样适用， 第一次及第二次强化时不需要对玻璃基材 100 的周面进行遮 蔽， 而直接将其浸入熔融硝酸钾中进行处理。 0023 可以理解， 第一次及第二次抛光时， 抛光液也可采用氧化铈、 氧化铝、 氧化硅、 氧化 铬、 氧化锆， 碳化硅以及超细金刚石等抛光粉稀释液。 对玻璃进行第一次及第二次清洗时也 可不采用超声波清洗， 而采用其他方式进行清洗， 例如将玻璃基材 100 浸入玻璃清洗液中， 利用一个驱动件驱动液体流动对玻璃基材 100 进行清洗。 0024 另外， 本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化， 当然， 这些依据本发明精 神所做的变化， 都应包含在本发明所要求保护的范围内。 说 明 书 CN 103086590 A 5 1/2 页 6 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103086590 A 6 2/2 页 7 图 3 图 4 图 5 说 明 书 附 图 CN 103086590 A 7 。