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1、(10)申请公布号 CN 103100530 A (43)申请公布日 2013.05.15 CN 103100530 A *CN103100530A* (21)申请号 201110370204.0 (22)申请日 2011.11.10 B08B 3/02(2006.01) B08B 13/00(2006.01) (71)申请人 罗伟 地址 610000 四川省成都市武侯区一环路南 一段 24 号 (72)发明人 罗伟 (54) 发明名称 高温高压清洗系统 (57) 摘要 本发明公开了一种高温高压清洗系统。该高 温高压清洗系统主要由储水装置 (1)、 设置在储 水装置(1)内部的加热装置(2)、。
2、 以及与储水装置 (1) 内部相连通的喷淋装置 (3) 构成。本发明节 约了修复成本、 降低了修复的劳动强度、 并提高了 井下工具的修复质量 ； 不但能将配件表面油污、 泥沙清洗干净， 还能把配件不可拆部件内部及缝 隙手工清洗不到的地方彻底清洗干净。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103100530 A CN 103100530 A *CN103100530A* 1/1 页 2 1. 高温高压清洗系统， 其特征在于， 主要由储水。
3、装置 (1)、 设置在储水装置 (1) 内部的 加热装置 (2)、 以及与储水装置 (1) 内部相连通的喷淋装置 (3) 构成。 2.根据权利要求1所述的高温高压清洗系统， 其特征在于， 所述储水装置(1)上设置有 出水管 (4)。 3.根据权利要求1所述的高温高压清洗系统， 其特征在于， 所述喷淋装置(3)通过水管 与储水装置 (1) 的内部相连通。 4. 根据权利要求 1 所述的高温高压清洗系统， 其特征在于， 所述水管上安装有水泵 (5)。 5.根据权利要求1所述的高温高压清洗系统， 其特征在于， 所述储水装置(1)的外壁上 设置有保温层 (6)。 6.根据权利要求1所述的高温高压清洗系。
4、统， 其特征在于， 所述储水装置(1)的内部设 置有过滤网 (7)。 7. 根据权利要求 1 所述的高温高压清洗系统， 其特征在于， 所述储水装置 (1) 为水池。 8.根据权利要求1所述的高温高压清洗系统， 其特征在于， 所述加热装置(2)为电加热 器。 9. 根据权利要求 1 所述的高温高压清洗系统， 其特征在于， 所述喷淋装置 (3) 为喷头。 权 利 要 求 书 CN 103100530 A 2 1/3 页 3 高温高压清洗系统 技术领域 0001 本发明涉及一种高温高压清洗系统。 背景技术 0002 在国内外原油生产中， 机械采油占据了首要地位， 而在机械采油中又以抽油泵为 主。抽油。
5、泵是一种最基本、 最可靠、 使用范围最为广泛的抽油工具。据统计， 抽油泵在机械 采油井中所占的比例在 90以上， 抽油泵设备对整个原油生产起着至关重要的作用， 由于 抽油装置特别是井下装置的故障所造成的经济损失是极其巨大的。因此， 及时而准确地监 测和判断抽油泵的工作状况， 并对发生的故障进行有效及时的处理， 不仅会大大降低原油 的生产成本， 获得更高的经济效益， 而且将有助于进一步提高油田的科学管理水平。 0003 传统的抽油泵井监测和诊断方式多数依赖人工作业完成， 即通过巡井的方式， 手 工采集油井工作的关键数据， 然后通过计算， 或根据经验判断油井的工作状况。 这种方式显 然已经无法满足。
6、油田发展的迫切需求。当前， 油井数据的采集、 监测和诊断已成为实现数 字化油田 “降本增效” 提高管理水平的重大改革目标， 通过建立油田生产监测诊断系统， 实 现抽油井数据的实时分析传送和信息网络的无缝链接， 逐步形成生产管控一体化的信息网 络， 已成为油田井网监测和生产调度管理的理想解决方案。 0004 井下工具是油田企业钻完修井作业顺利进行重要保证之一。 油田生产企业的井下 工具管理有其独特性 ： 生产作业环境复杂多变， 井下工具的使用状况也处于不断变化之中， 钻完修井作业的有效实施依赖于井下工具处于良好的工作状态 ； 井下工具种类多、 分布广， 其中有大量的移动井下工具， 管理的信息量大。
7、 ； 井下工具价值比较昂贵， 帮助企业进行井下 工具的检测及修复， 改变以往只靠人工经验检测的现状， 最大限度的加强井下工具在油田 生产企业内部的信息化管理， 提高井下工具使用效率， 可以为企业带来直接的经济效益。 0005 井下工具是油田分层开采工艺的井下工艺管柱重要组成部分， 按功能分为三类 ： 封隔器类、 控制工具类、 修井工具类。分层注水就是在同一口注水井中， 利用封隔器将多 油层分隔为若干层段， 在加强中、 低渗透率油层注水的同时， 通过调整井下配水嘴的节流损 失， 对高渗透率油层进行控制注水， 使之能够在保持井口相对稳定注水压力下， 高、 中、 低渗 透率油层均能注水的一项工艺措施。
8、。 0006 抽油泵、 井下工具 ( 封隔器和配水器 ) 是采油、 注水的核心设备， 其质量优劣对于 油水井的正常生产至关重要。尤其作为一支为采油厂服务， 担负抽油泵、 井下工具检测、 修 复工作的基层单位， 不断提高修复率、 强化质量控制并确保其出厂质量合格是各项工作的 重中之重。 0007 井下工具年修复工作量在 3000 套件左右， 回收的旧工具 ( 包括一些抽油泵配件 ) 主要依靠柴油浸泡手工清洗的方式来完成， 不仅浪费了成本， 且职工劳动强度大、 工作效率 低， 影响职工的身体健康。 发明内容 说 明 书 CN 103100530 A 3 2/3 页 4 0008 本发明的目的在于克。
9、服上述现有技术的缺点和不足， 提供一种高温高压清洗系 统， 该清洗系统节约了修复成本、 降低了修复的劳动强度、 并提高了井下工具的修复质量 ； 不但能将配件表面油污、 泥沙清洗干净， 还能把配件不可拆部件内部及缝隙手工清洗不到 的地方彻底清洗干净。 0009 本发明的目的通过下述技术方案实现 ： 高温高压清洗系统， 主要由储水装置、 设置 在储水装置内部的加热装置、 以及与储水装置内部相连通的喷淋装置构成。 0010 所述储水装置上设置有出水管。 0011 所述喷淋装置通过水管与储水装置的内部相连通。 0012 所述水管上安装有水泵。 0013 所述储水装置的外壁上设置有保温层。 0014 所。
10、述储水装置的内部设置有过滤网。 0015 所述储水装置为水池。 0016 所述加热装置为电加热器。 0017 所述喷淋装置为喷头。 0018 综上所述， 本发明的有益效果是 ： 节约了修复成本、 降低了修复的劳动强度、 并提 高了井下工具的修复质量 ； 不但能将配件表面油污、 泥沙清洗干净， 还能把配件不可拆部件 内部及缝隙手工清洗不到的地方彻底清洗干净。 附图说明 0019 图 1 为本发明的结构示意图。 具体实施方式 0020 下面结合实施例， 对本发明作进一步的详细说明， 但本发明的实施方式不仅限于 此。 0021 实施例 ： 0022 如图 1 所示， 本实施例涉及的高温高压清洗系统，。
11、 主要由储水装置 1、 设置在储水 装置 1 内部的加热装置 2、 以及与储水装置 1 内部相连通的喷淋装置 3 构成。 0023 所述储水装置 1 上设置有出水管 4。 0024 所述喷淋装置 3 通过水管与储水装置 1 的内部相连通。 0025 所述水管上安装有水泵 5。 0026 所述储水装置 1 的外壁上设置有保温层 6。 0027 所述储水装置 1 的内部设置有过滤网 7。 0028 所述储水装置 1 为水池。 0029 所述加热装置 2 为电加热器。 0030 所述喷淋装置 3 为喷头。 0031 本发明的工作方法为 ： 清洗工具时， 水温加热到 85以上并加入清洗剂， 通过水 泵加压， 将热水送到清洗喷头， 对滑车上的工具进行刺洗。 0032 现场使用证明， 采用高温高压清洗机， 不但能将配件表面油污、 泥沙清洗干净， 还 能把配件不可拆部件内部及缝隙手工清洗不到的地方彻底清洗干净。 说 明 书 CN 103100530 A 4 3/3 页 5 0033 以上所述， 仅是本发明的较佳实施例， 并非对本发明做任何形式上的限制， 凡是依 据本发明的技术实质， 对以上实施例所作的任何简单修改、 等同变化， 均落入本发明的保护 范围之内。 说 明 书 CN 103100530 A 5 1/1 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 103100530 A 6 。