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1、10申请公布号CN102344739A43申请公布日20120208CN102344739ACN102344739A21申请号201110282378122申请日20110922C09D163/02200601C09D5/0820060171申请人浙江钱浪涂料科技有限公司地址311225浙江省杭州市萧山区义蓬街道头蓬外六工段72发明人蔡志梅沈中良王建章陈祥松陈小庆74专利代理机构杭州杭诚专利事务所有限公司33109代理人俞润体54发明名称一种环氧玻璃鳞片重防腐涂料及其制备方法57摘要本发明是一种防腐涂料，特别涉及环氧玻璃鳞片重防腐涂料及其制备方法。由甲组分和乙组分混合熟化后得到环氧玻璃鳞片重防。
2、腐涂料。使用本发明环氧玻璃鳞片重防腐涂料涂装时，可在钢结构表面涂装，也可配套环氧富锌底漆作底漆，本发明产品做面漆而进行配套具有良好的防锈防腐蚀性能，经检测耐盐雾达5000小时漆膜未起泡、未生锈，漆膜耐候性好，可降低钢结构涂装维修成本。本发明环氧玻璃鳞片重防腐涂料涂的生产方法不须后处理，因此工艺方法简单、节约能源、成本较低。甲组分和乙组分混合均匀后可在常温下自行干燥成膜，具有良好的成膜性能，产品的储存稳定性好。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书6页CN102344759A1/1页21一种环氧玻璃鳞片重防腐涂料，其特征在于包括以下物质1、甲组分的原料。
3、重量百分比如下环氧树脂4245、玻璃鳞片2526、颜料1520、填料58、纳米材料34、助剂1525、溶剂35；2、乙组分的原料重量百分比如下8235腰果油改性环氧固化剂1015、650聚酰胺环氧固化剂4045、混合溶剂4055；甲组分和乙组分混合熟化后得到环氧玻璃鳞片重防腐涂料。2根据权利要求1所述的一种环氧玻璃鳞片重防腐涂料，其特征在于所述的甲组分与乙组分的重量配比是1012。3根据权利要求1或2所述的一种环氧玻璃鳞片重防腐涂料，其特征在于所述的助剂为904S润湿分散剂、606消泡剂和CIMA240防沉剂的混合物；904S润湿分散剂606消泡剂CIMA240防沉剂的重量比050406；所述。
4、的混合溶剂由二甲苯和丁醇组成，二甲苯丁醇的重量比73；所述的甲组分中的溶剂为环氧漆稀释剂，环氧漆稀释剂由丁醇和二甲苯组成；所述的纳米材料为纳米级碳酸钙；所述的颜料为磷锌白、钛白粉和N330碳黑。41、根据权利要求1或2所述的一种环氧玻璃鳞片重防腐涂料，其特征在于所述的环氧树脂为双酚A固体环氧树脂；所述的玻璃鳞片的粒度为400500目；所述的填料为1250目滑石粉和碳酸钙的混合物，1250目滑石粉碳酸钙的重量比86。5一种环氧玻璃鳞片重防腐涂料的其制备方法，其特征在于按以下步骤进行1、将甲组分中双酚A固体环氧树脂6062、加溶剂中二甲苯2830和加溶剂中丁醇810加入反应釜进行加热熔解，反应釜中。
5、蒸气加热至8587，再保温67小时，在充分搅拌下使之呈均匀透明液体再过滤成为半成品，固体含量控制在602，再降温至60摄氏度进行检验合格2、步骤1后，在半成品中加入磷锌白1112、钛白粉1920、纳米碳酸钙56、1250目滑石粉78和N330碳黑01011，进行高速搅拌1520分钟，转速为800850转/分钟，再通过砂磨至细度在50微米以下，形成透明液体；在透明液体中加入玻璃鳞片2425、606消泡剂04045和环氧漆稀释剂23，经高速搅拌2530分钟，转速为80120转/分钟，使之呈均匀的液体后用80目筛网过滤，得到本产品的甲组分，甲组分粘度控制在6杯80100秒；3、将8235腰果油改性环。
6、氧固化剂投入到搅拌罐中，再加入650聚酰胺环氧固化剂、二甲苯和丁醇进行充分搅拌，搅拌的时间为2530分钟，转速为80120转/分钟，使之呈均匀的液体后用80目筛网过滤，得得本产品的乙组分；4、使用时，将甲组分和乙组分按重量配比1012，进行充分搅拌均匀形成产品，搅拌时间为1015分钟，并在5小时内使用完。权利要求书CN102344739ACN102344759A1/6页3一种环氧玻璃鳞片重防腐涂料及其制备方法技术领域0001本发明是一种防腐涂料，特别涉及环氧玻璃鳞片重防腐涂料及其制备方法。背景技术0002随着国民经济和基本建设的持续发展，国家重点工程和大型工程防腐蚀的要求也越来越高，大型钢铁设。
7、备、构件、管道对涂料提出了更高的要求，即要求涂料具有优异的防锈防腐蚀性能，又必须有良好的施工性、适应性和耐久性。众所周知，环氧防锈漆具有良好的耐化学品性和防腐性能。0003但是，传统型的环氧防锈漆对钢结构表面处理要求较高，当已经运行的工程项目要维修涂装时，必须进行二次高质量除锈处理，每隔几年就的检修返修重新涂装一次涂料，以防止钢铁生锈腐蚀。由此再重新涂装前必须进行大规模地清理和除锈，造成人力物力极大地投入，并且会因复杂成型的工程结构而无法进行机械处理等因素，这些问题给施工带来了极大的困难，也限制了防腐性能优良的环氧树脂漆类型产品在大型钢结构维修项目上的运用，同时除维修成本高之外而且因对钢结构表。
8、面的处理又给环境也带来负面影响。0004发明内容本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种在易生锈钢结构表面施工的环氧玻璃鳞片重防腐涂料及制备方法，以满足有关方面的长效防腐需要。0005本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种环氧玻璃鳞片重防腐涂料，由甲组分和乙组分混合熟化后得到，具体按下述步骤制备1、甲组分的原料重量百分比如下环氧树脂4245、玻璃鳞片2526、颜料1520、填料58、纳米材料34、助剂1525、溶剂35；2、乙组分的原料重量百分比如下8235腰果油改性环氧固化剂1015、650聚酰胺环氧固化剂4045、混合溶剂4055；甲组分和乙组分混合熟化后得到环氧玻。
9、璃鳞片重防腐涂料。0006作为优选，所述的甲组分与乙组分的重量配比是1012。0007作为优选，所述的助剂为904S润湿分散剂、606消泡剂和CIMA240防沉剂的混合物；904S润湿分散剂606消泡剂CIMA240防沉剂的重量比050406；所述的混合溶剂由二甲苯和丁醇组成，二甲苯丁醇的重量比73；所述的甲组分中的溶剂为环氧漆稀释剂，环氧漆稀释剂由丁醇和二甲苯组成；所述的纳米材料为纳米级碳酸钙；所述的颜料为磷锌白、钛白粉和N330碳黑。0008作为优选，所述的环氧树脂为双酚A固体环氧树脂；所述的玻璃鳞片的粒度为400500目；所述的填料为1250目滑石粉和碳酸钙的混合物，1250目滑石粉碳酸。
10、钙的重量比86。说明书CN102344739ACN102344759A2/6页40009一种环氧玻璃鳞片重防腐涂料的其制备方法，按以下步骤进行1、将甲组分中双酚A固体环氧树脂6062、加溶剂中二甲苯2830和加溶剂中丁醇810加入反应釜进行加热熔解，反应釜中蒸气加热至8587，再保温67小时，在充分搅拌下使之呈均匀透明液体再过滤成为半成品，固体含量控制在602，再降温至60摄氏度进行检验合格2、步骤1后，在半成品中加入磷锌白1112、钛白粉1920、纳米碳酸钙56、1250目滑石粉78和N330碳黑01011，进行高速搅拌1520分钟，转速为800850转/分钟，再通过砂磨至细度在50微米以下。
11、，形成透明液体；在透明液体中加入玻璃鳞片2425、606消泡剂04045和环氧漆稀释剂23，经高速搅拌2530分钟，转速为80120转/分钟，使之呈均匀的液体后用80目筛网过滤，得到本产品的甲组分，甲组分粘度控制在6杯80100秒；3、将8235腰果油改性环氧固化剂投入到搅拌罐中，再加入650聚酰胺环氧固化剂、二甲苯和丁醇进行充分搅拌，搅拌的时间为2530分钟，转速为80120转/分钟，使之呈均匀的液体后用80目筛网过滤，得得本产品的乙组分；4、使用时，将甲组分和乙组分按重量配比1012，进行充分搅拌均匀形成产品，搅拌时间为1015分钟，并在5小时内使用完。0010CIMA240防沉剂的主要成。
12、分为聚酰胺蜡浆，属油漆涂料助剂品种之一。0011甲组分粘度控制在6杯80100秒是指油漆的稠度大小的一项指标，若粘度过大施工难度大，粘度小也不行，所以80100秒在仪器里流出时间范围（以秒计算）为控制范围。0012环氧树脂优选双酚A环氧树脂，如上海元邦树脂厂生产的牌号为YPE011、SM601三木树脂、E20润发等厂家生产的双酚A环氧树脂；颜料为常规的无机颜料，如钛白粉、氧化锌、铁红粉、玻璃鳞片、磷锌白等；8235腰果油改性环氧固化剂为上海美东化工公司采购；650聚酰胺环氧固化剂为江苏长江化工公司采购；218钛白粉为攀枝花市钛海科技有限公司生产；磷锌白为上海铬黄颜料厂生产；碳黑为上海天马颜料厂。
13、生产；纳米级碳酸钙为杭州万景新材料有限公司生产；1250目滑石粉为辽宁海城滑石粉厂生产；玻璃鳞片河北廊坊云天玻璃鳞片厂生产；二甲苯为杭州思达有机化工有限公司生产；丁醇为宁波石化进出口有限公司供货；904S分散剂为上海惠正行（德谦）公司供应；CIMA240防沉流变剂为韩国CFC公司生产杭州琦源化工代理商供应；606消泡剂为金博上海威卡贸易公司供应。0013本发明与现有技术相比有如下优点使用本发明环氧玻璃鳞片重防腐涂料涂装时，可在钢结构表面涂装，也可配套环氧富锌底漆作底漆，本发明产品做面漆而进行配套具有良好的防锈防腐蚀性能，经检测耐盐雾达5000小时漆膜未起泡、未生锈，漆膜耐候性好，可降低钢结构涂。
14、装维修成本。本发明环氧玻璃鳞片重防腐涂料涂的生产方法不须后处理，因此工艺方法简单、节约能源、成本较低。甲组分和乙组分混合均匀后可在常温下自行干燥成膜，具有良好的成膜性能，产品的储存稳定性好。具体实施方式0014下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。0015实施例1说明书CN102344739ACN102344759A3/6页5一种环氧玻璃鳞片重防腐涂料，由甲组分和乙组分混合熟化后得到，具体按下述步骤制备1、备料甲组分的原料重量百分比如下环氧树脂42、玻璃鳞片26、颜料18、填料65、纳米材料3、助剂15、溶剂3；乙组分的原料重量百分比如下8235腰果油改性环氧固化剂10、650。
15、聚酰胺环氧固化剂40、混合溶剂50。0016所述的甲组分与乙组分的重量配比是1012。0017所述的助剂为904S润湿分散剂、606消泡剂和CIMA240防沉剂的混合物；904S润湿分散剂606消泡剂CIMA240防沉剂的重量比050406；所述的混合溶剂由二甲苯和丁醇组成，二甲苯丁醇的重量比73；所述的甲组分中的溶剂为环氧漆稀释剂，环氧漆稀释剂由丁醇和二甲苯组成；所述的纳米材料为纳米级碳酸钙；所述的颜料为磷锌白、钛白粉和N330碳黑。0018所述的环氧树脂为双酚A固体环氧树脂；所述的玻璃鳞片的粒度为400目；所述的填料为1250目滑石粉和碳酸钙的混合物，1250目滑石粉碳酸钙的重量比86。0。
16、0192、制备方法按以下步骤进行1、将甲组分中双酚A固体环氧树脂60、加溶剂中二甲苯28和加溶剂中丁醇8加入反应釜进行加热熔解，反应釜中蒸气加热至85，再保温6小时，在充分搅拌下使之呈均匀透明液体再过滤成为半成品，固体含量控制在602，再降温至60度进行检验合格2、步骤1后，在半成品中加入磷锌白11、钛白粉19、纳米碳酸钙5、1250目滑石粉7和N330碳黑01，进行高速搅拌15分钟，转速为800转/分钟，再通过砂磨至细度在50微米以下，形成透明液体；在透明液体中加入玻璃鳞片24、606消泡剂04和环氧漆稀释剂2，经高速搅拌25分钟，转速为80转/分钟，使之呈均匀的液体后用80目筛网过滤，得到。
17、本产品的甲组分，甲组分粘度控制在6杯80秒；3、将8235腰果油改性环氧固化剂投入到搅拌罐中，再加入650聚酰胺环氧固化剂、二甲苯和丁醇进行充分搅拌，搅拌的时间为25分钟，转速为80转/分钟，使之呈均匀的液体后用80目筛网过滤，得得本产品的乙组分；4、使用时，将甲组分和乙组分按重量配比1012，进行充分搅拌均匀形成产品，搅拌时间为10分钟，并在5小时内使用完。说明书CN102344739ACN102344759A4/6页60020实施例2一种环氧玻璃鳞片重防腐涂料，由甲组分和乙组分混合熟化后得到，具体按下述步骤制备1、备料甲组分的重量百分比如下环氧树脂44、玻璃鳞片25、颜料15、填料7、纳米。
18、材料3、助剂2、溶剂4；乙组分的重量百分比如下8235腰果油改性环氧固化剂14、650聚酰胺环氧固化剂42、混合溶剂44。0021所述的甲组分与乙组分的重量配比是1012。0022所述的助剂为904S润湿分散剂、606消泡剂和CIMA240防沉剂的混合物；904S润湿分散剂606消泡剂CIMA240防沉剂的重量比050406；所述的混合溶剂由二甲苯和丁醇组成，二甲苯丁醇的重量比73；所述的甲组分中的溶剂为环氧漆稀释剂，环氧漆稀释剂由丁醇和二甲苯组成；所述的纳米材料为纳米级碳酸钙；所述的颜料为磷锌白、钛白粉和N330碳黑。0023所述的环氧树脂为双酚A固体环氧树脂；所述的玻璃鳞片的粒度为450目。
19、；所述的填料为1250目滑石粉和碳酸钙的混合物，1250目滑石粉碳酸钙的重量比86。00242、制备方法按以下步骤进行1、将甲组分中双酚A固体环氧树脂61、加溶剂中二甲苯29和加溶剂中丁醇9加入反应釜进行加热熔解，反应釜中蒸气加热至86，再保温65小时，在充分搅拌下使之呈均匀透明液体再过滤成为半成品，固体含量控制在602，再降温至60度进行检验合格2、步骤1后，在半成品中加入磷锌白115、钛白粉195、纳米碳酸钙55、1250目滑石粉75和N330碳黑01，进行高速搅拌18分钟，转速为830转/分钟，说明书CN102344739ACN102344759A5/6页7再通过砂磨至细度在50微米以下。
20、，形成透明液体；在透明液体中加入玻璃鳞片245、606消泡剂04和环氧漆稀释剂25，经高速搅拌28分钟，转速为100转/分钟，使之呈均匀的液体后用80目筛网过滤，得到本产品的甲组分，甲组分粘度控制在6杯90秒；3、将8235腰果油改性环氧固化剂投入到搅拌罐中，再加入650聚酰胺环氧固化剂、二甲苯和丁醇进行充分搅拌，搅拌的时间为28分钟，转速为100转/分钟，使之呈均匀的液体后用80目筛网过滤，得得本产品的乙组分；4、使用时，将甲组分和乙组分按重量配比1012，进行充分搅拌均匀形成产品，搅拌时间为13分钟，并在5小时内使用完。0025实施例3一种环氧玻璃鳞片重防腐涂料，由甲组分和乙组分混合熟化后。
21、得到，具体按下述步骤制备1、备料甲组分的重量百分比如下环氧树脂44、玻璃鳞片255、颜料15、填料8、纳米材料3、助剂15、溶剂3；乙组分的重量百分比如下8235腰果油改性环氧固化剂15、650聚酰胺环氧固化剂45、混合溶剂40。0026所述的甲组分与乙组分的重量配比是1012。0027所述的助剂为904S润湿分散剂、606消泡剂和CIMA240防沉剂的混合物；904S润说明书CN102344739ACN102344759A6/6页8湿分散剂606消泡剂CIMA240防沉剂的重量比050406；所述的混合溶剂由二甲苯和丁醇组成，二甲苯丁醇的重量比73；所述的甲组分中的溶剂为环氧漆稀释剂，环氧漆。
22、稀释剂由丁醇和二甲苯组成；所述的纳米材料为纳米级碳酸钙；所述的颜料为磷锌白、钛白粉和N330碳黑。0028所述的环氧树脂为双酚A固体环氧树脂；所述的玻璃鳞片的粒度为400500目；所述的填料为1250目滑石粉和碳酸钙的混合物，1250目滑石粉碳酸钙的重量比86。00292、制备方法按以下步骤进行1、将甲组分中双酚A固体环氧树脂62、加溶剂中二甲苯30和加溶剂中丁醇10加入反应釜进行加热熔解，反应釜中蒸气加热至87，再保温7小时，在充分搅拌下使之呈均匀透明液体再过滤成为半成品，固体含量控制在602，再降温至60度进行检验合格2、步骤1后，在半成品中加入磷锌白12、钛白粉20、纳米碳酸钙6、125。
23、0目滑石粉8和N330碳黑011，进行高速搅拌20分钟，转速为850转/分钟，再通过砂磨至细度在50微米以下，形成透明液体；在透明液体中加入玻璃鳞片25、606消泡剂045和环氧漆稀释剂3，经高速搅拌30分钟，转速为120转/分钟，使之呈均匀的液体后用80目筛网过滤，得到本产品的甲组分，甲组分粘度控制在6杯100秒；3、将8235腰果油改性环氧固化剂投入到搅拌罐中，再加入650聚酰胺环氧固化剂、二甲苯和丁醇进行充分搅拌，搅拌的时间为30分钟，转速为120转/分钟，使之呈均匀的液体后用80目筛网过滤，得得本产品的乙组分；4、使用时，将甲组分和乙组分按重量配比1012，进行充分搅拌均匀形成产品，搅拌时间为15分钟，并在5小时内使用完。说明书CN102344739A。