流体机械的导向装置以及这种导向装置的导向叶片.pdf

本发明涉及流体机械的导向装置以及这种导向装置的导向叶片，特别是汽轮机的导向装置，该导向装置带有一个导向叶片环(10)和多个均布在导向叶片环(10)的圆周上的、固定在导向叶片环(10)上的导向叶片(11)。根据本发明，导向叶片环(10)具有一个槽(13)，导向叶片(11)也具有一个槽(14)，该槽在装配好的状态内与导向叶片环(10)的槽(13)对准；其中导向叶片(11)在其径向位置内通过一个紧固环(15)固定在导向叶片环(10)上，而该紧固环则啮合到导向叶片环(10)的槽(13)中和导向叶片(11)的槽(14)中。

1.  流体机械特别是汽轮机的导向装置带有一个导向叶片环和多个分配布置在该导向叶片环的圆周上的、固定在该导向叶片环上的导向叶片，其特征为：导向叶片环(10)有一个槽(13)；导向叶片(11)有一个槽(14)，槽(14)在装配好的状态中与导向叶片环(10)的槽(13)对准；导向叶片(11)在其径向位置内通过一个紧固环(15)固定在导向叶片环(10)上，该紧固环则嵌入导向叶片环(10)的槽(13)和导向叶片(11)的槽(14)中。

2.  按权利要求1的导向装置，其特征为，导向叶片环(10)的槽(13)在该导向叶片环的一侧嵌入该环中，导向叶片(11)的槽(14)在该导向叶片的一侧上嵌入该叶片中，并在该侧上，紧固环(15)在轴向内嵌入导向叶片环(10)的槽(13)中和导向叶片(11)的槽(14)中。

3.  按权利要求1或2的导向装置，其特征为，导向叶片环(10)与在径向位置内固定在导向叶片环(10)上的导向叶片(11)一起固定在导向叶片支架(18)上。

4.  按权利要求3的导向装置，其特征为，导向叶片环(10)可通过至少一个螺钉(19)与固定在导向叶片环(10)上的导向叶片(11)一起固定在导向叶片支架(18)上。

5.  按权利要求4的导向装置，其特征为，该螺钉或每个螺钉(19)只是螺杆(20)啮合到导向叶片支架(18)中，而螺钉头(21)则逐段地搭接导向叶片支架(18)和导向叶片环(10)以及紧固环(15)。

6.  按权利要求1至5一项或多项的导向装置，其特征为，导向叶片环(10)的槽(13)和导向叶片(11)的槽(14)呈弧形、特别是呈圆弧形变化。

7.  按权利要求1至6一项或多项的导向装置，其特征为，槽(13、14)的一个径向里端的界面和径向外端的界面具有3毫米和9毫米之间、特别是4毫米和8毫米之间的距离。

8.  按权利要求1至7一项或多项的导向装置，其特征为，槽(13、14)的一个径向里端的界面和径向外端的界面设计成平面。

9.  按权利要求1至7一项或多项的导向装置，其特征为，槽(13、14)的一个径向里端的界面和一个径向外端的界面作为切口做成圆柱面或圆锥面或圆环面。

10.  按权利要求1至9一项或多项的导向装置的制造方法，其特征为，槽(13)通过车削或铣削嵌入导向叶片环(10)中，而导向叶片(11)的槽(14)则在导向叶片(11)安装在导向叶片环(10)上之前通过插削或铣削完成。

11.  按权利要求1至9一项或多项的导向装置的制造方法，其特征为，槽(13)和导向叶片(11)的槽(14)在导向叶片(11)安装在导向叶片环(10)上后通过车削或铣削一起引入环(10)中。

12.  按权利要求1至9一项或多项的导向装置的导向叶片，其特征为，呈弧形、特别是呈圆弧形的槽(14)嵌入导向叶片的径向外端。

13.  按权利要求12的导向叶片，其特征为，槽(14)的径向里端的界面和槽(14)的径向外端的界面具有3毫米和9毫米之间、特别是4毫米和8毫米之间的距离。

14.  按权利要求12或13的导向叶片，其特征为，槽(14)的径向里端的界面和槽(14)的径向外端的界面做成平面。

15.  按权利要求12或13的导向叶片，其特征为，槽(14)的径向里端的界面和槽(14)的径向外端的界面作为切口做成圆柱面或圆锥面或圆环面。

流体机械的导向装置以及这种导向装置的导向叶片
技术领域
本发明涉及一种按权利要求1前序部分所述的流体机械的导向装置；此外，本发明涉及一种流体机械的导向装置的加工方法和该导向装置的导向叶片。
背景技术
DE 195 47 653C2提出了一种流体机械特别是汽轮机的导向装置，该文公开的导向装置具有一个导向叶片环，从该导向叶片环的圆周上方看去，其上固定有多个均匀分布的导向叶片。导向叶片环与固定其上的导向叶片一起固定在导向叶片支架上。
导向叶片按照DE 195 47 653C2是这样固定在导向叶片环上的：每个导向叶片都有一个通孔，以便导向叶片的导向叶片根部固定在导向叶片环中，该通孔贯通导向叶片环和导向叶片根部并适合叶片紧固销在轴向内侧向插入。导向叶片在导向叶片环上的这种固定方式需要付出高昂的加工代价和费事的装配。
发明内容
本发明基于上述问题，提出流体机械的一种简单的导向装置，这个问题是通过按权利要求1所述的流体机械的导向装置来解决的。
根据本发明，导向叶片环具有一个槽，导向叶片也有一个槽，该槽在装配好的状态下与导向叶片环的槽对准；其中导向叶片在其径向位置内通过一个紧固环固定在导向叶片环上，而该紧固环则啮合到导向叶片环的槽中和导向叶片的槽中。
由于本发明的导向装置可通过一个嵌入导向叶片环的槽以及导向叶片的相应槽中的紧固环来把导向叶片径向固定在导向叶片环上，所以减少了加工费用和装配费用。此外，在本发明导向装置进行检修或维护工作时可便捷地更换导向叶片。
权利要求10和11规定了流体机械的导向装置的制造方法，权利要求12界定了流体机械的导向装置的本发明导向叶片。
附图说明
本发明的优选方案可从各项从属权利要求中和下面的说明中得知。下面借助附图来详细说明本发明的一个实施例，附图表示：
图1流体机械的本发明导向装置的部分图；
图2沿着图1剖面方向A-A剖开的导向装置的横截面；
图3本发明导向装置的导向叶片环的部分透视图；
图4在一个类似于图1的剖面方向A-A的剖面方向内剖开的图3导向叶片环的横截面；
图5本发明导向装置的导向叶片的透视图；
图6图5导向叶片的侧视图；
图7本发明导向装置的部分图；
图8沿着图7剖面方向B-B剖开的图7导向装置的横截面。
具体实施方式
图1表示在导向叶片环10以及多个固定在该导向叶片环10上的导向叶片11范围内的一种流体机械的本发明导向装置的部分图；图3和4分别表示导向叶片环10的单独图示；图5和6同样分别表示导向叶片的单独图示。
导向叶片环10最好分部制作并由两半组成。导向叶片11按图1在导向叶片环10的圆周方向相隔一定距离固定在该导向叶片环上，其中为了在导向叶片环10上安装导向叶片11，该导向叶片可引入导向叶片环10的空隙12(见图3)中。导向叶片环10的空隙12在径向内延伸，所以在导向叶片11安装到导向叶片环10上时，导向叶片11可从外部径向向里或与此相反从内部径向向外引入导向叶片环10的空隙12中。
从导向叶片环10的一侧看去，在其圆周方向内有一个环形槽13，以便导向叶片11固定在导向叶片环10上；同样在每个导向叶片11的一侧上设置一个槽14。
每个导向叶片11的槽14都做成弧形、特别是圆弧形并设置在其径向外端上。同样，导向叶片环10的槽13也做成弧形、特别是圆弧形。
导向叶片环10和导向叶片11的槽13、14的一个径向里端的界面和一个径向外端的界面最好具有3毫米和9毫米之间、特别是4毫米和8毫米之间的距离。槽13、14的该径向里端界面和该径向外端界面要么做成平面，要么作为切口做成圆柱面或圆锥面或圆环面。
在导向叶片11安装在导向叶片环10的状态中，导向叶片11的槽14与导向叶片环10的槽13对准。用一个在图2中可清楚看出的、嵌入导向叶片环10的槽13以及导向叶片11的槽14中的紧固环15来把导向叶片11径向固定在导向叶片环10上，所以通过紧固环15可把导向叶片11在其径向位置内固定在导向叶片环10上。
紧固环15的径向延伸与槽13、14的径向里端的界面和径向外端的界面之间的距离配合；同样，紧固环15的径向界面的轮廓与槽13、14的径向里端的界面和径向外端的界面的轮廓配合，所以紧固环15的径向界面几乎无间隙地和全面地紧贴在槽13、14的径向界面上。
从图2同样可清楚地看出，导向叶片11用对应于径向里端的凸榫16嵌入导向装置的内包带17的槽中，但这种内包带17完全是任意选择的。本发明的导向装置也可不用内包带，这时在对应于导向叶片的径向里端上没有凸榫。
导向叶片环10可按图7和8通过至少一个螺钉19与固定在导向环10上的导向叶片11一起固定在导向叶片支架18上。螺钉19按图8只用螺杆20拧入导向叶片支架18中，但螺钉19用其螺钉头21逐段地搭接叶片支架18和叶片环10以及紧固环15(见图7)。
所以通过螺钉19一方面可把导向叶片环10呈圆环状固定在导向叶片支架18上，另一方面螺钉19又用来把紧固环15呈圆环状固定在导向叶片环10中。如前所述，在导向装置10的圆周上可布置一个也可均布多个这种螺钉19。
导向叶片环固定在导向叶片支架上以及紧固环固定在导向叶片上的另一方案是可通过一个用至少一个螺钉紧固在导向叶片支架上的键或圆盘来完成，后者同时搭接三个部件。
本发明导向装置的加工或安装可这样进行：在导向叶片11安装到导向叶片环10上之前，将槽13嵌入导向叶片环10以及槽14嵌入导向叶片11中，而且是相互分开嵌入的。
槽13嵌入导向叶片环10中最好通过车削或铣削来完成，槽14嵌入导向叶片11中则最好通过铣削或插削来完成。然后可将导向叶片11通过空隙12固定在导向叶片环10上，以便随后在导向叶片11的槽14与导向叶片环10的槽13对准的情况下将紧固环15沿轴向嵌入槽13、14中。
本发明导向装置的装配或安装的另一方案也可这样进行：将无槽的导向叶片11通过空隙12嵌入无槽的导向叶片环10中，然后通过车削或铣削将槽13、14一起引入导向叶片环10以及导向叶片11中。
本发明导向装置的特别是加工费用以及安装费用相当少。此外，在本发明导向装置上可相当便捷地更换导向叶片。
附图标记
10导向叶片环
11导向叶片
12空隙
13槽
14槽
15紧固环
16凸榫
17内包带
18导向叶片支架
19螺钉
20螺杆
21螺钉头