用于紧固牵伸装置的支撑件的设备.pdf

本发明涉及一种用于将牵伸装置的支撑件(2)紧固在纺纱机的保持杆(3)上的设备，其中，上罗拉支承及加压臂(1)以可枢转安装的方式设置在所述支撑件(2)上，所述设备具有可以围绕在轴向上平行于所述保持杆(3)的枢转轴(14)枢转的双臂杠杆(12)，所述杠杆(12)包括第一杠杆臂(15)，所述第一杠杆臂能与设在所述保持杆(3)内的凹部(11)接合，以便紧固所述上罗拉支承及加压臂(1)的所述支撑件(2)；所述杠杆还包括第二杠杆臂(16)，一装置(13)接合在所述第二杠杆臂上，以便将所述杠杆(12)定位在输送及组装位置或者紧固位置上。

1.  一种用于将牵伸装置的支撑件(2)紧固在纺纱机的保持杆(3)上的设备，其中，上罗拉支承及加压臂(1)以可枢转安装的方式设置在所述支撑件(2)上，该设备的特征在于，所述设备具有可以围绕在轴向上平行于所述保持杆(3)的枢转轴(14)枢转的双臂杠杆(12)，所述杠杆(12)包括第一杠杆臂(15)，所述第一杠杆臂能与设在所述保持杆(3)内的凹部(11)接合，以便紧固所述上罗拉支承及加压臂(1)的所述支撑件(2)；所述杠杆还包括第二杠杆臂(16)，一装置(13)接合在所述第二杠杆臂上，以便将所述杠杆(12)定位在输送及组装位置或者紧固位置上。

2.  根据权利要求1所述的设备，其特征在于，接合在所述凹部(11)内的所述第一杠杆臂(15)具有凸形弯曲的端面外轮廓，所述端面外轮廓的曲率半径(R)相当于所述外轮廓与所述杠杆(12)的所述枢转轴(14)的中心(M)的距离。

3.  根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述杠杆(12)基本呈L形。

4.  根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述第一杠杆臂(15)和所述第二杠杆臂(16)这样构造，即，它们在它们的纵轴线之间夹的角度(α)在80°至120°之间。

5.  根据权利要求1至4中任一项所述的设备，其特征在于，用于定位所述杠杆(12)的所述装置是螺钉(13)。

用于紧固牵伸装置的支撑件的设备
技术领域
本发明涉及根据权利要求1的前序部分的用于紧固牵伸装置的支撑件的设备。
背景技术
用于纺纱机的牵伸装置包括以可枢转方式安装在支撑件上的上罗拉支承及加压臂，该上罗拉支承及加压臂借助一设备以可拆下的方式固定在保持杆上。通常，牵伸装置的多个上罗拉支承及加压臂并排设置在纺纱机的沿机器长度布置的保持杆上。
如DE-AS 1 133 289公开的那样，根据用于紧固支撑件的设备的一个非常简单的实施方式，将由两块板组成的支撑件设置成借助于紧固螺钉以位置固定的方式固定在保持杆上，其方式是：保持杆具有用于设置支撑件的孔，紧固螺钉接合到所述孔内。其缺点在于，由于施加用以拧紧紧固螺钉的力矩会损坏保持杆内的孔。此外，在运行期间在牵伸装置上出现的力矩也在很大程度上被伸入孔内的紧固螺钉接收，这导致紧固螺钉穿入孔内，而导致在保持杆上出现进一步的损伤。
DE 26 49 207 A1也说明了用于紧固支撑件的设备，其中，上罗拉支承及加压臂的安装在保持杆上的支撑件借助被设计为片簧的杠杆臂而被紧固。杠杆臂以可围绕在轴向上平行于保持杆设置的枢转轴枢转的方式设置，并且借助作用于杠杆臂的调节螺钉定位，以便固定支撑件相对于保持杆的已设定倾斜。其表现出的缺点在于，为将支撑件设置在保持杆上，杠杆臂必须由操作人员保持在一位置上，在该位置上杠杆臂不能够与设置在保持杆上的其中一个凹部接合。此外，在运行期间，在牵伸装置上出现力矩，该力矩引发反向于调节螺钉所施加的力作用的反作用力，由于该反作用力，支撑件的在牵伸装置未加载状态下就已设定的倾斜可能发生改变。
发明内容
本发明的任务在于提供一种用于将支撑件紧固在保持杆上的设备，通过该设备能够避免现有技术的所述缺点。
根据本发明，该任务通过第一方面的特征来解决。
本发明其它有利构造方式是从属权利要求的主题。
根据第一方面，将该设备设置成具有能围绕在轴向上平行于保持杆的枢转轴枢转的双臂杠杆，所述杠杆包括第一杠杆臂，所述第一杠杆臂能与设置在保持杆内的凹部接合以便固定上罗拉支承及加压臂的支撑件；所述杠杆还具有第二杠杆臂，一装置作用在所述第二杠杆臂上，以便将所述杠杆定位在输送及组装位置或者紧固位置上。该设备使得可以以简单方式将支撑件设置在保持杆上，根据本发明的设备的杠杆能被转移到输送及组装位置并且定位在该位置上。这避免了第一杠杆臂意外地接合至位于保持杆上的其中一个凹部内。
接合至凹部内的第一杠杆臂可优选具有凸形弯曲的端面外轮廓，端面的曲率半径相当于所述外轮廓与所述杠杆的枢转轴的中心的距离。因为端面的曲率半径同时也相当于第一杠杆臂在端面边缘和枢转轴中心之间的径向展度，所以在运行期间出现在牵伸装置上的力矩所导致的力直接指向枢转轴。由此不同于现有技术，能够避免在与安装相关的表面上、尤其是能够避免在保持杆上出现损坏。
所述杠杆优选可以基本呈L形。
为此，第一杠杆臂和第二杠杆臂可这样构造，即，它们在它们的纵轴线之间夹的角度α在80°至120°之间。具体而言，用于定位所述杠杆的装置可以是螺钉。所述杠杆的大致L形结构，使得可通过为了输送及组装目的绕所述枢转轴进行枢转，从而将所述杠杆定位，这样，所述杠杆的第二杠杆臂靠在拧紧的螺钉上，并且保持在输送及组装位置上，而第一杠杆臂脱离保持杆上的凹部。在所述杠杆的该位置下，上罗拉支承及加压臂的支撑件能在所述保持杆上进行组装，并能在轴向和径向上自由移动。
另一方面，在紧固位置，在通过旋出螺钉使杠杆朝向保持杆的方向枢转之后，第一杠杆臂就与位于保持杆上的凹部接合。在枢转之后，再次拧紧螺钉，从而螺钉作用在第二杠杆臂的远离第一杠杆臂的一侧上，并且将该杠杆固定在该位置上。为此，螺钉所必须的拧紧力矩非常小，这是因为，通过杠杆的根据本发明的结构设计，螺钉仅需要接受在关闭时产生的用于达到上罗拉支承及加压臂的锁止位置的力。在牵伸装置运行中由力矩带来的力直接作用于枢转轴而不是作用于螺钉。结果，能够避免损害与安装相关的构件。
附图说明
以下根据在附图中示出的实施例进一步描述本发明。
附图中：
图1是一侧视图，且示出了在输送及组装位置上的上罗拉支承及加压臂的局部剖视图；
图2是根据图1的局部剖视图的细节图I；
图3是一侧视图，且示出了在紧固位置上的上罗拉支承及加压臂的局部剖视图；
图4是根据图3的局部剖视图的细节图III。
具体实施方式
图1示出用于纺纱机的牵伸装置的上罗拉支承及加压臂1的支撑件2的局部剖切的侧视图。上罗拉支承及加压臂1以可枢转的方式安装在支撑件2内，并且可以通过操作杆10致动上罗拉支承及加压臂1。纺纱机的位置固定的保持杆3上的设备以不能转动的方式保持着支撑件2。上罗拉支承及加压臂1具有用于上罗拉(其分别被设置为退绕罗拉7、中罗拉8和喂给罗拉9)的连接杆(connecting rod)4、5、6。牵伸装置的上罗拉优选被形成为双罗拉，并且借助它们的轴安装在连接杆4、5、6的接纳部内。借助设置在支撑件2内的设备将上罗拉支承及加压臂1的支撑件2固定在保持杆3上，所述设置在支撑件2内的设备包括双臂杠杆12，双臂杠杆12可以围绕在轴向上平行于保持杆3布置的枢转轴14被转移到输送及组装位置(如图1所示)，或者被转移到紧固位置(如图3所示)。
为了使双臂杠杆12从输送及组装位置转移至紧固位置并从紧固位置转移至输送及组装位置，并且为了将其保持在这两个位置之一上，设有设置在支撑件2上的调节螺钉13，该调节螺钉13是从能够从外侧接近的。
图2以相对于图1放大的方式示出图1的局部剖视细节图I，在该细节图I中可以更清楚地看出位于支撑件2内的根据本发明的设备。枢转轴14以在轴向上平行于保持杆3的方式设置在支撑件2内部。杠杆12以可围绕枢转轴14枢转的方式设置，调节螺钉13将杠杆12保持在其输送及组装位置上。杠杆12基本呈L形，并且具有第一杠杆臂15以及第二杠杆臂16，第一杠杆臂15具有凸出弯曲的端面外轮廓，该端面外轮廓能够与保持杆3上的凹部11接合，而调节螺钉13接合在第二杠杆臂16上。第一杠杆臂15和第二杠杆臂16从枢转轴14的中心延伸，第一杠杆臂15和第二杠杆臂16的纵轴所夹的角度α在80°至120°之间。
在上罗拉支承及加压臂1的输送及组装位置上，第一杠杆臂15的端面定位成远离保持杆3，即，其向着调节螺钉13的方向枢转，离开凹部11。为了将杠杆12保持在输送及组装位置上，拧紧调节螺钉13，以使得调节螺钉13伸入支撑件2内。在此情况下，在该位置上基本垂直于保持杆3取向的第二杠杆臂16位于调节螺钉13上。
为了将上罗拉支承及加压臂1的支撑件2以位置固定的方式固定在保持杆3上，保持杆3设有大致为楔形的凹部11。在将上罗拉支承及加压臂1推装到保持杆3上之后，旋出调节螺钉13，从而如图3和图4所示杠杆12能够枢转至其紧固位置。
图3的视图示出上罗拉支承及加压臂1，其借助根据本发明的设备被紧固在保持杆3上。在牵伸装置运行期间，力矩M作用于支撑件2，箭头示出力矩M的作用方向。
图4的细节图III以相对于图3放大了很多的比例示出该设备的处于其紧固位置的杠杆12。在杠杆12的紧固位置上，第一杠杆臂15以其弯曲的半径为R的端面外轮廓靠在保持杆3的楔形凹部11内，而调节螺钉13靠在第二杠杆臂16上，从而将杠杆12保持在该位置中。第一杠杆臂15的端面外轮廓的曲率半径R相当于从第一杠杆臂15的端面边缘出发至枢转轴14的中心M的距离。
因为第一杠杆臂15的曲率半径为R的端面的圆心与枢转轴14的中心重合，或者说由于第一杠杆臂15靠在凹部11上的端面的凸形弯曲具有始终恒定的距离R，从而沿着杠杆12整个轴向展度作用的线压力将在轴向上平行于枢转轴14的纵轴线，所以力矩M产生的力直接指向枢转轴14。在保持杆3和枢转轴14之间的力传递平面不会出现错位，从而在牵伸装置运行期间没有额外的力矩传递至枢转轴14。通过杠杆12在输送及组装位置上的定位，支撑件2在保持杆3上的设置被简化，这是因为在推装支撑件2期间，杠杆12不会与设置在沿机器长度的保持杆3上的凹部11接合。