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联动控制台的机电双控式主令控制器.pdf

  • 上传人：000****221
  • 文档编号：4720892
  • 上传时间：2018-10-31
  • 格式：PDF
  • 页数：39
  • 大小：3.34MB
    • 摘要
    申请专利号：

    CN201210362606.0

    		 申请日：

    2012.09.26
    公开号：

    CN102867675A

    		 公开日：

    2013.01.09
    当前法律状态：

    撤回

    		 有效性：

    无权
    法律详情：

    发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):H01H 21/22申请公布日:20130109|||实质审查的生效IPC(主分类):H01H 21/22申请日:20120926|||公开
    IPC分类号：

    H01H21/22; H01H21/36

    		 主分类号：

    H01H21/22
    申请人：

    湖南华高成套设备有限公司
    发明人：

    张国锋; 祝和云; 徐少毫; 祝斌生; 刘异
    地址：

    421200 湖南省衡阳市衡阳县西渡经济开发区
    优先权：

    专利代理机构：

    		代理人：

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    内容摘要

    本发明公开了一种联动控制台的机电双控式主令控制器，它由操纵机构（1）、执行机构（2）组成；该主令控制器体积小、操作手感轻、传动部分简单，触头通断干脆，系统控制精度高，使用寿命长，工作性能稳定，并且可以机电双项自锁，双控操作提高了安全性。

    权利要求书

    权利要求书一种联动控制台的机电双控式主令控制器，它由操纵机构（1）、执行机构（2）组成；其特征是执行机构（2）设计在操纵机构（1）的下部。根据权利要求1所述的一种联动控制台的机电双控式主令控制器，其特征是设有操纵机构（1）；操纵机构（1）由手柄上盖（1‑1）、手柄弹簧（1‑2）、零位锁定板（1‑3）、手柄下盖（1‑4）、带柄转子（1‑5）、外操纵杆（1‑6）、盖板（1‑7）、回位摇臂（1‑8）、凸轮A（1‑9）、凸轮垫（1‑10）、凸轮B（1‑11）、档位片（1‑12）、凸轮C（1‑13）、复位弹簧（1‑14）、复位弹簧套（1‑15）、自锁盖（1‑16）组成；手柄弹簧（1‑2）安装在手柄上盖（1‑1）内；零位锁定板（1‑3）安装在手柄下盖（1‑4）内；手柄上盖（1‑1）与手柄下盖（1‑4）连接设计在带柄转子（1‑5）的上部；外操纵杆（1‑6）、盖板（1‑7）、自锁盖（1‑16）套在带柄转子（1‑5）的中部；回位摇臂（1‑8）、凸轮A（1‑9）、凸轮垫（1‑10）、凸轮B（1‑11）、档位片（1‑12）、凸轮C（1‑13）、复位弹簧（1‑14）、复位弹簧套（1‑15）安装在带柄转子（1‑5）的下部。根据权利要求1所述的一种联动控制台的机电双控式主令控制器，其特征是设有执行机构（2）；执行机构（2）由机架（2‑1）、附加触头座（2‑2）、档位弹簧压板（2‑3）、触点滚轮（2‑4）、触点盒安装板（2‑5）、档位跳销（2‑6）、支撑杆（2‑7）、自锁杠杆（2‑8）组成；机架（2‑1）通过支撑杆（2‑7）与触点盒安装板（2‑5）连接；附加触头座（2‑2）设计在机架（2‑1）、触点盒安装板（2‑5）之间；档位弹簧压板（2‑3）安装在触点盒安装板（2‑5）底部；触点滚轮（2‑4）、档位跳销（2‑6）安装在触点盒安装板（2‑5）上；自锁杠杆（2‑8）安装在机架（2‑1）上。

    说明书

    说明书联动控制台的机电双控式主令控制器
    技术领域:
    本发明涉及一种联动控制台的机电双控式主令控制器。
    背景技术:
    主令控制器广泛应用于工程起重机械电气控制系统中，属电气控制系统核心部分；原国内行业使用的主令控制器存在体积大、操作力大、传动部分繁琐，触头通断不干脆，系统控制精度低，使用寿命短，工作性能不稳定等缺陷，并且多为单项自锁，安全性能低。
    发明内容:
    本发明的目的是提供一种联动控制台的机电双控式主令控制器；
    本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的：一种联动控制台的机电双控式主令控制器，它由操纵机构1、执行机构2组成；执行机构2设计在操纵机构1的下部。
    本发明为实现灵活控制功能，设有操纵机构1；操纵机构1由手柄上盖1‑1、手柄弹簧1‑2、零位锁定板1‑3、手柄下盖1‑4、带柄转子1‑5、外操纵杆1‑6、盖板1‑7、回位摇臂1‑8、凸轮A1‑9、凸轮垫1‑10、凸轮B1‑11、档位片1‑12、凸轮C1‑13、复位弹簧1‑14、复位弹簧套1‑15、自锁盖1‑16组成；手柄弹簧1‑2安装在手柄上盖1‑1内；零位锁定板1‑3安装在手柄下盖1‑4内；手柄上盖1‑1与手柄下盖1‑4连接设计在带柄转子1‑5的上部；外操纵杆1‑6、盖板1‑7、自锁盖1‑16套在带柄转子1‑5的中部；回位摇臂1‑8、凸轮A1‑9、凸轮垫1‑10、凸轮B1‑11、档位片1‑12、凸轮C1‑13、复位弹簧1‑14、复位弹簧套1‑15安装在带柄转子1‑5的下部。 
    本发明为实现灵活执行操作指令的功能，设有执行机构2；执行机构2由机架2‑1、附加触头座2‑2、档位弹簧压板2‑3、触点滚轮2‑4、触点盒安装板2‑5、档位跳销2‑6、支撑杆2‑7、自锁杠杆2‑8组成；机架2‑1通过支撑杆2‑7与触点盒安装板2‑5连接；附加触头座2‑2设计在机架2‑1、触点盒安装板2‑5之间；档位弹簧压板2‑3安装在触点盒安装板2‑5底部；触点滚轮2‑4、档位跳销2‑6安装在触点盒安装板2‑5上；自锁杠杆2‑8安装在机架2‑1上。 
    由于采用了以上技术方案，本发明较好的实现了其发明目的，本主令控制器体积小、操作手感轻、传动部分简单，触头通断干脆，系统控制精度高，使用寿命长，工作性能稳定，并且可以机电双项自锁，双控操作提高了安全性。 
    附图说明：
    附图1是本发明的整体结构示意图。
    附图2是本发明标记1的结构示意图。 
    附图3是本发明标记1‑1的结构示意图。 
    附图4是本发明标记1‑1的下平面示意图。 
    附图5是本发明标记1‑3的结构示意图。 
    附图6是本发明标记1‑4的结构示意图。 
    附图7是本发明标记1‑5的结构示意图。 
    附图8是本发明标记1‑6的结构示意图。 
    附图9是本发明标记1‑7的结构示意图。 
    附图10是本发明标记1‑8的结构示意图。 
    附图11是本发明标记1‑9的结构示意图。 
    附图12是本发明标记1‑10的结构示意图。 
    附图13是本发明标记1‑11的结构示意图。 
    附图14是本发明标记1‑12的结构示意图。 
    附图15是本发明标记1‑13的上平面示意图。 
    附图16是本发明标记1‑14的结构示意图。 
    附图17是本发明标记1‑15的结构示意图。 
    附图18是本发明标记1‑16的上平面示意图。 
    附图19是本发明标记2的结构示意图。 
    附图20是本发明标记2‑1的结构示意图。 
    附图21是本发明标记2‑2的结构示意图。 
    附图22是本发明标记2‑2的上平面示意图。 
    附图23是本发明标记2‑3的结构示意图。 
    附图24是本发明标记2‑4的结构示意图。 
    附图25是本发明标记2‑5的结构示意图。 
    附图26是本发明标记2‑5的上平面示意图。 
    附图27是本发明标记2‑6的结构示意图。 
    附图28是本发明标记2‑7的结构示意图。 
    附图29是本发明标记2‑8的结构示意图。 
    具体实施方式：
    下面结合附图对发明内容作进一步说明：
    实施例1：                                        
    由附图可知，一种联动控制台的机电双控式主令控制器，它由操纵机构1、执行机构2组成；执行机构2设计在操纵机构1的下部。
    本发明所述的操纵机构1是指：手动控制发送命令的机构；它由手柄上盖1‑1、手柄弹簧1‑2、零位锁定板1‑3、手柄下盖1‑4、带柄转子1‑5、外操纵杆1‑6、盖板1‑7、回位摇臂1‑8、凸轮A1‑9、凸轮垫1‑10、凸轮B1‑11、档位片1‑12、凸轮C1‑13、复位弹簧1‑14、复位弹簧套1‑15、自锁盖1‑16组成；其结构如附图2所示，其安装位置如附图1中标记1所示。 
    本发明所述的执行机构2是指：执行操纵机构1发送命令的机构；它由机架2‑1、附加触头座2‑2、档位弹簧压板2‑3、触点滚轮2‑4、触点盒安装板2‑5、档位跳销2‑6、支撑杆2‑7、自锁杠杆2‑8组成；其结构如附图19所示，其安装位置如附图1中标记2所示。 
    实施例2：
    本发明为实现灵活控制功能，设有操纵机构1；操纵机构1由手柄上盖1‑1、手柄弹簧1‑2、零位锁定板1‑3、手柄下盖1‑4、带柄转子1‑5、外操纵杆1‑6、盖板1‑7、回位摇臂1‑8、凸轮A1‑9、凸轮垫1‑10、凸轮B1‑11、档位片1‑12、凸轮C1‑13、复位弹簧1‑14、复位弹簧套1‑15、自锁盖1‑16组成；手柄弹簧1‑2安装在手柄上盖1‑1内；零位锁定板1‑3安装在手柄下盖1‑4内；手柄上盖1‑1与手柄下盖1‑4连接设计在带柄转子1‑5的上部；外操纵杆1‑6、盖板1‑7、自锁盖1‑16套在带柄转子1‑5的中部；回位摇臂1‑8、凸轮A1‑9、凸轮垫1‑10、凸轮B1‑11、档位片1‑12、凸轮C1‑13、复位弹簧1‑14、复位弹簧套1‑15安装在带柄转子1‑5的下部。
    本发明所述的手柄上盖1‑1是指：聚碳酯材料手柄上盖；其上设有手柄弹簧安装槽1‑17、带柄转子固定螺帽1‑18；其结构如附图3、4所示，其设计位置如附图2中标记1‑1所示。 
    本发明所述的手柄弹簧1‑2是指：钢制弹簧；其作用是供手柄下盖1‑4复位；其设计位置如附图2中标记1‑2所示。 
    本发明所述的零位锁定板1‑3是指：钢制锁定板；其上设有零位锁定板的轴孔1‑19；其作用是卡住手柄下盖1‑4控制外操纵杆1‑6完成机械自锁；其结构如附图5所示，其设计位置如附图2中标记1‑3所示。 
    本发明所述的是手柄下盖1‑4指：聚碳酯材料手柄下盖；其上设有零位锁定板卡槽1‑20、手柄下盖的轴孔1‑21；其结构如附图6所示，其设计位置如附图2中标记1‑4所示。 
    本发明所述的带柄转子1‑5是指：钢制安装轴；其上设有内操纵杆1‑22、带柄转子的中心轴轴孔1‑23、带柄转子的固定孔1‑24、带柄转子的安装孔1‑25；其作用是传递手动命令；其结构如附图7所示，其设计位置如附图2中标记1‑5所示。 
    本发明所述的外操纵杆1‑6是指：不锈钢空心圆杆；其上设有外操纵杆的轴孔1‑26；其作用是通过升降，配合自锁盖1‑16的卡紧与松开控制带柄转子1‑5，完成机械自锁的开闭；其结构如附图8所示，其设计位置如附图2中标记1‑6所示。 
    本发明所述的盖板1‑7是指：不锈钢盖板；其上设有盖板的轴孔1‑27；其结构如附图9所示，其设计位置如附图2中标记1‑7所示。 
    本发明所述的回位摇臂1‑8是指：钢制安装板；其上设有回位摇臂的安装孔1‑28；其作用是帮助操纵机构1动作后回位；其结构如附图10所示，其设计位置如附图2中标记1‑8所示。 
    本发明所述的凸轮A1‑9是指：工程塑料聚甲醛制凸轮；其上设有凸轮A安装孔1‑29、凸轮A固定孔1‑30；其作用是传递命令控制触点滚轮2‑4；其结构如附图11所示，其安装位置如附图2中标记1‑9所示。 
    本发明所述的凸轮垫1‑10是指：工程塑料聚甲醛制隔板；其上设有凸轮垫安装孔1‑31、凸轮垫固定孔1‑32；其作用是限制两个凸轮之间的位置，以方便凸轮接触触点滚轮2‑4；其结构如附图12所示，其安装为自然如附图2中标记1‑10所示。 
    本发明所述的凸轮B1‑11是指：工程塑料聚甲醛制凸轮；其上设有凸轮B安装孔1‑33、凸轮B固定孔1‑34；其作用是传递命令控制触点滚轮2‑4；其结构如附图13所示，其安装位置如附图2中标记1‑11所示。 
    本发明所述的档位片1‑12是指：工程塑料聚甲醛制档位板；其上设有档位片安装孔1‑35、档位片固定孔1‑36；其作用是配套档位跳销2‑6定档；其结构如附图14所示，其安装位置如附图2中标记1‑12所示。 
    本发明所述的凸轮C1‑13是指：工程塑料聚甲醛制凸轮；其上设有凸轮C安装孔1‑37、凸轮C固定孔1‑38；其作用是传递命令控制触点滚轮2‑4；其结构如附图15所示，其安装位置如附图2中标记1‑13所示。 
    本发明所述的复位弹簧1‑14是指：钢制弹簧；与回位摇臂1‑8为配套设计，其作用是帮助操纵机构1动作后复位；其安装位置如附图2中标记1‑14所示。 
    本发明所述的复位弹簧套1‑15是指：复位弹簧1‑14的安装套；其上设有复位弹簧套的安装孔1‑39；其结构如附图17所示，其设计位置如附图2中标记1‑15所示。 
    本发明所述的自锁盖1‑16是指：钢制碗型盖；其上设有锁定滑槽1‑40；其作用是紧锁外操纵杆1‑6完成机械自锁，以及供内操纵杆1‑22滑动；其结构如附图18所示，其设计位置如附图2中标记1‑16所示。 
    本发明所述的手柄弹簧安装槽1‑17是指：设计在手柄上盖1‑1上的圆环槽；其作用是安装手柄弹簧1‑2；其设计位置如附图3、4中标记1‑17所示。 
    本发明所述的带柄转子固定螺帽1‑18是指：钢制固定螺帽；其作用是固定带柄转子1‑5；其设计位置如附图3、4中标记1‑18所示。 
    本发明所述的零位锁定板的轴孔1‑19是指：零位锁定板1‑3上的圆形轴孔；其作用是供内操纵杆1‑22通过；其设计位置如附图5中标记1‑19所示。 
    本发明所述的零位锁定板卡槽1‑20是指：设计在手柄下盖1‑4上的卡槽；其作用是卡住零位锁定板1‑3；其设计位置如附图6中标记1‑20所示。 
    本发明所述的手柄下盖的轴孔1‑21是指：设计在手柄下盖1‑4上的圆形轴孔；其作用是供外操纵杆1‑6通过；其设计位置如附图6中标记1‑21所示。 
    本发明所述的内操纵杆1‑22是指：不锈钢圆杆，是带柄转子1‑5的一部分；是传递手动命令的操纵杆；其设计位置如附图7中标记1‑22所示。 
    本发明所述的带柄转子的中心轴轴孔1‑23是指：设计在带柄转子1‑5上的圆形轴孔；其作用是供一根中心安装轴杆通过；其设计位置如附图7中标记1‑23所示。 
    本发明所述的带柄转子的固定孔1‑24是指：设计在带柄转子1‑5上的圆形轴孔；其作用是供一个固定螺丝安装；其设计位置如附图7中标记1‑24所示。 
    本发明所述的带柄转子的安装孔1‑25是指：设计在带柄转子1‑5上的圆形轴孔；其作用是供一根安装丝杆安装；其设计位置如附图7中标记1‑25所示。 
    本发明所述的外操纵杆的轴孔1‑26是指：设计在外操纵杆1‑6上的圆形轴孔；其作用是供内操纵杆1‑22通过；其设计位置如附图8标记1‑26所示。 
    本发明所述的盖板的轴孔1‑27是指：设计在盖板1‑7上圆形轴孔；其作用是供外操纵杆1‑6通过；其设计位置如附图9中标记1‑27所示。 
    本发明所述的回位摇臂的安装孔1‑28是指：设计在回位摇臂1‑8上的圆形轴孔；其作用是供回位摇臂1‑8通过一根中心安装轴杆与带柄转子1‑5连接固定；其设计位置如附图10中标记1‑28所示。 
    本发明所述的凸轮A安装孔1‑29是指：设计在凸轮A1‑9上的圆形轴孔；其作用是供凸轮A1‑9通过一根安装丝杆安装在带柄转子1‑5上；其设计位置如附图11中标记1‑29所示。 
    本发明所述的凸轮A固定孔1‑30是指：设计在凸轮A1‑9上的圆形轴孔；其作用是供凸轮A1‑9通过一个固定螺丝固定在带柄转子1‑5上；其设计位置如附图11中标记1‑30所示。 
    本发明所述的凸轮垫安装孔1‑31是指：设计在凸轮垫1‑10上的圆形轴孔；其作用是供凸轮垫1‑10通过一根安装丝杆安装在带柄转子1‑5上；其设计位置如附图12中标记1‑31所示。 
    本发明所述的凸轮垫固定孔1‑32是指：设计在凸轮垫1‑10上的圆形轴孔；其作用是供凸轮垫1‑10通过一个固定螺丝固定在带柄转子1‑5上；其设计位置如附图12中标记1‑32所示。 
    本发明所述的凸轮B安装孔1‑33是指：设计在凸轮B1‑11上的圆形轴孔；其作用是供凸轮B1‑11通过一根安装丝杆安装在带柄转子1‑5上；其设计位置如附图13中标记1‑33所示。 
    本发明所述的凸轮B固定孔1‑34是指：设计在凸轮B1‑11上的圆形轴孔；其作用是供凸轮B1‑11通过一个固定螺丝固定在带柄转子1‑5上；其设计位置如附图13中标记1‑34所示。 
    本发明所述的档位片安装孔1‑35是指：设计在档位片1‑12上的圆形轴孔；其作用是供档位片1‑12通过一根安装丝杆安装在带柄转子1‑5上；其设计位置如附图14中标记1‑35所示。 
    本发明所述的档位片固定孔1‑36是指：设计在档位片1‑12上的圆形轴孔；其作用是供档位片1‑12通过一个固定螺丝固定在带柄转子1‑5上；其设计位置如附图14中标记1‑36所示。 
    本发明所述的凸轮C安装孔1‑37是指：设计在凸轮C1‑13上的圆形轴孔；其作用是供凸轮C1‑13通过一根安装丝杆安装在带柄转子1‑5上；其设计位置如附图15中标记1‑37所示。 
    本发明所述的凸轮C固定孔1‑38是指：设计在凸轮C1‑13上的圆形轴孔；其作用是供凸轮C1‑13通过一个固定螺丝固定在带柄转子1‑5上；其设计位置如附图15中标记1‑38所示。 
    本发明所述的复位弹簧套的安装孔1‑39是指：设计在复位弹簧套1‑15的圆形轴孔；其作用是供复位弹簧套1‑15通过一根中心安装轴杆与带柄转子1‑5连接固定；其设计位置如附图17中标记1‑39所示。 
    本发明所述的锁定滑槽1‑40是指：设计在自锁盖1‑16上的条形槽；其设计位置如附图18中标记1‑40所示。 
    实施例3：
    本发明为实现灵活执行操作指令的功能，设有执行机构2；执行机构2由机架2‑1、附加触头座2‑2、档位弹簧压板2‑3、触点滚轮2‑4、触点盒安装板2‑5、档位跳销2‑6、支撑杆2‑7、自锁杠杆2‑8组成；机架2‑1通过支撑杆2‑7与触点盒安装板2‑5连接；附加触头座2‑2设计在机架2‑1、触点盒安装板2‑5之间；档位弹簧压板2‑3安装在触点盒安装板2‑5底部；触点滚轮2‑4、档位跳销2‑6安装在触点盒安装板2‑5上；自锁杠杆2‑8安装在机架2‑1上。
    本发明所述的机架2‑1是指：钢制方形安装架；其上设有机架的中心轴固定孔2‑9、机架的支撑杆安装孔2‑10、主令控制器安装孔2‑11、调节螺杆2‑12、机架安装孔2‑13、机架的自锁杠杆安装孔2‑14；其结构如附图20所示，其设计位置如附图19中标记2‑1所示。 
    本发明所述的附加触头座2‑2是指：聚碳酯制安装座；其作用是安装附加触头；其结构如附图21、22所示，其设计位置如附图19中标记2‑2所示。 
    本发明所述的档位弹簧压板2‑3是指：钢制条形板；其上设有档位弹簧压板的固定孔2‑18；其作用是固定档位弹簧2‑2；其结构如附图23所示，其设计位置如附图19中标记2‑3所示。 
    本发明所述的触点滚轮2‑4是指：金属滚轮；其作用是与凸轮接触传递命令；其结构如附图24所示，其安装位置如附图19中标记2‑4所示。 
    本发明所述的触点盒安装板2‑5是指：钢制方形安装板；其上设有触点盒安装板的触点挂钩2‑19、触点滚轮安装槽2‑20、触点盒安装板的支撑杆安装孔2‑21、档位弹簧压板安装孔2‑22、档位跳销安装槽2‑23；其作用是安装触点盒；其结构如附图25、26所示，其设计位置如附图19中标记2‑5所示。 
    本发明所述的档位跳销2‑6是指：金属跳销；其上设有滑块2‑24、档位弹簧2‑25；其作用是与配套档位片1‑12定档；其结构如附图27所示，其安装位置如附图19中标记2‑6所示。 
    本发明所述的支撑杆2‑7是指：不锈钢空心圆杆；其作用是连接支撑机架2‑1、触点盒安装板2‑5；其上设有支撑杆的轴孔2‑26；其结构如附图28所示，其设计位置如附图19中标记2‑7所示。 
    本发明所述的自锁杠杆2‑8是指：曲形杠杆；其上设有自锁杠杆的安装孔2‑27、自锁杠杆的压板2‑28；其作用是接收外操纵杆1‑6发出的指令，按压附加触头上的触头完成电气自锁；其结构如附图29所示，其安装位置如附图19中标记2‑8所示。 
    本发明所述的机架的中心轴固定孔2‑9是指：机架2‑1上的圆形轴孔；其作用是通过一根中心安装轴杆供机架2‑1与操纵机构连接；其设计位置如附图20中标记2‑9所示。 
    本发明所述的机架的支撑杆安装孔2‑10是指：机架2‑1上的圆形轴孔；其作用是通过螺杆固定支撑杆2‑7；其设计位置如附图20中标记2‑10所示。 
    本发明所述的主令控制器安装孔2‑11是指：机架2‑1上的圆形轴孔；其作用是供整个主令控制器安装在联动控制台中；其设计位置如附图20中标记2‑11所示。 
    本发明所述的调节螺杆2‑12是指：不锈钢螺杆，是机架2‑1的一部分；其作用是通过拧出长度调节回位摇臂1‑8的平衡状态，以便操纵机构1在指令结束后准确复位；其设计位置如附图20中标记2‑12所示。 
    本发明所述的机架安装孔2‑13是指：机架2‑1上的圆形轴孔；其作用是供机架2‑1固定在联动控制台中；其设计位置如附图20中标记2‑13所示。 
    本发明所述的机架的自锁杠杆安装孔2‑14是指：机架2‑1上的圆形轴孔；其作用是通过螺丝灵活安装自锁杠杆2‑8；其设计位置如附图20中标记2‑14所示。 
    本发明所述的附加触头座的触点挂钩2‑15是指：设计在附加触头座2‑2上的钩形；其作用是安装触点；其设计位置如附图21、22中标记2‑15所示。 
    本发明所述的附加触头座的支撑杆轴孔2‑16是指：设计在附加触头座2‑2上的圆形轴孔；其作用是供支撑杆2‑7通过；其设计位置如附图21、22中标记2‑16所示。 
    本发明所述的自锁杠杆压板活动槽2‑17是指：设计在附加触头座2‑2上的方槽；其作用是供自锁杠杆压板2‑28活动；其设计位置如附图21、22中标记2‑17所示。 
    本发明所述的档位弹簧压板的固定孔2‑18是指：设计在档位弹簧压板2‑3上的圆形轴孔；其作用是供档位弹簧压板2‑3通过螺丝固定在触点盒安装板2‑5上；其设计位置如附图23中标记2‑18所示。 
    本发明所述的触点盒安装板的触点挂钩2‑19是指：设计在触点盒安装板2‑5上的钩形；其作用是安装触点；其设计位置如附图25、26中标记2‑19所示。 
    本发明所述的触点滚轮安装槽2‑20是指：设计在触点盒安装板2‑5上的方槽；其作用是安装触点滚轮2‑4；其设计位置如附图25、26中标记2‑20所示。 
    本发明所述的触点盒安装板的支撑杆安装孔2‑21是指：设计在触点盒安装板2‑5上的圆形轴孔；其作用是通过螺杆固定支撑杆2‑7；其设计位置如附图25、26中标记2‑21所示。 
    本发明所述的档位弹簧压板安装孔2‑22是指：设计在触点盒安装板2‑5上的圆形轴孔；其作用是通过螺丝安装档位弹簧压板2‑3；其设计位置如附图25、26中标记2‑22所示。 
    本发明所述的档位跳销安装槽2‑23是指：设计在触点盒安装板2‑5上的方槽；其作用是灵活安装档位跳销2‑6；其设计位置如附图25、26中标记2‑23所示。 
    本发明所述的滑块2‑24是指：金属滑块，是档位跳销2‑6的一部分；其作用是接触档位片1‑12；其设计位置如附图27中标记2‑24所示。 
    本发明所述的档位弹簧2‑25是指：弹簧，是档位跳销2‑6的一部分；其作用利用弹力使档位跳销2‑6可活动；其设计位置如附图27中标记2‑25所示。 
    本发明所述的支撑杆的轴孔2‑26是指：设计在支撑杆2‑7上的圆形轴孔；其作用是安装螺杆；其设计位置如附图28中标记2‑26所示。 
    本发明所述的自锁杠杆的安装孔2‑27是指：设计在自锁杠杆2‑8上的圆形轴孔；其作用是供自锁杠杆2‑8通过螺丝安装在机架2‑1上；其设计位置如附图29中标记2‑27所示。 
    本发明所述的自锁杠杆的压板2‑28是指：压板，是自锁杠杆2‑8的一部分；其作用是接触附加触头上的触点；其设计位置如附图29中标记2‑28所示。 
    本发明发明名称“联动控制台的机电双控式主令控制器”中所述的机电双控是指：机械控制和电气控制。 
     标记数字标记名称标记数字标记名称1操纵机构11‑27盖板的轴孔1‑271‑1手柄上盖1‑11‑28回位摇臂的安装孔1‑281‑2手柄弹簧1‑21‑29凸轮A安装孔1‑291‑3零位锁定板1‑31‑30凸轮A固定孔1‑301‑4手柄下盖1‑41‑31凸轮垫安装孔1‑311‑5带柄转子1‑51‑32凸轮垫固定孔1‑321‑6外操纵杆1‑61‑33凸轮B安装孔1‑331‑7盖板1‑71‑34凸轮B固定孔1‑341‑8回位摇臂1‑81‑35档位片安装孔1‑351‑9凸轮A1‑91‑36档位片固定孔1‑361‑10凸轮垫1‑101‑37凸轮C安装孔1‑371‑11凸轮B1‑111‑38凸轮C固定孔1‑381‑12档位片1‑121‑39复位弹簧套的安装孔1‑391‑13凸轮C1‑131‑40锁定滑槽1‑401‑14复位弹簧1‑142执行机构21‑15复位弹簧套1‑152‑1机架2‑11‑16自锁盖1‑162‑2附加触头座2‑21‑17手柄弹簧安装槽1‑172‑3档位弹簧压板2‑31‑18带柄转子固定螺帽1‑182‑4触点滚轮2‑41‑19零位锁定板的轴孔1‑192‑5触点盒安装板2‑51‑20零位锁定板卡槽1‑202‑6档位跳销2‑61‑21手柄下盖的轴孔1‑212‑7支撑杆2‑71‑22内操纵杆1‑222‑8自锁杠杆2‑81‑23带柄转子的中心轴轴孔1‑232‑9机架的中心轴固定孔2‑91‑24带柄转子的固定孔1‑242‑10机架的支撑杆安装孔2‑101‑25带柄转子的安装孔1‑252‑11主令控制器安装孔2‑111‑26外操纵杆的轴孔1‑262‑12调节螺杆2‑12
     标记数字标记名称标记数字标记名称2‑13机架安装孔2‑132‑21触点盒安装板的支撑杆安装孔2‑212‑14机架的自锁杠杆安装孔2‑142‑22档位弹簧压板安装孔2‑222‑15附加触头座的触点挂钩2‑152‑23档位跳销安装槽2‑232‑16附加触头座的支撑杆轴孔2‑162‑24滑块2‑242‑17自锁杠杆压板活动槽2‑172‑25档位弹簧2‑252‑18档位弹簧压板的固定孔2‑182‑26支撑杆的轴孔2‑262‑19触点盒安装板的触点挂钩2‑192‑27自锁杠杆的安装孔2‑272‑20触点滚轮安装槽2‑202‑28自锁杠杆的压板2‑28

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