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1、(10)申请公布号 CN 104279512 A (43)申请公布日 2015.01.14 CN 104279512 A (21)申请号 201310284879.2 (22)申请日 2013.07.03 F21V 8/00(2006.01) (71)申请人 广东亿芯照明科技有限公司 地址 519000 广东省珠海市香洲区唐家湾镇 科技七路1号2栋厂房第四层403单元 (72)发明人 姜德海 (54) 发明名称 一种高光效、 亮度均匀的导光板 (57) 摘要 本发明涉及一种高光效、 亮度均匀的导光板， 包括有导光板本体， 所述导光板本体是一片挤压 板， 其一侧表面设有若干凹陷网点， 所述凹陷网。
2、 点采用激光蚀刻方式制成， 而且凹陷网点从导光 板本体的一端到另一端分布排列的密度逐渐递 增。这样， 本导光板通过采用挤压板并采用激光 蚀刻方式在其上设置凹陷网点， 光效高， 有效节约 能耗， 凹陷网点也不会掉落， 产品质量和性能有保 障 ； 而且生产工艺流程简单， 生产效率高， 生产人 数少， 成本低， 无污染， 环境卫生有保障， 同时激光 蚀刻的凹陷网点的尺寸大小和分布排列密度精确 度极高， 产品优良率高 ； 并且凹陷网点分布排列 密度从导光板本体一端到另一端逐渐递增， 使导 光板的亮度十分均匀， 结构也非常简单。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 4 页 。
3、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 (10)申请公布号 CN 104279512 A CN 104279512 A 1/1 页 2 1. 一种高光效、 亮度均匀的导光板， 包括有导光板本体 (1)， 其特征在于 ： 所述导光板 本体 (1) 是一片挤压板， 其一侧表面设有若干凹陷网点 (2)， 所述凹陷网点 (2) 采用激光蚀 刻方式制作而成。 2. 根据权利要求 1 所述的高光效、 亮度均匀的导光板， 其特征在于 ： 所述凹陷网点 (2) 是球面盲孔， 且每个所述凹陷网点 (2) 的尺寸大小相同。 3. 根据权利要求 1 或 2 。
4、所述的高光效、 亮度均匀的导光板， 其特征在于 ： 所述导光板是 单向导光板， 所述凹陷网点(2)在所述导光板本体(1)上的分布排列规律为 ： 所述凹陷网点 (2) 从所述导光板本体 (1) 的一端到另一端分布排列的密度逐渐递增。 4. 根据权利要求 3 所述的高光效、 亮度均匀的导光板， 其特征在于 ： 所述凹陷网点 (2) 的孔径为0.15mm0.40mm， 且所述凹陷网点(2)之间的间距从所述导光板本体(1)的一端 到另一端在 0.90mm 0.68mm 范围内逐渐递减。 5. 根据权利要求 1 或 2所述的高光效、 亮度均匀的导光板， 其特征在于 ： 所述导光板是 双向导光板， 所述凹。
5、陷网点(2)在所述导光板本体(1)上的分布排列规律为 ： 所述凹陷网点 (2) 从所述导光板本体 (1) 的两端往中间分布排列的密度逐渐递增， 且相互对称。 6. 根据权利要求 5 所述的高光效、 亮度均匀的导光板， 其特征在于 ： 所述凹陷网点 (2) 的孔径为0.15mm0.40mm， 且所述凹陷网点(2)之间的间距从所述导光板本体(1)的两端 到中间在 0.88mm 0.70mm 范围内逐渐递减。 权 利 要 求 书 CN 104279512 A 2 1/4 页 3 一种高光效、 亮度均匀的导光板 技术领域 0001 本发明属于导光材料技术领域和照明技术领域， 特别涉及一种高光效、 亮度。
6、均匀 的导光板。 背景技术 0002 LED 平板灯具是一种新型的 LED 照明灯具， 以 LED 作为发光光源， 其发光原理为 ： LED 光源从侧面进入导光板产生无数的全反射光， 全反射光遇到微结构网点时向各角度扩 散， 产生折射光与散射光， 折射光与散射光破坏反射条件由导光板正面射出， 使整块导光板 面板发射出均匀， 高亮度的光线进入人的眼睛。与传统的 LED 照明灯具相比， 具有光色均 匀， 柔和明亮， 无频闪， 无紫外线、 红外线辐射， 无热效应， 高节能， 无鸣音， 无眩光， 无汞、 铅 污染， 无电磁波、 不受无线电干扰， 寿命长达 50000 小时以上等优点。它颠覆了 LED 。
7、的发光 技术， 由普通的点光源转变成了面光源。 LED平板照明灯具是未来LED室内家居照明和室内 公共照明的主流照明产品。 0003 LED 平板照明灯具的核心是导光技术， 在灯具的节能与品质中占主导位置， 照明导 光技术的瓶颈， 严重阻碍了国内仅有几家平板照明公司的发展 ； 然而， 目前平板灯具均采用 胶质板制成导光板， 并通过丝印方式在导光板表面设有凸起的正圆网点， 但现有这种导光 板的发光效率普遍偏低 ( 光效小于 80 )， 并存在发光不均匀， 出现亮边或暗区， 制作时易 产生粉尘、 污染大以及丝印网点精确度低和易掉落等缺陷。 发明内容 0004 为解决现有技术中存在的上述问题， 本发。
8、明提供了一种光效高， 亮度均匀， 节能环 保， 产品质量和性能有保障， 优良率高， 且结构和工艺流程简单， 生产效率高， 成本低的导光 板。 0005 为解决上述技术问题， 本发明采用如下技术方案 ： 0006 一种高光效、 亮度均匀的导光板， 包括有导光板本体， 所述导光板本体是一片挤压 板， 其一侧表面设有若干凹陷网点， 所述凹陷网点采用激光蚀刻方式制作而成。 0007 进一步地， 所述凹陷网点是球面盲孔， 且每个所述凹陷网点的尺寸大小相同。 0008 进一步地， 所述导光板是单向导光板， 所述凹陷网点在所述导光板本体上的分布 排列规律为 ： 所述凹陷网点从所述导光板本体的一端到另一端分布。
9、排列的密度逐渐递增。 0009 进一步地， 所述凹陷网点的孔径为 0.15mm 0.40mm， 且所述凹陷网点之间的间距 从所述导光板本体的一端到另一端在 0.90mm 0.68mm 范围内逐渐递减。 0010 进一步地， 所述导光板是双向导光板， 所述凹陷网点在所述导光板本体上的分布 排列规律为 ： 所述凹陷网点从所述导光板本体的两端往中间分布排列的密度逐渐递增， 且 相互对称。 0011 进一步地， 所述凹陷网点的孔径为 0.15mm 0.40mm， 且所述凹陷网点之间的间距 从所述导光板本体的两端到中间在 0.88mm 0.70mm 范围内逐渐递减。 说 明 书 CN 104279512。
10、 A 3 2/4 页 4 0012 本发明的有益效果是 ： 0013 本发明的高光效、 亮度均匀的导光板通过采用挤压板并采用激光蚀刻方式在其上 设置凹陷网点， 可大大提高了光效， 有效节约能耗， 凹陷网点在生产使用过程也不会掉落， 产品质量和性能有保障 ； 而且生产工艺流程简单， 生产效率高， 生产人数少， 生产成本低， 无 污染， 环境卫生有保障， 同时激光蚀刻的凹陷网点的尺寸大小和分布排列密度精确度极高， 进一步提高了生产产品的优良率 ； 并且凹陷网点分布排列密度从导光板本体一端到另一端 逐渐递增， 或者从所述导光板本体的两端往中间分布排列的密度逐渐递增， 且相互对称， 使 导光板的亮度十。
11、分均匀， 结构也非常简单。 附图说明 0014 图 1 是本发明所述一种高光效、 亮度均匀的导光板实施例一的结构示意图 ； 0015 图 2 是本发明所述一种高光效、 亮度均匀的导光板实施例一的局部放大结构示意 图 ； 0016 图 3 是本发明所述一种高光效、 亮度均匀的导光板实施例二的结构示意图 ； 0017 图 4 是本发明所述一种高光效、 亮度均匀的导光板实施例二的局部放大结构示意 图。 具体实施方式 0018 为了使本发明的目的、 技术方案及优点更加清楚明白， 以下结合附图及实施例， 对 本发明进行进一步详细说明。 应当理解， 此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明， 并不 用于限定。
12、本发明。 0019 实施例一 ： 0020 如图 1 和图 2 中所示， 本发明实施例所述的一种高光效、 亮度均匀的导光板是单 向导光板， 包括有导光板本体 1， 所述导光板本体 1 是一片挤压板， 厚度为 5mm， 其一侧表面 设有若干凹陷网点 2， 所述凹陷网点 2 在导光板本体 1 上的分布排列规律为 ： 所述凹陷网 点 2 从导光板本体 1 的一端到另一端分布排列的密度逐渐递增 ； 具体可以为 ： 所述凹陷网 点 2 采用激光蚀刻方式制作而成， 是球面盲孔， 且每个凹陷网点 2 的尺寸大小相同， 其孔 径为 0.15mm 0.40mm， 且所述凹陷网点 2 之间的间距从导光板本体 1 。
13、的一端到另一端在 0.90mm 0.68mm 范围内逐渐递减。 0021 以下是本发明所述单向导光板的两个实验测试结果， 具体如下 ： 0022 实验一 ： 主要以30012004mm的单向导光板采用80W光源时， 按从左至右， 从上 至下顺序量测辉度如表一。 0023 表一 ( 测量辉度数值 ) 0024 说 明 书 CN 104279512 A 4 3/4 页 5 0025 0026 实验二 ： 主要以30012004mm的单向导光板采用40W光源时， 按从左至右， 从上 至下顺序量测辉度如表二。 0027 表二 ( 测量辉度数值 ) 0028 0029 从上述两实验可以看出， 本发明所述。
14、高光效、 亮度均匀的导光板通过采用挤压板 并在其上设置有分布排列密度从一端到另一端逐渐递增的凹陷网点 2， 大大提高了光效 ( 高达 93以上 )， 有效节约能耗， 亮度十分均匀， 结构非常简单， 且凹陷网点 2 生产使用过 程也不会掉落， 产品质量和性能有保障 ； 另外， 制作时只需对挤压板进行裁切后直接放入激 光蚀刻机完成凹陷网点 2 加工即可， 生产工艺流程简单， 生产效率高， 生产人数少， 生产成 本低， 而且挤压板在裁切过程不会产生任何粉尘， 无污染， 环境卫生有保障， 同时激光蚀刻 的凹陷网点 2 的尺寸大小和分布排列密度精确度极高， 进一步提高了生产产品的优良率。 0030 实施。
15、例二 ： 0031 如图3和图4中所示， 本发明实施例所述的一种高光效、 亮度均匀的导光板是双向 导光板， 其结构与实施例一基本相同， 包括有导光板本体 1， 所述导光板本体 1 是一片挤压 板， 厚度为5mm， 其一侧表面设有若干凹陷网点2， 所述凹陷网点2采用激光蚀刻方式制作而 成， 是球面盲孔， 且每个凹陷网点 2 的尺寸大小相同 ； 其区别仅在于 ： 所述凹陷网点 2 在导 光板本体 1 上的分布排列规律为 ： 所述凹陷网点 2 从导光板本体 1 的两端往中间分布排列 的密度逐渐递增， 且相互对称 ； 具体可以为 ： 所述凹陷网点2的孔径为0.15mm0.40mm， 且 所述凹陷网点 。
16、2 之间的间距从导光板本体 1 的两端到中间在 0.88mm 0.70mm 范围内逐渐 递减， 导光板本体 1 的一端往中间分布排列的凹陷网点 2 与导光板本体 1 的另一端往中间 分布排列的凹陷网点 2 相互对称。 0032 以下是本发明所述双向导光板的两个实验测试结果， 具体如下 ： 0033 实验一 ： 主要以30012004mm的双向导光板采用80W光源时， 按从左至右， 从上 说 明 书 CN 104279512 A 5 4/4 页 6 至下顺序量测辉度如表一。 0034 表一 ( 测量辉度数值 ) 0035 0036 实验二 ： 主要以30012004mm的双向导光板采用40W光源。
17、时， 按从左至右， 从上 至下顺序量测辉度如表二。 0037 表二 ( 测量辉度数值 ) 0038 0039 从上述两实验可以看出， 本发明所述双向导光板通过采用挤压板并在其上设置 有分布排列密度从两端往中间逐渐递增且相互对称的凹陷网点 2， 大大提高了光效 ( 高达 93以上 )， 有效节约能耗， 亮度十分均匀， 结构非常简单， 且凹陷网点 2 生产使用过程也不 会掉落， 产品质量和性能有保障 ； 另外， 制作时只需对挤压板进行裁切后直接放入激光蚀刻 机完成凹陷网点 2 加工即可， 生产工艺流程简单， 生产效率高， 生产人数少， 生产成本低， 而 且挤压板在裁切过程不会产生任何粉尘， 无污染。
18、， 环境卫生有保障， 同时激光蚀刻的凹陷网 点 2 的尺寸大小和分布排列密度精确度极高， 进一步提高了生产产品的优良率。 0040 当然， 本发明所述的高光效、 亮度均匀的导光板可以在灯具、 液晶电视、 液晶显示 器、 手机、 平板电脑、 数码相框等产品上使用。 0041 以上所述是本发明的优选实施方式， 应当指出， 对于本技术领域的普通技术人员 来说， 在不脱离本发明原理的前提下， 还可以做出若干改进和润饰， 这些改进和润饰也视为 本发明的保护范围。 说 明 书 CN 104279512 A 6 1/4 页 7 图 1 说 明 书 附 图 CN 104279512 A 7 2/4 页 8 图 2 说 明 书 附 图 CN 104279512 A 8 3/4 页 9 图 3 说 明 书 附 图 CN 104279512 A 9 4/4 页 10 图 4 说 明 书 附 图 CN 104279512 A 10 。