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1、(10)申请公布号 CN 103013292 A (43)申请公布日 2013.04.03 CN 103013292 A *CN103013292A* (21)申请号 201210534409.2 (22)申请日 2012.12.12 C09D 163/02(2006.01) C09D 5/08(2006.01) C09D 7/12(2006.01) C09D 4/02(2006.01) B05D 3/02(2006.01) (71)申请人 铜陵三佳变压器有限责任公司 地址 244000 安徽省铜陵市郊区大桥经济开 发区私营工业园内 (72)发明人 李新满 王章奎 (74)专利代理机构 安徽合。
2、肥华信知识产权代理 有限公司 34112 代理人 余成俊 (54) 发明名称 一种耐腐蚀环氧树脂漆 (57) 摘要 本发明公开了一种耐腐蚀环氧树脂漆， 它 是由下述重量份的原料组成 ： E-20 环氧树脂 132-145、 改性酚醛树脂 21-25、 1,2,3- 苯骈三氮 唑 18-24、 聚丙烯酸 2-3、 乙二醇 1-3、 季戊四醇三 丙烯酸酯 2-4、 N-2-( 氨乙基 )-3- 氨丙基三甲氧 基硅烷 0.8-1、 聚丙烯酸乙酯 1-1.2、 过氧化苯甲 酸叔丁酯 0.2-0.4、 乳化剂 OP-100.6-1、 消泡剂 聚二甲基硅氧烷 0.1-0.2、 十二烷基二甲基叔胺 0.5-。
3、0.8 ； 本发明采用了改性环氧树脂制备的水 性乳液成品作为主成膜物质， 使得整个生产过程 平稳易控， 成品一致性大幅提高， 批次稳定性好 ； 选用乙二醇和季戊四醇三丙烯酸酯作为溶剂， 制 成品气味大幅改良， 对生产使用减少了环境污染。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 1/1 页 2 1. 一种耐腐蚀环氧树脂漆， 其特征在于它是由下述重量份的原料组成 ： E-20 环氧树脂 132-145、 改性酚醛树脂 21-25、 1,2,3- 苯骈三氮唑 1-2、 聚丙烯酸 2-3。
4、、 乙二醇 10-13、 季戊四醇三丙烯酸酯 2-4、 N-2-( 氨乙基 )-3- 氨丙基三甲氧基硅烷 0.8-1、 聚 丙烯酸乙酯 1-1.2、 过氧化苯甲酸叔丁酯 0.2-0.4、 乳化剂 OP-10 0.6-1、 消泡剂聚二甲基 硅氧烷 0.1-0.2、 十二烷基二甲基叔胺 0.5-0.8 ； 所述的改性酚醛树脂的制备方法为 ： 将 5-7 份酚醛树脂加入到 18-20 份苯乙烯、 4-7 份 甲醇中， 加热 75-85至酚醛树脂全部溶解， 再向其中加入 4,4 - 二苯基甲烷二异氰酸酯 2-4 份、 聚丙烯酸酯 2-4 份、 丙烯酸 2-4 份、 乙烯基三甲氧基硅烷 1-3 份、 癸。
5、二酸二辛酯 1-3 份、 十二烷基苯磺酸钠 0.5-1 份、 过硫酸钠 0.2-0.3 份， 搅拌均匀反应 0.9-1.2 小时， 得到改 性酚醛树脂。 2. 一种如权利要求 1 所述的耐腐蚀环氧树脂漆及其制备方法， 其特征在于包括以下步 骤 ： （1） 按配方称取各原料成分， 混合加热至 8 5-90， 搅拌反应 40-50 分钟 ； （2） 冷却、 研磨、 过滤， 即得耐腐蚀环氧树脂漆。 3. 根据权利要求 1 所述的一种耐腐蚀环氧树脂漆， 其特征在于， 它用在变压器上的浸 漆方法为 ： （1） 将本发明的耐腐蚀环氧树脂漆倒入配料容器内， 缓缓加入季戊四醇三丙烯酸酯稀 释， 用 BZ-4 。
6、杯测量粘度， 满足所需的粘度后， 停止稀释， 将配好的漆倒入浸槽内 ； （2） 将变压器整齐的摆放在浸渍筛上 ； （3） 将排好的变压器浸渍筛吊入浸槽内浸泡 4-6 分钟， 然后吊出滴漆 8-10 分钟 ； （4） 将滴漆完毕的插针式变压器摆放在带有铁板的铁筛子上， 然后将铁筛子一层一 层叠起于手推车上， 然后推置于烘箱中烘， 在温度为 75-95下烘 2-2.5 小时 ； 滴漆完毕 的端子线式变压器挂到架子上在通风处风干 1.5-2 小时， 然后推置于烘箱中烘， 在温度为 65-85下， 烘 2-2.5 小时 ； （5） 出箱清理 ： 将烘干后的变压器趁热出箱， 清楚变压器各处的余漆和漆瘤，。
7、 同时趁热 铁铭牌和标签。 4. 根据权利要求 3 所述的耐腐蚀环氧树脂漆用在变压器上的浸漆方法， 其特征在于变 压器烘干后对有端子线引出的变压器应趁热将线理顺， 对于插针式引出的变压器接线柱若 浸到漆， 需入锡炉中沾锡， 吃锡面应全面、 光滑、 无毛刺、 无虚焊、 骨架无烫伤、 损坏现象。 权 利 要 求 书 CN 103013292 A 2 1/3 页 3 一种耐腐蚀环氧树脂漆 0001 技术领域 本发明主要涉及一种耐腐蚀环氧树脂漆， 属于化工领域。 背景技术 0002 环氧树脂漆由于具有优异的耐湿抗变形性能， 被广泛应用于特殊线圈 ( 如 DY 线圈、 电动工具线圈、 各种变压器线圈) 。
8、线材的制造。 采用传统方法生产的环氧树脂漆存在 以下缺陷 ： 采用普通工业酚、 二甲苯作溶剂， 气味大， 刺激性强， 污染环境 ； 合成过程难以控 制分子量， 致使漆质批次不均， 影响批次稳定性 ； 工艺幅度小， 应用涂制线材时， 炉温 / 转 速影响很大， 对涂覆应用要求高， 难以形成光洁表面 ； 粘结力偏小， 耐热性差。 发明内容 0003 本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷， 提供一种耐腐蚀环氧树脂漆。 0004 本发明是通过以下技术方案实现的 ： 一种耐腐蚀环氧树脂漆， 它是由下述重量份的原料组成 ： E-20 环氧树脂 132-145、 改性酚醛树脂 21-25、 1,2,3- 苯。
9、骈三氮唑 1-2、 聚丙烯酸 2-3、 乙二醇 10-13、 季戊四醇三丙烯酸酯 2-4、 N-2-( 氨乙基 )-3- 氨丙基三甲氧基硅烷 0.8-1、 聚 丙烯酸乙酯 1-1.2、 过氧化苯甲酸叔丁酯 0.2-0.4、 乳化剂 OP-10 0.6-1、 消泡剂聚二甲基 硅氧烷 0.1-0.2、 十二烷基二甲基叔胺 0.5-0.8 ； 所述的改性酚醛树脂的制备方法为 ： 将 5-7 份酚醛树脂加入到 18-20 份苯乙烯、 4-7 份 甲醇中， 加热 75-85至酚醛树脂全部溶解， 再向其中加入 4,4 - 二苯基甲烷二异氰酸酯 2-4 份、 聚丙烯酸酯 2-4 份、 丙烯酸 2-4 份、 。
10、乙烯基三甲氧基硅烷 1-3 份、 癸二酸二辛酯 1-3 份、 十二烷基苯磺酸钠 0.5-1 份、 过硫酸钠 0.2-0.3 份， 搅拌均匀反应 0.9-1.2 小时， 得到改 性酚醛树脂。 0005 所述的耐腐蚀环氧树脂漆及其制备方法， 其特征在于包括以下步骤 ： （1） 按配方称取各原料成分， 混合加热至 8 5-90， 搅拌反应 40-50 分钟 ； （2） 冷却、 研磨、 过滤， 即得耐腐蚀环氧树脂漆。 0006 一种耐腐蚀环氧树脂漆， 它用在变压器上的浸漆方法为 ： （1） 将本发明的耐腐蚀环氧树脂漆倒入配料容器内， 缓缓加入季戊四醇三丙烯酸酯稀 释， 用 BZ-4 杯测量粘度， 满足。
11、所需的粘度后， 停止稀释， 将配好的漆倒入浸槽内 ； （2） 将变压器整齐的摆放在浸渍筛上 ； （3） 将排好的变压器浸渍筛吊入浸槽内浸泡 4-6 分钟， 然后吊出滴漆 8-10 分钟 ； （4） 将滴漆完毕的插针式变压器摆放在带有铁板的铁筛子上， 然后将铁筛子一层一 层叠起于手推车上， 然后推置于烘箱中烘， 在温度为 75-95下烘 2-2.5 小时 ； 滴漆完毕 的端子线式变压器挂到架子上在通风处风干 1.5-2 小时， 然后推置于烘箱中烘， 在温度为 65-85下， 烘 2-2.5 小时 ； （5） 出箱清理 ： 将烘干后的变压器趁热出箱， 清楚变压器各处的余漆和漆瘤， 同时趁热 说 明。
12、 书 CN 103013292 A 3 2/3 页 4 铁铭牌和标签。 0007 变压器烘干后对有端子线引出的变压器应趁热将线理顺， 对于插针式引出的变压 器接线柱若浸到漆， 需入锡炉中沾锡， 吃锡面应全面、 光滑、 无毛刺、 无虚焊、 骨架无烫伤、 损 坏现象。 0008 本发明的优点是 ： 本发明采用了改性环氧树脂制备的水性乳液成品作为主成膜物质， 使得整个生产过程 平稳易控， 成品一致性大幅提高， 批次稳定性好 ； 选用乙二醇和季戊四醇三丙烯酸酯作为溶 剂， 制成品气味大幅改良， 对生产使用减少了环境污染 ； 耐热性的改性酚醛树脂加入， 大幅 提升了漆膜固化后的耐热等级， 提高了最终成品。
13、的使用寿命 ； 偶联剂 N-2-( 氨乙基 )-3- 氨 丙基三甲氧基硅烷的加入， 提高了与基材的粘结强度及线材涂覆的表面光洁度， 再加上其 余各种助剂的配合， 最终赋予成品良好的表面质量， 理想的抗湿变形性， 优异的耐油、 抗湿 特性及粘结强度。 具体实施方式 0009 实施例 1 一种耐腐蚀环氧树脂漆， 它是由下述重量份 （公斤） 的原料组成 ： E-20 环氧树脂 132、 改性酚醛树脂 25、 1,2,3- 苯骈三氮唑 1、 聚丙烯酸 2、 乙二醇 12、 季 戊四醇三丙烯酸酯 4、 N-2-( 氨乙基 )-3- 氨丙基三甲氧基硅烷 0.8、 聚丙烯酸乙酯 1.2、 过氧 化苯甲酸叔丁。
14、酯 0.4、 乳化剂 OP-10 0.6、 消泡剂聚二甲基硅氧烷 0.1、 十二烷基二甲基叔 胺 0.8 ； 所述的改性酚醛树脂的制备方法为 ： 将 5 公斤酚醛树脂加入到 18 公斤苯乙烯、 4 公斤 甲醇中， 加热 75-85至酚醛树脂全部溶解， 再向其中加入 4,4 - 二苯基甲烷二异氰酸酯 2 公斤、 聚丙烯酸酯 2 公斤、 丙烯酸 2 公斤、 乙烯基三甲氧基硅烷 1 公斤、 癸二酸二辛酯 1 公 斤、 十二烷基苯磺酸钠 0.5 公斤、 过硫酸钠 0.2 公斤， 搅拌均匀反应 0.9-1.2 小时， 得到改性 酚醛树脂。 0010 耐腐蚀环氧树脂漆及其制备方法， 其特征在于包括以下步骤。
15、 ： （1） 按配方称取各原料成分， 混合加热至 8 5-90， 搅拌反应 40-50 分钟 ； （2） 冷却、 研磨、 过滤， 即得耐腐蚀环氧树脂漆。 0011 一种耐腐蚀环氧树脂漆， 它用在变压器上的浸漆方法为 ： （1） 将本发明的耐腐蚀环氧树脂漆倒入配料容器内， 缓缓加入季戊四醇三丙烯酸酯稀 释， 用 BZ-4 杯测量粘度， 满足所需的粘度后， 停止稀释， 将配好的漆倒入浸槽内 ； （2） 将变压器整齐的摆放在浸渍筛上 ； （3） 将排好的变压器浸渍筛吊入浸槽内浸泡 6 分钟， 然后吊出滴漆 10 分钟 ； （4） 将滴漆完毕的插针式变压器摆放在带有铁板的铁筛子上， 然后将铁筛子一层一。
16、层 叠起于手推车上， 然后推置于烘箱中烘， 在温度为 95下烘 2.5 小时 ； 滴漆完毕的端子线式 变压器挂到架子上在通风处风干 1.5 小时， 然后推置于烘箱中烘， 在温度为 85下， 烘 2.5 小时 ； （5） 出箱清理 ： 将烘干后的变压器趁热出箱， 清楚变压器各处的余漆和漆瘤， 同时趁热 铁铭牌和标签。 说 明 书 CN 103013292 A 4 3/3 页 5 0012 变压器烘干后对有端子线引出的变压器应趁热将线理顺， 对于插针式引出的变压 器接线柱若浸到漆， 需入锡炉中沾锡， 吃锡面应全面、 光滑、 无毛刺、 无虚焊、 骨架无烫伤、 损 坏现象。 0013 性能测试 ： 1、 外观 ： 清澈透明， 无杂质无气泡 ； 2、 粘度 ： 1130mpa.s( 旋转粘度计 /301 ) ； 3、 耐热性 ： 再软化温度为 187 ； 4、 粘结强度 （N/mm2） ： 9.7 ； 5、 抗湿变性 （%） ： 1.3 6、 耐变压器油 （1000h/105） ： 漆膜无损坏。 说 明 书 CN 103013292 A 5 。