旋转式空调压缩机摆动式叶片制造方法.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103009213 A (43)申请公布日 2013.04.03 CN 103009213 A *CN103009213A* (21)申请号 201110294206.6 (22)申请日 2011.09.28 B24B 19/14(2006.01) B24B 41/06(2012.01) (71)申请人 浙江百达精工股份有限公司 地址 318000 浙江省台州市经中路908弄28 号 (72)发明人 张启斌 阮吉林 董良玮 陈朱乐 (74)专利代理机构 上海世贸专利代理有限责任 公司 31128 代理人 叶克英 (54) 发明名称 旋转式空调压缩机摆动式叶片制造方法 。

2、(57) 摘要 本发明公开了一种旋转式空调压缩机摆动式 叶片制造方法， 该叶片底面为大平面， 顶面为圆弧 面， 两侧面为垂直面， 其特征在于该制造方法包括 以下步骤 ： 先加工大平面， 再将两侧面加工为斜 面， 其中圆弧面端向内缩进 ； 接着， 将该叶片放置 磨床夹具内， 叶片的大平面放置在夹具的定位面 上， 利用叶片两侧的斜面将叶片夹紧， 使得叶片的 平面与夹具的定位面之间紧密贴合 ； 然后加工圆 弧面 ； 最后将两侧面的斜面加工为与大平面垂直 的垂直面。 本发明的优点在于加工精度高， 且稳定 性好， 圆弧表面的母线与该叶片平面能够达到极 高的平行度 （0.005mm） 要求。 (51)In。

3、t.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页 1/1 页 2 1. 一种旋转式空调压缩机摆动式叶片制造方法， 该叶片底面为大平面， 顶面为圆弧面， 两侧面为垂直面， 其特征在于该制造方法包括以下步骤 ： 先加工大平面， 再将两侧面加工为 斜面， 其中圆弧面端向内缩进 ； 接着， 将该叶片放置磨床夹具内， 叶片的大平面放置在夹具 的定位面上， 利用左右两个内侧带斜度的垫圈将叶片夹紧， 使得叶片的平面与夹具的定位 面之间紧密贴合 ； 然后加工圆弧面 ； 最后将两侧面的斜面加。

4、工为与大平面垂直的垂直面。 2. 如权利要求 1 所述的制造方法， 其特征在于该制造方法具体包括以下步骤 ： 半精磨 大平面 ； 粗磨两侧面为带斜度的斜面 ； 半精磨圆弧面 ； 精磨大平面 ； 精磨两侧面为带斜度的 斜面， 其中圆弧面端向内倾斜 0.51 度 ； 将叶片安装在磨床夹具内， 精磨圆弧面 ； 半精磨两 侧面 ； 精磨两侧面为与大平面垂直的平面。 3.如权利要求1或2所述的制造方法， 其特征在于磨床夹具包括夹具体， 该夹具体的中 部有为安放工件的定位面， 该夹具体的定位面两端外侧分别设有垫圈， 该两个垫圈的外侧 均设有螺母， 该螺母与夹具体螺纹连接， 该两个垫圈的内侧均设有上端内倾的。

5、斜面， 该斜面 的倾角为 0.51 度。 4. 如权利要求 3 所述的制造方法， 其特征在于夹具体两端设有中心孔， 该夹具通过两 端的中心孔安装在精密外圆磨床二顶针上。 权 利 要 求 书 CN 103009213 A 2 1/3 页 3 旋转式空调压缩机摆动式叶片制造方法 技术领域 0001 本发明涉及空调压缩机制造方法， 具体涉及一种旋转式空调压缩机摆动式叶片制 造方法。 背景技术 0002 通常的旋转式空调压缩机， 其叶片与活塞是分开的两个零件。利用叶片端部的圆 弧面与活塞表面接触， 将气缸分成二个区域， 进行吸气压缩排气。 0003 随着对环保、 节能和降耗要求不断提高， 对压缩机的能。

6、效比提出越来越高的要求。 为减少叶片与活塞在旋转时的泄漏， 日本某制冷压缩机厂生产的特种空调压缩机， 其活塞 与叶片是连接成一体。为确保该组件能在气缸内摆动， 特增加了二个圆弧形摆动叶片。工 作时二个圆弧形摆动叶片夹持了活塞的片状柄部， 在气缸孔旁边的圆孔中摆动。活塞的片 状柄部能在二个圆弧形摆动叶片间移动， 确保活塞与气缸孔的接触。详见图 1。图中 1 为圆 弧叶片， 2 为活塞组件， 3 为曲柄， 4 为气缸。 0004 由于采用二个圆弧形摆动叶片与活塞片状柄部的面接触密封， 改变了原先叶片与 活塞间的线接触密封， 减少了压缩机冷媒在气缸中压缩时的泄漏， 提高了压缩机的能效比。 尤其在采用。

7、 R410a 或 CO2 等作冷媒的压缩机中， 由于其工作压力比采用 R22 冷媒的压缩机 要高得多， 对泄漏的影响更大， 该类结构的压缩机得到更多的应用。 0005 由于旋转式压缩机叶片是该类压缩机中加工精度最高的零件， 其厚度尺寸公差、 宽度尺寸公差、 平行度、 垂直度、 圆弧母线直线度等要求都达到 “” 级， 一般均为 25 个 ， 加工工艺复杂、 加工难度很大， 已被国家列人高新技术产品。 发明内容 0006 本发明的目的在于提供一种旋转式空调压缩机摆动式叶片制造方法， 能稳定达到 产品技术要求。 0007 为了实现上述目的， 本发明的技术方案是 ： 一种旋转式空调压缩机摆动式叶片制 。

8、造方法， 该叶片底面为大平面， 顶面为圆弧面， 两侧面为垂直面， 其特征在于制造方法包括 以下步骤 ： 先加工大平面， 再将两侧面加工为斜面， 其中圆弧面端向内缩进 ； 接着， 将该叶 片放置磨床夹具内， 叶片的大平面放置在夹具的定位面上， 利用夹具两侧的螺母推动带斜 面的垫圈将叶片两侧的斜面压紧， 使得叶片的平面与夹具的定位面之间紧密贴合 ； 然后加 工圆弧面 ； 最后将两侧面的斜面加工为与大平面垂直的垂直面。 0008 该制造方法具体包括以下步骤 ： 半精磨大平面 ； 粗磨两侧面为带斜度的斜面 ； 半 精磨圆弧面 ； 精磨大平面 ； 精磨两侧面为带斜度的斜面， 其中圆弧面端向内倾斜 0.5。

9、1 度 ； 将叶片安装在磨床夹具内， 精磨圆弧面 ； 半精磨两侧面 ； 精磨两侧面为平面垂直的垂直面。 0009 将两侧面加工成与大平面有一定斜度的斜面 （上小下大） ， 使磨圆弧面时， 能利用 磨床夹具中垫圈的斜度与叶片两侧面的斜度贴合， 将工件压紧在大平面上， 确保圆弧面母 线对大平面的平行度精度。将安装好摆动式叶片的夹具在精密外圆磨床的两顶针上安装， 说 明 书 CN 103009213 A 3 2/3 页 4 并与磨床主轴上的带动装置连接， 使能与主轴同步旋转。 由于该夹具采用两顶针结构， 具有 极高的重复定位精度。因此， 本发明的优点在于加工精度高， 且稳定性好， 圆弧表面的母线 与。

10、该叶片平面能够达到极高的平行度 （0.005mm） 要求。 附图说明 0010 图 1 为旋转式空调压缩机摆动式叶片的使用状态图。 0011 图 2 为旋转式空调压缩机摆动式叶片的示意图。 0012 图 3 为旋转式空调压缩机摆动式叶片加工夹具示意图。 0013 图 4 为图 3 的 B-B 剖视图。 具体实施方式 0014 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。 0015 如图 2 所示， 叶片底面为大平面 7， 顶面为圆弧面 5， 两侧面为垂直面 6。根据大平 面7、 圆弧面5和两侧面6的加工精度和粗糙度要求比较高， 必须将大平面、 圆弧面和两侧面 分别粗精加工。另外， 考虑到圆弧面。

11、与大平面的平行度、 圆弧面与两侧面的垂直度， 以及圆 弧面加工必须以大平面为基准， 以两侧面来夹紧的特点。因此， 在工艺流程的安排上， 分别 将大平面、 两侧面和圆弧面顺次加工 ： 即粗磨大平面后， 粗磨两侧面， 再粗磨圆弧面 ； 精磨 大平面后， 精磨两侧面， 再精磨圆弧面。 0016 从零件的形状和精度要求分析， 圆弧面加工只能采用大平面定位、 两侧面夹紧。 但 依靠与大平面垂直的侧面来夹紧， 很难确保加工时工件大平面紧贴在夹具定位面上。 因此， 在工艺流程上考虑先将两侧面加工成与大平面有一定斜度的平面 （上小下大） ， 使磨圆弧面 时， 能利用附图三磨床专用夹具中垫圈的斜度与叶片两侧面的。

12、斜度贴合， 将工件压紧在大 平面上， 确保圆弧面母线对大平面的平行度精度。 0017 考虑两侧面加工的精度非常高， 其平行度、 平面度均只几个 ， 对大平面、 圆弧面 的垂直度也仅几个 ， 并有很高的粗糙度要求。另外， 在精磨圆弧面时， 为保证能将大平面 贴紧在磨床专用夹具的定位面上， 两侧面各留有 0.51 度的斜度， 精磨两侧面的余量会很 多。因此， 在本发明专利中， 将精磨圆弧面后的精磨两侧面再分成粗精磨削， 以保证加工精 度和粗糙度。 0018 因此， 一种旋转式空调压缩机摆动式叶片制造方法， 该叶片底面为大平面， 顶面为 圆弧面， 两侧面为垂直面， 其特征在于改制造方法包括以下步骤 。

13、： 先加工大平面， 再将两侧 面加工为斜面， 其中圆弧面端向内缩进 ； 接着， 将该叶片放置磨床夹具内， 叶片的大平面放 置在夹具的定位面上， 利用叶片两侧的斜面将叶片夹紧， 使得叶片的平面与夹具的定位面 之间紧密贴合 ； 然后加工圆弧面 ； 最后将两侧面的斜面加工为与大平面垂直的垂直面。该 制造方法具体包括以下步骤 ： 半精磨大平面 ； 粗磨两侧面为带斜度的斜面， 其中圆弧面端 向内倾斜 0.51 度 ； 半精磨圆弧面 ； 精磨大平面 ； 精磨两侧面为带斜度的斜面 ； 将叶片安装 在磨床夹具内， 精磨圆弧面 ； 半精磨两侧面 ； 精磨两侧面为平面垂直的垂直面。本发明中粗 磨、 半精磨和精磨工。

14、艺均为现有技术， 其精度要求为常规技术， 在此不再赘述。 0019 如图 3 所示的磨床夹具， 包括夹具体 8， 该夹具体 8 的中部有为安放工件的定位面 A， 该夹具体8的定位面A两端外侧分别设有两个垫圈12和13， 该两个垫圈的外侧均设有螺 说 明 书 CN 103009213 A 4 3/3 页 5 母 11， 该螺母与夹具体螺纹连接， 该两个垫圈的内侧均设有上端内倾的斜面， 该斜面的倾角 为 0.51 度。工件 10 安放到该定位面 A 上后， 通过旋转左右两个螺母 11， 推动左右两个垫 圈 12 和 13 向中间移动。左右垫圈在与工件接触的部位， 都有一个与工件侧面斜度一致的 斜面。

15、。当两侧的螺母推动垫圈向内移动时， 将工件压紧， 并利用该斜度， 将工件压向夹具体 的定位面上， 使工件的大平面与夹具体的定位面紧紧贴合。 夹具体两端设有中心孔15， 该夹 具通过两端的中心孔 15 安装在精密外圆磨床二顶针上 （此磨床上的顶针为现有技术， 在此 不再赘述） 。夹紧工件用螺母的螺纹是细牙螺纹具有自锁作用， 能避免磨削过程中工件出现 松动而影响精度， 或防止工件飞出。 为了防止在拧动螺母时垫圈发生转动， 夹具体与垫圈是 通过带扁势圆柱连接， 为提高夹紧的效果， 垫圈与夹具体的连接是比较精密的滑动配合。 0020 本专利所述旋转式压缩机摆动式叶片的圆弧面加工时， 应将如附图二的叶片。

16、 （注 ： 由于此时该叶片尙处于加工状态， 平面、 圆弧面和两侧面都留有余量， 且两侧面加工成 0.51 度斜度） ， 根据本发明的实施例， 当叶片置于图 3 的夹具上， 拧紧两侧的螺母 11， 使两 侧的带斜度的左右垫圈 12 与 13 与叶片两侧的斜面贴合， 将叶片夹紧， 并利用两侧面的斜 度， 产生对夹具定位面的压力， 将摆动叶片紧贴在夹具的定位面上。在拧螺母夹紧的同时， 用铜棒轻敲工件圆弧面， 使工件与夹具的贴合以及夹紧更好。 0021 由于旋转式压缩机是精度极高的精密机械， 各运动件的间隙在 812 左右。为减 少堵转， 包括叶片在内的各个压缩机零件的接触面都要进行抛光去毛刺， 并要达到很高的 要求， 抛光形成的圆角在 0.020.07 范围内。但本专利所述旋转式压缩机摆动式叶片在抛 光去毛刺方面与一般叶片相同， 故在此不再赘述。 说 明 书 CN 103009213 A 5 1/2 页 6 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103009213 A 6 2/2 页 7 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 103009213 A 7 。