高尔夫球模压成型的方法.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103009650 A (43)申请公布日 2013.04.03 CN 103009650 A *CN103009650A* (21)申请号 201210353318.9 (22)申请日 2012.09.20 13/239,046 2011.09.21 US B29D 22/04(2006.01) (71)申请人 耐克国际有限公司 地址 美国俄勒冈州比佛顿鲍尔曼街 (72)发明人 林哲庆 (74)专利代理机构 北京连和连知识产权代理有 限公司 11278 代理人 贺小明 (54) 发明名称 高尔夫球模压成型的方法 (57) 摘要 一种制造高尔夫球的方法， 包括 ： 制。

2、成球形内 球芯层 ； 在压模中制成两个半球形壳 ； 以及将这 两个半球形壳围绕内球芯层组装成外球芯层。此 外， 该方法可以包括在引起内球芯层熔融的温度 下固化两个半球形壳以通过使壳围绕内球芯层模 压成型从而制成整体的外球芯层。 (30)优先权数据 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 8 页 附图 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 2 页 说明书 8 页 附图 4 页 1/2 页 2 1. 一种制造高尔夫球的方法， 其特征在于， 包含 ： 制成球形内球芯层 ； 在压模中制成两个半球形壳 ； 将两个半球形壳围绕内球芯层组装成外球芯层 ；。

3、 以及 在引起内球芯层熔融的温度下固化两个半球形壳以通过使壳围绕内球芯层模压成型 从而制成整体的外球芯层。 2. 根据权利要求 1 所述的方法， 其特征在于， 制成内球芯层包括模塑热塑性塑料。 3. 根据权利要求 1 所述的方法， 其特征在于， 热塑性塑料是高度中和的酸性聚合物组 合物。 4. 根据权利要求 1 所述的方法， 其特征在于， 制成内球芯层包括注塑成型直径为近似 21mm 至 30mm 范围内的内球芯层。 5. 根据权利要求 1 所述的方法， 其特征在于， 外球芯层包括聚丁二烯橡胶并且具有至 少 4mm 的厚度。 6. 根据权利要求 1 所述的方法， 其特征在于， 模压成型包括在近。

4、似 120 C 至 190 C 之间的固化温度下对外球芯层硫化一段近似 5 至 20 分钟的范围内的时间。 7. 根据权利要求 1 所述的方法， 其特征在于， 包括在高于内球芯层的熔点近似 30 C 的固化温度下进行两个半球形壳的固化。 8. 根据权利要求 1 所述的方法， 其特征在于， 包括在近似 140 C 下进行两个半球形壳 的固化。 9. 一种制造高尔夫球的方法， 其特征在于， 包含 ： 制成球形内球芯层 ； 在压模中制成两个半球形壳 ； 将两个半球形壳围绕内球芯层组装成外球芯层 ； 以及 在高于内球芯层材料的熔点至少 30 C 的温度下固化两个半球形壳以通过使壳围绕 内球芯层模压成型。

5、从而制成整体的外球芯层。 10. 根据权利要求 9 所述的方法， 其特征在于， 制成内球芯层包括模塑热塑性塑料。 11. 根据权利要求 9 所述的方法， 其特征在于， 热塑性塑料是高度中和的酸性聚合物组 合物。 12. 根据权利要求 9 所述的方法， 其特征在于， 制成内球芯层包括注塑成型内球芯层。 13. 根据权利要求 9 所述的方法， 其特征在于， 外球芯层包括聚丁二烯橡胶。 14. 根据权利要求 9 所述的方法， 其特征在于， 模压成型包括在近似 120 C 至 190 C 之间的固化温度下对外球芯层硫化一段近似 5 至 20 分钟的范围内的时间。 15. 根据权利要求 9 所述的方法，。

6、 其特征在于， 包括在近似 140 C 下进行两个半球形 壳的固化。 16. 一种高尔夫球， 其特征在于， 包含 ： 表层 ； 在表层的径向向内设置的外球芯层 ； 以及 在外球芯层径向向内设置的内球芯层 ； 其中， 外球芯层由具有高于内球芯层的熔点至少 30 C 的固化温度的材料制成。 权 利 要 求 书 CN 103009650 A 2 2/2 页 3 17. 根据权利要求 16 所述的高尔夫球， 其特征在于， 内球芯层由热塑性塑料制成。 18. 根据权利要求 16 所述的高尔夫球， 其特征在于， 热塑性塑料是高度中和的酸性聚 合物组合物。 19. 根据权利要求 16 所述的高尔夫球， 其特。

7、征在于， 内球芯层是注塑成型的。 20. 根据权利要求 16 所述的高尔夫球， 其特征在于， 外球芯层包括聚丁二烯橡胶。 权 利 要 求 书 CN 103009650 A 3 1/8 页 4 高尔夫球模压成型的方法 技术领域 0001 本发明总体上涉及制造高尔夫球的方法， 尤其涉及用于制造高尔夫球的模压成型 技术。 背景技术 0002 高尔夫球手通常根据自己的偏好和 / 或技能选择具有特征的组合的高尔夫球。在 一些情况下， 可能期望高尔夫球的内球芯由热塑性材料制成。尽管热塑性内球芯层可以通 过模压成型制成， 但在一些情况下可能期望通过注塑成型制成热塑性内球芯层。在一些制 造工艺中， 例如注塑成。

8、型， 高尔夫球材料内的气体或材料之间的气体会导致在制造高尔夫 球时在高尔夫球的层中和 / 或层之间形成气孔 （气泡） 。 0003 高尔夫球中的气泡会影响一些高尔夫球特征。 因为气泡中的气体与用于制成高尔 夫球的任何材料相比更加可压缩， 高尔夫球中的气孔会不利地影响高尔夫球的若干性能。 例如， 气孔会以不期望的方式吸收一些球杆的撞击， 从而减小当击打这样的高尔夫球时可 获得的距离。 0004 气泡的一个可能的起因可能是热塑性材料的高水分。 气泡的另一个可能的起因可 能与注塑成型工艺的参数有关。例如， 如果注塑速度太快可能会导致气泡。 0005 已经提出在制造过程中阻止在高尔夫球中形成气孔的方法。

9、。例如， 一个这样的方 法包括在球芯的外表面上形成槽。当将外层模制到球芯上时， 层之间的气体趋于通过槽漏 出从而阻止气体困在层之间并形成空隙。尽管该工艺试图避免层间气孔的形成， 但该工艺 没有解决层内可能形成气孔的问题。 0006 本发明的目的在于改进高尔夫球模塑工艺。 发明内容 0007 一方面， 本发明旨在提供一种制造高尔夫球的方法。该方法可以包括制成球形内 球芯层、 在压模中制成两个半球形壳以及将这两个半球形壳围绕内球芯层组装为外球芯 层。此外， 该方法可以包括在引起内球芯层熔融的温度下固化两个半球形壳以通过使壳围 绕内球芯层模压成型从而制成整体的外球芯层。 0008 另一方面， 本发明。

10、旨在提供一种制造高尔夫球的方法。该方法可以包括制成球形 内球芯层、 在压模中制成两个半球形壳以及将这两个半球形壳围绕内球芯层组装成外球芯 层。此外， 该方法可以包括在高于内球芯层材料的熔点至少 30 C 的温度下固化这两个半 球形壳以通过使壳围绕内球芯层模压成型从而制成整体的外球芯层。 0009 另一方面， 本发明旨在提供一种高尔夫球。 该高尔夫球可以包括表层、 在表层的径 向向内设置的外球芯层以及在外球芯层的径向向内设置的内球芯层。 外球芯层可以由具有 高于内球芯层的熔点至少 30 C 的固化温度的材料制成。 0010 通过下面附图及详细的说明， 对于本领域技术人员来说， 本发明另外的系统、。

11、 方 法、 特征和优点会是或者会变得显而易见。该说明书试图在本发明范围内包括所有那些另 说 明 书 CN 103009650 A 4 2/8 页 5 外的系统、 方法、 特征和优点， 并且使其受所述权利要求的保护。 附图说明 0011 参考下列附图和说明， 可以更好地理解本发明。附图中的构成要素不一定按比例 绘制， 而是重点用于说明本发明的原理。而且， 在不同视图中， 类似的附图标记标示相应的 部分。 0012 图 1 表示根据本发明的示例性高尔夫球的剖切的局部横截面图， 其中高尔夫球为 三件式结构 ； 0013 图 2 表示根据本发明的示例性高尔夫球的剖切的局部横截面图， 其中高尔夫球是 四。

12、件式结构 ； 0014 图 3 是用于制成外球芯层壳和围绕内球芯层固化外球芯层壳的示例性压模的分 解图 ； 0015 图 4 是图 3 的压模的横截面、 组装图 ； 0016 图 5 是在图 3 的压模中制成的外球芯层壳以及内球芯层的横截面图 ； 0017 图 6 是组装的用于在内球芯层周围固化外球芯层的压模的横截面图 ； 以及 0018 图 7 是利用图 6 所示的模压成型工艺制成的高尔夫球的横截面图。 具体实施方式 0019 发明概述 0020 本发明总体上涉及一种制造高尔夫球的工艺。 本发明尤其涉及一种减少高尔夫球 的内球芯层中的气泡的工艺。 0021 高尔夫球的性能特征至少部分由层的结。

13、构构造和 / 或层的材料组分决定。高尔夫 球的总体性能特征以某种方式受各个层的组成的影响， 并且还反映了制成高尔夫球的层和 材料的结合和布置。本发明所讨论的思想可以适用于具有任何结构、 包括任何适合数量的 层的高尔夫球。在一些实施例中， 可以实施这里公开的方法以制造具有三层结构的高尔夫 球。在其它实施例中， 该方法可以用于制成具有四层结构的球。此外， 该方法可以用于制成 具有包括五层或更多层的其它结构的高尔夫球。 0022 此外， 尽管本发明描述了制造高尔夫球的各种方法， 但本领域技术人员将能够将 本发明公开的思想用于制造 （除了高尔夫球以外） 其它类型的球的方法中并且用于制造 其它类型的层状。

14、物件。例如， 本发明公开的思想可以适用于制造任何层状物件， 如抛射体 （projectile） 、 娱乐设备或这些物件的各个组件。 0023 3- 层球结构 0024 图 1 表示示例性三层高尔夫球结构的剖切的局部横截面图。如图 1 所示， 高尔夫 球 100 可以包括表层 105、 在表层 105 的径向向内设置的外球芯层 110 以及在外球芯层 110 的径向向内设置的内球芯层 115。可以选择每一层的尺寸和材料以获得期望的性能特征。 0025 表层 105 可以由相对软但耐用的材料制成。例如， 表层 105 可以由在被高尔夫球 杆击打时压缩 / 弯曲的材料制成， 从而为高尔夫球手提供球的。

15、旋转和手感。尽管相对软， 但 该材料也可以是耐用的， 以便经受来自球杆和 / 或高尔夫球场的刮擦。示例性表层材料可 以包括氨基甲酸酯 （urethane） 或离聚物混合物， 和 / 或任何其它适合的材料。 说 明 书 CN 103009650 A 5 3/8 页 6 0026 此外， 图 1 将表层 105 的外表面表示为具有一般的凹坑样式。尽管高尔夫球 100 上的凹坑样式会影响高尔夫球 100 的飞行路径， 但任何适合的凹坑样式可以与公开的实施 例一起使用。在一些实施例中， 高尔夫 100 可以具有包括凹坑总数量在近似 300 至 400 之 间的凹坑样式。 0027 外球芯层 110 可。

16、以由相对坚硬并适度弹性的材料制成。可以将外球芯层 110 设置 成在用长击杆击打球时提供相对大的发球角度和相对低的旋转率， 并且在用铁杆击打时提 供相对较高的旋转率和增加的控制。 这样可以在绿地附近为离开球座的距离提供旋转和控 制。内球芯层 115 可以由相对坚硬的材料制成从而提供距离。 0028 为了获得期望的性能特征， 可以改变高尔夫球层的厚度。 在一些实施例中， 内球芯 层 115 的直径可以在约 19mm 至 30mm 的范围内。例如， 在一些实施例中， 内球芯层 115 可以 是具有近似 24mm 至 28mm 的直径 120 的球。 0029 尽管本发明公开的思想可以适用于三件式高。

17、尔夫球， 例如高尔夫球 100， 但为了说 明的目的， 以下将针对四件式高尔夫球结构对公开的思想进行更加详细的说明。 然而， 应当 理解的是， 以上和 / 或以下公开的思想适用于具有三件式结构、 四件式结构、 五件式结构或 任何其它适合的结构的高尔夫球。 0030 4- 层球结构 0031 图 2 是具有四件式结构的高尔夫球 200 的剖切的局部横截面图。如图 2 所示， 高 尔夫球 200 可以具有相互邻接设置的四个层。例如， 在一些实施例中， 高尔夫球 200 可以包 括外表层 205 和在外表层 205 的径向向内设置的内表层 210。高尔夫球 200 还可以包括在 内表层 210 的径。

18、向向内设置的外球芯层 215 以及在外球芯层 215 的径向向内设置的内球芯 层 220。任一层可以包围或实质上包围在该层的径向向内设置的任一层。例如， 外球芯层 215 可以包围或实质上包围内球芯层 220。 0032 在本发明和附图中， 对高尔夫球 200 进行描述并将其示为具有四个层。在一些实 施例中， 可以增加至少一个附加层。例如， 在一些实施例中， 可以在外球芯层 215 和内表层 210 之间增加覆盖层。在一些实施例中， 可以在内表层 210 和外表层 205 之间插入中间表 层。此外， 在一些实施例中， 可以在内球芯层 220 和外球芯层 215 之间插入中间球芯层。可 以根据需。

19、要在任何公开的层的任一侧增加其它层从而获得某些性能特征和 / 或属性。 0033 在一些实施例中， 根据高尔夫球规则 （Rules of Golf） ， 高尔夫球 200 的直径可以 是至少 42.67mm（1.680 英寸） 。例如， 在一些实施例中， 高尔夫球 200 的球直径可以在约 42.67mm 和约 42.9mm 之间， 并且， 在一些实施例中， 球直径可以是约 42.7mm。高尔夫球 200 的球重量可以在约 45g 和约 45.8g 之间， 并且， 在一些实施例中， 球重量可以是约 45.4g。 0034 为了获得期望的性能特征， 可以改变高尔夫球 200 的层的厚度。在一些实。

20、施例中， 外表层 205 的厚度可以是近似 0.5mm 至 2mm。此外， 在一些实施例中， 内表层 210 的厚度可 以是近似 0.5mm 至 2mm。在一些实施例中， 外表层 205 和 / 或内表层 210 的厚度可以是近 似 0.8mm 至 2mm。在一些实施例中， 外表层 205 和 / 或内表层 210 的厚度可以是近似 1mm 至 1.5mm。 0035 在一些实施例中， 外球芯层 215 的厚度可以是至少约 5mm。在一些实施例中， 内球 芯层 220 可以是具有在近似 21mm 至 30mm 范围内的直径 225 的球。在一些实施例中， 内球 芯层 220 的直径 225 可。

21、以在近似 24mm 至 28mm 的范围内。例如， 在一些实施例中， 直径 225 说 明 书 CN 103009650 A 6 4/8 页 7 可以是 24mm。在其它实施例中， 直径 225 可以是 28mm。 0036 内球芯层的形成 0037 一种根据本发明的制造高尔夫球的方法可以包括制成球形内球芯层。 在一些实施 例中， 内球芯层可以通过模塑制成， 例如通过注塑成型制成。在一些实施例中， 注塑成型的 材料可以包括热塑性材料。 可以在模塑之前采取措施以确保材料的水分维持在预定的限度 以下。 0038 在一些实施例中， 公开的方法可以包括执行干燥工艺， 包括将将要用于制成内球 芯层 22。

22、0 的材料保存密封在能够产生干燥空气的防潮干燥器中。干燥工艺可以包括维持 材料在 50 C 环境下近似 2 至 24 小时。此外， 如果水分已经超过预定阈值， 为了去除水 分， 干燥工艺可以包括利用真空和 / 或加热。例如， 在一些实施例中， 该阈值可以是近似 2,000ppm。 0039 内球芯层 220 可以利用模塑工艺制成， 例如注塑成型。可以利用注塑机 （未示出） 进行注塑成型。例如， 可以将热塑性或其它适合的材料注入球形模 （未示出） 中。本领域技 术人员将熟知用于注塑成型球形的技术和设备。 0040 可以在近似190C至220C范围的温度下对内球芯层220进行注塑。 注塑成型 工艺。

23、之后， 可以将内球芯层 220 从注塑机中取出， 并使其经历冷却工艺。在一些实施例中， 内球芯层 220 可以在室温下冷却。在其它实施例中， 内球芯层 220 可以在控制到预定条件 的空调环境中冷却。在一些情况下， 冷却工艺可以包括任何适合持续时间的冷却时间。例 如， 可以确定冷却时间使得注塑成型工艺之后内球芯层 220 的形状得到保持。在一些情况 下， 冷却时间可以是近似 1 至 8 小时。 0041 外球芯层壳的模压成型 0042 外球芯层可以在两个模压成型 （硫化） 步骤中制成。首先， 可以将外球芯层材料置 于外球芯层形成模中并经历第一硫化步骤， 以便产生一对半硫化半球形壳。在该第一硫化。

24、 步骤之后， 可以从压模的一侧将预制的内球芯层 （例如， 通过上述方式制成） 置于半球形壳 内， 并且之后可以进一步将该结合从压模的另一侧与半球形壳结合。然后内球芯层和两个 外球芯层壳的组装可以在第二硫化步骤中固化。 0043 图 3 是在上述第一硫化步骤中用于制成外球芯层壳以及在上述第二硫 化步骤中 用于固化内球芯层和外球芯层半球形壳的结合的示例性压模 300 的分解图。压模 300 可以 包括具有多个半球形腔 310 的底部模 305 以及实质上与底部模 305 相同并且包括多个对应 于底部模 305 的腔 310 的半球形腔的顶部模 （图 3 中未示出） 。此外， 压模 300 可以包括。

25、中 间板 315， 该中间板 315 具有从中间板 315 的顶面 325 延伸以及从板 315 的底面 330 延伸的 多个突出 320。突出 320 可以对应于底部模 305 中的腔 310， 也可以对应于顶部模中的腔。 为了说明的目的， 所示的压模 300 具有三个腔。根据本领域技术人员应当理解的制造考虑 因素， 可以改变压模 300 中的腔的数量。 0044 图 4 是沿图 3 的线 4 位置的压模 300 的纵轴 327 的压模 300 的横截面图。图 4 中， 所示的压模 300 是组装好的。如图 4 所示， 可以将中间板 315 置于底部模 305 的上方， 使得 突出 320 。

26、延伸至腔 310 中。此外， 可以将具有腔 340 的顶部模 335 置于中间板 315 之上， 使 得突出 320 向上延伸至腔 340 中。以该方式组装， 压模 300 可以限定半球形顶部空隙 345 和半球形底部空隙 350。 说 明 书 CN 103009650 A 7 5/8 页 8 0045 可以在半球形顶部空隙345和半球形底部空隙350中将外球芯层材料模塑成半球 形壳。例如， 图 5 表示第一半球形外球芯壳 355 和第二半球形外球芯壳 360 的横截面图， 它 们分别在压模 300 的半球形顶部空隙 345 和半球形底部空隙 350 中制成。此外， 图 5 还表 示以上述方式。

27、制成的内球芯层 220 的横截面图。 0046 为了制成容纳如前所述的直径在近似19mm至30mm范围内的内球芯层的尺寸的内 壳腔， 中间板 315 的突出 320 的直径可以在近似 19mm 至 30mm 的范围内。此外， 底部模 305 的腔 310 和顶部模 335 的腔 340 的直径可以是至少 38mm。因此， 可以将压模 300 设置为制 成至少4mm厚的半球形外球芯层壳。 在一些实施例中， 可以将压模300设置为制成至少5mm 厚的半球形外球芯层壳。 0047 外球芯层壳围绕内球芯层的模塑 0048 以上简要说明的第二硫化步骤表示在图 6 中。如图 6 所示， 中间板 315 可。

28、以从压 模 300 中移除， 并且半球形壳 355 和 360 可以在底部模 305 和顶部模 335 内围绕内球芯层 220 组装。在一些实施例中， 内球芯层 220 的表面在置 于半球形壳 355 和 360 中之前可以 是粗糙的， 以增加内球芯层 220 和外球芯层 215 之间的粘附。在一些实施例中， 为了提高高 尔夫球 200 的耐用性并提供增加的回弹， 在将内球芯层 220 置于半球形壳 355 和 360 中之 前， 内球芯层 220 的表面可以预涂粘合剂。 0049 应当注意的是， 在一些实施例中， 用半球形壳 355 和 360 覆盖内球芯层 220 可以在 压模 300 中。

29、进行。例如， 内球芯层 220 与半球形壳 355 和 360 的组装可以通过如下步骤完 成 ： 分别将半球形壳 355 和 360 留在腔 340 和 310 中， 并在将顶部模 335 重新放置 （半球形 壳 355 依然在腔 340 中的适当位置） 在内球芯层 220 的上方的适当位置并放在底部模 305 上之前， 将内球芯层 220 置于底部半球形壳 360 中。作为选择地， 在一些实施例中， 可以首 先将半球形壳 355 和 360 从压模 300 中移除， 然后用手或工具将半球形壳 355 和 360 覆盖 在内球芯层 220 上， 组装好的部件可以置于腔 310 中， 并且可以将。

30、顶部模 335 重新放置到组 装好的部件的上方的底部模305之上。 组装压模300外面的部件时， 在将其放置回压模300 中之前可以对该部件重新定向。例如， 如图 6 所示， 可以将半球形壳 355 和 360 之间的界线 定向为垂直于 （或者以任何其它期望的角度） 底部模 305 和顶部模 335 的界线。 0050 一俟组装好的部件固定在压模 300 中， 即可进行第二硫化步骤， 在该步骤中， 可以 施加压力， 如箭头 365 所示， 并且可以加热， 如波浪线 370 所示。可以以任何适合的方式施 加压力。 此外， 还可以以任何适合的方式加热， 例如， 通过外部加热元件， 或者结合在底部模。

31、 305 和 / 或顶部模 335 中的加热元件。本领域技术人员应当认识到完成硫化的条件的适合 的方式。压力和热的施加会导致半球形壳 355 和 360 的固化从而通过围绕内球芯层 220 模 压成型壳 355 和 360 制成整体的外球芯层 215。 0051 在一些实施例中， 半球形壳 355 和 360 围绕内球芯层 220 的固化可以在引起内球 芯层 220 熔融的温度下进行， 如图 6 中的内球芯层 220 的液态填充样式所示。在一些实施 例中， 第二硫化步骤可以包括在高于内球芯层材料的熔点至少 30 C 的温度下固化半球形 壳 355 和 360 以通过使壳围绕内球芯层 220 模。

32、压成型制成整体的外球芯层 215。因此， 外 球芯层 215 可以由具有高于内球芯层材料的熔点至少 30 C 的固化温度的材料制成。在 第二硫化步 骤中， 通过引起内球芯层 220 熔融， 可以允许任何空气或其它气体从内球芯层 220 中逸出。 说 明 书 CN 103009650 A 8 6/8 页 9 0052 第二硫化步骤的适合条件可以包括 120 C 至 190 C 之间的固化温度， 以及 5 至 20分钟之间的固化时间。 在一些实施例中， 外球芯层215的固化温度可以高出内球芯层220 的热塑性材料的熔点至少30C。 在一些实施例中， 固化温度可以是至少约140C以获得 期望的橡胶交。

33、联体并使内球芯层在硫化工艺中熔融。 例如， 在一些实施例中， 固化温度可以 是近似 140 C。 0053 在一些实施例中， 可能期望外球芯层 215 的厚度适于在内球芯层 220 处在熔融或 部分熔融状态时在后固化处理过程中阻止内球芯层 220 变形。在一些实施例中， 为了在制 造过程中对内球芯层 220 提供保护， 外球芯层 215 的厚度可以是至少 5mm。 0054 外球芯层的材料 0055 外球芯层 215 可以由热固性材料制成。例如， 在一些实施例中， 外球芯层 215 可以 通过交联聚丁二烯橡胶组合物制成。当其它橡胶与聚丁二烯结合使用时， 聚丁二烯可以包 括在内作为主成分。例如，。

34、 整个基底橡胶中聚丁二烯的比例按重量计可以等于或大于 50%， 在一些实施例中， 按重量计可以等于或大于 80%。在一些实施例中， 外球芯层 215 可以由聚 丁二烯橡胶组合物制成， 其中， 聚丁二烯橡胶组合物包括具有顺式 -1,4 键的比例等于或大 于 60mol% 的比例的聚丁二烯。例如， 在一些实施例中， 该比例可以等于或大于 80mol%。 0056 在一些实施例中， 顺式 -1,4- 聚丁二烯可以用作基底橡胶并且与其它成分混合。 在一些实施例中， 顺式 -1,4- 聚丁二烯的量基于 100 重量份的橡胶化合物可以是至少 50 重 量份。可以在基底橡胶中加入各种添加剂制成化合物。添加剂。

35、可以包括交联剂和填充料。 在一些实施例中， 交联剂可以是丙烯酸锌、 丙烯酸镁、 甲基丙烯酸锌或甲基丙烯酸镁。在一 些实施例中， 丙烯酸锌可以提供有利的弹性性能。 0057 在一些实施例中， 填充料可以包括氧化锌、 硫酸钡、 碳酸钙或碳酸镁。在一些实施 例中， 可以选择氧化锌， 原因在于其有利的性能。 在一些实施 例中， 可以将填充料用于增加 材料的比重。例如， 金属粉末， 如钨， 可以选择地用作填充料以实现期望的比重。在一些实 施例中， 外球芯层 215 的比重可以在约 1.05g/cm3 至约 1.35g/cm3 的范围内。 0058 在一些实施例中， 优选利用稀土元素催化剂合成的聚丁二烯。。

36、利用这样的聚丁二 烯可以提供具有增加的弹性的高尔夫球 200。稀土元素催化剂的例子包括镧系稀土元素化 合物、 有机铝化合物和铝氧烷 （alumoxane） 以及含卤素的化合物。优选镧系稀土元素化合 物。通过利用基于镧系稀土的催化剂获得的聚丁二烯通常采用镧稀土元素 （原子序数 57 至 71） 化合物的结合， 但尤其优选钕化合物。 0059 在一些实施例中， 聚丁二烯橡胶组合物可以包含至少约 0.5 重量份至约 5 重量份 的卤代有机硫化合物。 在一些实施例中， 聚丁二烯橡胶组合物可以包含至少约1重量份至约 4重量份的卤代有机硫化合物。 卤代有机硫化合物选自由五氯苯硫酚、 2-氯苯硫酚、 3-氯。

37、苯 硫酚、 4-氯苯硫酚、 2,3-氯苯硫酚、 2,4-氯苯硫酚、 3,4-氯苯硫酚、 3,5-氯苯硫酚、 2,3,4-氯 苯 硫 酚、 3,4,5- 氯 苯 硫 酚、 2,3,4,5- 四 氯 苯 硫 酚 （2,3,4,5-tetrachlorothiophenol） 、 2,3,5,6- 四氯苯硫酚、 五氟苯硫酚、 2- 氟苯硫酚、 3- 氟苯硫酚、 4- 氟苯硫酚、 2,3- 氟苯硫 酚、 2,4- 氟苯硫酚、 3,4- 氟苯硫酚、 3,5- 氟苯硫酚、 2,3,4- 氟苯硫酚、 3,4,5- 氟苯硫酚、 2,3,4,5-四氟苯硫酚 （2,3,4,5-tetrafluorothiophe。

38、nol） 、 2,3,5,6-四氟苯硫酚、 4-氯-四 氟苯硫酚 （4-chlorotetrafluorothiophenol） 、 五碘苯硫酚 （pentaiodothiophenol） 、 2- 碘 苯硫酚 （2-iodothiophenol） 、 3- 碘苯硫酚、 4- 碘苯硫酚、 2,3- 碘苯硫酚、 2,4- 碘苯硫酚、 说 明 书 CN 103009650 A 9 7/8 页 10 3,4- 碘苯硫酚、 3,5- 碘苯硫酚、 2,3,4- 碘苯硫酚、 3,4,5- 碘苯硫酚、 2,3,4,5- 四碘苯硫酚、 2,3,5,6- 四碘苯硫酚、 五溴苯硫酚 （pentabromothio。

39、phenol） 、 2- 溴苯硫酚、 3- 溴苯硫酚、 4- 溴苯硫酚、 2,3- 溴苯硫酚、 2,4- 溴苯硫酚、 3,4- 溴苯硫酚、 3,5- 溴苯硫酚、 2,3,4- 溴苯硫 酚、 3,4,5- 溴苯硫酚、 2,3,4,5- 四溴苯硫酚、 2,3,5,6- 四溴苯硫酚、 以及它们的锌盐、 它们 的金属盐和它们的混合物组成的群组。 0060 内球芯层的材料 0061 本发明的工艺适用于任何熔点小于 120 C 的热塑性材料。在一些实施 例中， 适 合的热塑性材料可以包括， 例如， 离聚物树脂， 如由杜邦公司 （E.I.Dupont de Nemous and Company） 生产的沙林。

40、 （Surlyn） 。在一些实施例中， 内球芯层可以由高度中和的酸性聚合物 组合物制成。 适于制成内球芯层的示例性高度中和的酸性聚合物组合物可以包括， 例如， 像 由杜邦公司生产的 HPF1000、 HPF2000、 HPF AD1024、 HPF AD1027、 HPF AD1030、 HPF AD1035、 HPF AD1040 这样的 HPF 树脂。 0062 可以用例如镁、 钠、 锌或钾这样的适合的阳离子源将酸性聚合物中和至 80% 或更 高， 包括中和至 100%。制造内球芯层所使用的适合的高度中和的酸性聚合物组合物可以包 括高度中和的酸性聚合物组合物并且可选地可以包括添加剂、 填充。

41、料和 / 或熔体流动改性 剂。 0063 适合的添加剂和填充剂包括例如发泡剂或起泡剂、 荧光增白剂、 着色剂、 荧光剂、 增白剂、 紫外线吸收剂、 抗光剂、 消泡剂、 加工助剂、 抗氧化剂、 稳定剂、 软化剂、 香气成分、 增 塑剂、 抗冲改性剂、 酸共聚物蜡、 表面活性剂。 在一些实施例中， 添加剂和填充料可以包括例 如无机填充剂， 如氧化锌、 二氧化钛、 氧化锡、 氧化钙、 氧化镁、 硫酸钡、 硫酸锌、 碳酸钙、 碳酸 锌、 碳酸钡、 云母、 滑石、 粘土、 硅石、 硅酸铅和其它类型的有机填料 ； 在一些实施例中， 添加 剂和填充料可以包括例如高比重的金属粉末填充剂， 如钨粉、 钼粉等等 。

42、； 在一些实施例中， 添加剂和填充料可以包括二次粉碎物料， 即研磨并重新利用的球芯材料。 0064 高度中和的酸性聚合物组合物中可以包括任何适合的熔体流动改性剂。示例性 适合的熔体流动改性剂可以包括例如脂肪酸及其盐、 聚酰胺、 聚酯、 聚丙烯酸酯、 聚氨酯、 聚 醚、 聚脲、 多元醇、 以及它们的组合。 0065 可以通过任何适合的工艺制成内球芯层， 例如注射成型或模压成型。在制成内球 芯层的示例性注射成型工艺中， 可以将注塑机的温度设定在近似 190 C 至 220 C 的范围 内。 实施例 0066 进行测试研究公开的高尔夫球制造方法与其它方法相比在阻止内球芯层中形成 气泡方面的效果。 在。

43、测试中， 生产100个由100%HPF 2000制成 的内球芯层， 然后分为两组， 每一组 50 个样品。每一个内球芯层的直径为 24mm。 0067 外球芯层由化合物 A 制成， 其组分如下表 I 所示 ： 0068 表 I 0069 说 明 书 CN 103009650 A 10 8/8 页 11 0070 如表 I 所示， 橡胶化合物 A 由作为基底橡胶的 TAIPOL BR0150 与包括在内作为填 充料和添加剂的丙烯酸锌、 氧化锌、 硫酸钡和过氧化物制成。 填充料和添加剂以所列出的量 （以每一百镑 TAIPOL BR0150 的镑数计） 包括在内。 0071 50 个两组的测试如下进。

44、行。对于测试组 A， 对 50 件内球芯层进行上述硫化工艺 （在高于内球芯层的熔点至少 30 C 的温度下进行第二硫化步骤以围绕内球芯层固化外球 芯层壳） 。对于测试组 B， 在最初注塑成型之后不对内球芯层进行进一步的处理。将 100 件 中的每一件剪开以检查内球芯层的切面中的任何空隙 （气泡） 。组 A 中的 50 件中没有任何 气泡。相反， 组 B 中的 50 件中， 确定六件有气泡。 （注意 ： 对于组 B， 如果内球芯足够透明， 没 有必要剪开， 因为仅在光下就可以检查内球芯层。 ） 0072 表层 0073 图 7 表示完整的高尔夫球 200， 包括如前所述在硫化工艺中完全固化的 外。

45、球芯层 215。如图 7 所示， 可以模塑一个或多个表层将外球芯层 25 包围。 0074 如图 7 所示， 高尔夫球 200 可以包括外表层 205 和内表层 210。图 7 还表示可以在 外表层 205 中形成的凹坑 230。如上所述， 凹坑 230 可以具有任何适合的形状。 0075 在一些实施例中， 表层可以由热塑性或热固性材料制成。例如， 在一些实施例中， 内表层 210 和 / 或外表层 205 可以由热塑性材料制成， 该热塑性材料包括离聚物树脂、 高度 中和的酸性聚合物组合物、 聚酰胺树脂、 聚酯树脂和聚氨酯树脂中的至少一种。在一些实 施例中， 离聚物树脂、 聚氨酯树脂或高度中和。

46、的酸性聚合物组合物可以优选用于内表层 210 或外表层 205。在一些实施例中， 内表层 210 可以由与外表层 205 相同类型的材料制成。在 其它实施例中， 内表层 210 可以由与外表层 205 不同类型的材料制成。 0076 尽管已经描述了本发明的各种不同的实施例， 但是本说明书旨在作为范例， 而不 是限制， 对于本领域普通的技术人员来说， 在本发明范围内还可以有更多的实施例和实施 方式是显而易见的。因此， 本发明除权利要求外不受限制。本发明说明的任何实施例的特 征可以包括在本发明说明的任何其它实施例中。另外， 在权利要求范围内可以作出各种改 进和变换。 说 明 书 CN 103009650 A 11 1/4 页 12 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103009650 A 12 2/4 页 13 图 3 说 明 书 附 图 CN 103009650 A 13 3/4 页 14 图 4 图 5 说 明 书 附 图 CN 103009650 A 14 4/4 页 15 图 6 图 7 说 明 书 附 图 CN 103009650 A 15 。