一种自洁高透过率双层的减反射镀膜溶胶的制备方法.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103031008 A (43)申请公布日 2013.04.10 CN 103031008 A *CN103031008A* (21)申请号 201210529272.1 (22)申请日 2012.12.10 C09D 1/00(2006.01) C03C 17/34(2006.01) C01B 33/14(2006.01) C01G 23/053(2006.01) (71)申请人 彩虹集团电子股份有限公司 地址 712021 陕西省咸阳市彩虹路一号 (72)发明人 吴国阳 (74)专利代理机构 西安智大知识产权代理事务 所 61215 代理人 弋才富 (54) 发明。

2、名称 一种自洁高透过率双层的减反射镀膜溶胶的 制备方法 (57) 摘要 一种自洁高透过率双层的减反射镀膜溶胶的 制备方法， 采用有机铝水解成的铝醇溶胶和烷氧 基硅烷与纳米二氧化硅分散液在酸性催化下共水 解的溶胶混合， 混合后， 使得二氧化硅颗粒表面包 覆着一层硅铝醇胶， 再利用辊涂、 喷涂、 浸渍提拉 法等镀膜工艺在已经固化成膜的硅铝溶胶减反射 膜上面镀制一层 TiO2溶胶膜层， 由于 TiO2薄膜具 有光催化和光致超亲水性， 吸附在 TiO2薄膜表面 的有机污染物在太阳光照射下会被降解， 污染物 和灰尘可以被雨水冲洗掉， 使得 TiO2镀膜层具有 自洁功能， 由于硅醇胶与基材玻璃表面具有很好。

3、 的粘接性， 氧化铝溶胶具有优异的耐磨性， 二氧化 硅颗粒的分散性， 使得镀膜膜层具有多孔隙结构， 提高了涂层的透过率。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 9 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 2 页 说明书 9 页 1/2 页 2 1. 一种自洁高透过率双层的减反射镀膜溶胶的制备方法， 其特征在于， 包括如下步 骤 ： 第一步， 制备铝溶胶， 首先配备质量百分比为511 ： 8995的有机铝和纯水， 然后将 有机铝溶解在纯水中， 升温至 50 80水解反应 1 3 小时后再蒸馏 0.5 2.5 小时， 然后升温至 80 95， 用酸。

4、调整 PH 为 2 5， 回流反应 10 24 小时， 得到铝溶胶 ； 第二步， 制备硅溶胶 ： 首先将烷氧基硅烷和二氧化硅分散液、 混合醇溶剂、 纯净水以及 阻聚剂按照如下质量百分比配备， 烷氧基硅烷和二氧化硅分散液 ： 混合醇溶剂 ： 纯净水 ： 阻 聚剂为 15 30 ： 53 83.5 ： 0.8 6.8 ： 0 10， 其中， 烷氧基硅烷和二氧化硅分散液的质 量比为 0.1 0.8 1， 然后将部分烷氧基硅烷和二氧化硅分散液溶于乙醇和丙三醇的混 合溶剂中， 用酸调 PH=2 4， 充分搅拌下缓慢加入纯水， 加热至 25 80， 水解反应 1 3 小时， 再添加剩余部分烷氧基硅烷， 继。

5、续反应 4 12 小时后降温至室温， 再添加阻聚剂等 剩余材料继续搅拌 0.5 1 小时， 得到以纳米二氧化硅颗粒为中心的硅溶胶 ； 第三步， 制备高透过率的纳米镀膜溶胶 ： 首先将第一步制备的铝溶胶、 第二步制备的硅 溶胶、 混合醇溶剂、 阻聚剂和干燥调节剂按照如下质量百分比配备， 铝溶胶 ： 硅溶胶 ： 混合 醇溶剂 ： 阻聚剂 ： 干燥调节剂为8.128.5 ： 26.229.9 ： 30.450 ： 0.42.0 ： 1015， 然后在混合醇溶剂分别加入硅溶胶和铝溶胶搅拌 1 小时后依次加入阻聚剂和干燥调节剂， 搅拌0.51小时即得到具有高透过率的抗摩擦性能和耐候性能优异的纳米硅铝溶胶。

6、镀膜 液 ； 第四步， 制备具有自洁功能的 TiO2溶胶 ： 首先将有机钛、 乙醇 1、 纯水、 乙醇 2、 乙酸和干 燥调节剂按如下质量百分比配备， 有机钛 ： 乙醇 1 ： 纯水 ： 乙醇 2 ： 乙酸 ： 干燥调节为 6 13 ： 21 38 33 48 8 12 0.1 0.3 7 14， 然后将有机钛缓慢添加到乙醇 1 溶 剂中并充分搅拌， 再缓慢滴加的乙酸， 充分搅拌得溶液 A ； 将纯水添加到乙醇 2 中， 充分搅拌 得溶液 B ； 然后将溶液 B 缓慢加入到溶液 A 中， 调 PH 值到 2 5， 充分搅拌 0.5 2 小时， 升 温至 60 90反应 1 2 小时， 降温到室。

7、温后再添加干燥调节剂， 搅拌 1 2 小时后室 温静置熟化 2 5 天， 得 TiO2溶胶。 2. 根据权利要求 1 所述的一种自洁高透过率双层的减反射镀膜溶胶的制备方法， 其特 征在于， 第一步所述的有机铝为三氯化铝、 异丙醇铝、 丁氧基铝中的一种。 3. 根据权利要求 1 所述的一种自洁高透过率双层的减反射镀膜溶胶的制备方法， 其特 征在于， 第一步、 第二步和第四步所述的酸为硝酸、 硫酸、 盐酸中的一种或多种， 若为多种， 则为任意比混合。 4. 根据权利要求 1 所述的一种自洁高透过率双层的减反射镀膜溶胶的制备方法， 其特 征在于， 第二步和第三步所述的混合醇为乙醇、 异丙醇、 丙三醇。

8、、 丁醇、 乙二醇或聚乙二醇中 的一种或多种， 若为多种， 是为任意比混合。 5. 根据权利要求 1 所述的一种自洁高透过率双层的减反射镀膜溶胶的制备方法， 其特 征在于， 第二步所述的二氧化硅分散液中大颗粒 SiO2： 小颗粒 SiO2质量比为 0.1 0.8 ： 1。 6. 根据权利要求 1 所述的一种自洁高透过率双层的减反射镀膜溶胶的制备方法， 其特 征在于， 第二步所述的烷氧基硅烷为四乙氧基硅烷、 四甲氧基硅烷、 甲基三乙氧基硅烷、 二 甲基二乙氧基硅烷或二苯基二乙氧基硅烷的一种或多种， 若为多种 ； 是为任意比混合。 7. 根据权利要求 1 所述的一种自洁高透过率双层的减反射镀膜溶胶。

9、的制备方法， 其特 权 利 要 求 书 CN 103031008 A 2 2/2 页 3 征在于， 第三步所述的阻聚剂为 N 甲基吡咯烷酮、 甲酰胺或二甲基甲酰胺的一种或多种， 若 为多种， 是为任意比混合。 8. 根据权利要求 1 所述的一种自洁高透过率双层的减反射镀膜溶胶的制备方法， 其特 征在于， 第三步所述的干燥调节剂为丙二醇甲醚、 乙二醇丁醚、 乙二醇乙醚、 一缩二丙二醇 甲醚、 一缩二乙二醇乙醚或 1， 2 己二醇的一种或多种， 若为多种， 是为任意比混合。 9. 根据权利要求 1 所述的一种自洁高透过率双层的减反射镀膜溶胶的制备方法， 其特 征在于， 第四步所述的有机钛为钛酸丁酯。

10、 ( 四丁氧基钛 ) 或异丙醇钛的一种。 权 利 要 求 书 CN 103031008 A 3 1/9 页 4 一种自洁高透过率双层的减反射镀膜溶胶的制备方法 技术领域 0001 本发明涉及纳米镀膜溶胶的制备技术领域， 具体涉及一种自洁高透过率双层的减 反射镀膜溶胶的制备方法。 背景技术 0002 太阳能转换效率损失的原因之一在于玻璃表面对入射太阳光存在 10左右的反 射损失， 因此减少玻璃表面太阳光反射是提高太阳能转换效率的有效方法。使玻璃具有减 反性能的一种最简单有效的方法就是在玻璃表面镀一层或多层薄膜， 利用薄膜的干涉相消 来减少不必要的反射， 从而达到增透效果。 与未镀膜光伏玻璃相比，。

11、 镀膜玻璃的透光率可以 在 380-2500nm 宽带范围内增透， 透光率由原来的 91增加到 98。传统的方法是采用溶 胶 - 凝胶法分别制备 TiO2溶胶和 SiO2溶胶， 然后将 TiO2溶胶与 SiO2溶胶混在一起镀膜， 用 该方法制备的薄膜虽然有自洁功能， 但光学透过率较差， 不具有很好的减反性能。 用该传统 方法制备的纳米 SiO2薄膜孔隙率大、 表面能高， 容易吸附周围环境中的悬浮物， 使用一段时 间后， 透光率明显下降， 从而限制了它的实际应用。或者是采用溶胶 - 凝胶法在光伏玻璃表 面分别镀制一层纳米SiO2薄膜和一层纳米TiO2薄膜而得到双层减反射薄膜， 用该方法制备 的双。

12、层减反射薄膜具有自洁功能且增透效果较好， 但镀膜层机械强度较低， 抗摩擦性较差， 耐候性较差， 不适合野外环境的应用。 发明内容 0003 为了克服上述现有技术的缺点， 本发明的目的在于提供一种自洁高透过率双层的 减反射镀膜溶胶的制备方法， 同现有技术相比， 以本方法制备的一种自洁高透过率双层的 减反射镀膜溶胶过程简单、 成本低、 结构可控， 折射率连续可调， 在光伏玻璃表面对可见光、 红外光具有高的透过率， 镀膜层具有优良的耐摩擦性、 耐候性和自洁功能。 0004 为了达到上述目的， 本发明采用的技术方案是 ： 0005 一种自洁高透过率双层的减反射镀膜溶胶的制备方法， 包括以下步骤 ： 0。

13、006 第一步， 制备铝溶胶， 首先配备质量百分比为511 ： 8995的有机铝和纯水， 然 后将有机铝溶解在纯水中， 升温至5080水解反应， 13小时后再蒸馏0.52.5小 时， 然后升温至 80 95， 用酸调整 PH 为 2 5， 回流反应 10 24 小时， 得到铝溶胶 ； 0007 第二步， 制备硅溶胶， 首先将烷氧基硅烷和二氧化硅分散液、 混合醇溶剂、 纯净水 以及阻聚剂按照如下质量百分比配备， 烷氧基硅烷和二氧化硅分散液 ： 混合醇溶剂 ： 纯净 水 ： 阻聚剂为1530 ： 5383.5 ： 0.86.8 ： 010， 其中， 烷氧基硅烷和二氧化硅分散液 的质量比为 0.1 。

14、0.8 1， 然后将部分烷氧基硅烷和二氧化硅分散液溶于乙醇和丙三醇 的混合溶剂中， 用酸调 PH=2 4， 充分搅拌下缓慢加入纯水， 加热至 25 80， 水解反应 1 3 小时， 再添加剩余部分烷氧基硅烷， 继续反应 4 12 小时后降温至室温， 再添加阻聚 剂等剩余材料继续搅拌 0.5 1 小时， 得到以纳米二氧化硅颗粒为中心的硅溶胶 ； 0008 第三步， 制备具有高透过率的减反射镀膜溶胶 ： 首先将第一步制备的铝溶胶、 第二 说 明 书 CN 103031008 A 4 2/9 页 5 步制备的硅溶胶、 混合醇溶剂、 阻聚剂和干燥调节剂按照如下质量百分比配备， 铝溶胶 ： 硅 溶胶 ：。

15、 混合醇溶剂 ： 阻聚剂 ： 干燥调节剂为 8.1 28.5 ： 26.2 29.9 ： 30.4 50 ： 0.4 2.0 ： 1015， 然后在混合醇溶剂分别加入硅溶胶和铝溶胶搅拌1小时后依次加入阻聚剂和 干燥调节剂， 搅拌 0.5 1 小时即得到具有高透过率的抗摩擦性能和耐候性能优异的纳米 硅铝溶胶镀膜液 ； 0009 第四步， 制备具有自洁功能的 TiO2溶胶 ： 首先将有机钛、 乙醇 1、 纯水、 乙醇 2、 乙酸 和干燥调节剂按如下质量百分比配备， 有机钛 ： 乙醇1 ： 纯水 ： 乙醇2 ： 乙酸 ： 干燥调节为6 13 ： 21 38 33 48 8 12 0.1 0.3 7 。

16、14， 然后将有机钛缓慢添加到乙醇 1 溶剂中并充分搅拌， 再缓慢滴加乙酸， 充分搅拌得溶液 A ； 将纯水添加到乙醇 2 中， 充分搅 拌得溶液 B ； 然后将溶液 B 缓慢加入到溶液 A 中， 调 PH 值到 2 5， 充分搅拌 0.5 2 小时， 升温至 60 90反应 1 2 小时， 降温到室温后再添加干燥调节剂， 搅拌 1 2 小时后 室温静置熟化 2 5 天， 得 TiO2溶胶 ； 0010 第一步所述的有机铝为三氯化铝、 异丙醇铝、 丁氧基铝的一种。 0011 第一步、 第二步和第四步所述的酸为硝酸、 硫酸、 盐酸中的一种或多种， 若为多种， 是为任意比混合。 0012 第二步和。

17、第三步所述的混合醇为乙醇、 异丙醇、 丙三醇、 丁醇、 乙二醇或聚乙二醇 中的一种或多种， 若为多种， 是为任意比混合。 0013 第二步所述的二氧化硅分散液中大颗粒SiO2： 小颗粒SiO2质量比为0.10.8 ： 1。 0014 第二步所述的烷氧基硅烷为四乙氧基硅烷 (TEOS)、 四甲氧基硅烷、 甲基三乙氧基 硅烷、 二甲基二乙氧基硅烷或二苯基二乙氧基硅烷的一种或多种， 若为多种， 是为任意比混 合。 0015 第三步所述的阻聚剂为 N 甲基吡咯烷酮、 甲酰胺或二甲基甲酰胺的一种或多种， 若为多种， 是为任意比混合。 0016 第三步和第四步所述的干燥调节剂为丙二醇甲醚、 乙二醇丁醚、 。

18、乙二醇乙醚、 一缩 二丙二醇甲醚、 一缩二乙二醇乙醚、 1， 2 己二醇的一种或多种， 若为多种， 是为任意比混合。 0017 第四步所述的有机钛为钛酸丁酯 ( 四丁氧基钛 ) 或异丙醇钛的一种。 0018 本发明的有益效果是分 2 个步骤进行镀膜 ： 0019 步骤一 ： 有机铝先一步水解形成铝醇溶胶， 而后， 烷氧基硅烷与纳米二氧化硅分散 液在酸性催化下共水解。 两种溶胶混合后， 使得二氧化硅颗粒表面包覆着一层硅铝醇胶。 采 用辊涂法、 浸渍提拉法等工艺在玻璃表面先镀制一层纳米硅铝溶胶镀膜层。由于硅醇胶与 基材 ( 玻璃 ) 表面具有很好的粘接性， 氧化铝溶胶具有优异的耐磨性， 因此， 二。

19、氧化硅颗粒 与被涂覆的基材 ( 玻璃 ) 既有很好的粘接性， 又有良好的耐磨性。同时， 由于二氧化硅颗粒 的分散性， 使得镀膜膜层具有多孔隙结构， 提高了涂层的透过率。 0020 步骤二 ： 再利用辊涂、 喷涂、 浸渍提拉法等镀膜工艺在已经固化成膜的硅铝溶胶减 反射膜上面镀制一层 TiO2溶胶膜层。TiO2薄膜的自洁功能来源于两个方面 ： 光催化和光致 超亲水性， 即吸附在 TiO2薄膜表面的有机污染物在太阳光照射下会被降解， 随后， 由于 TiO2 薄膜的光致超亲水性， 污染物和灰尘可以被雨水冲洗掉， 使得 TiO2镀膜层具有自洁功能。 具体实施方式 说 明 书 CN 103031008 A。

20、 5 3/9 页 6 0021 下面以具体实施例对本方法作进一步描述。 0022 实施例一 ： 0023 1. 铝溶胶制备 0024 序号 组分W% 1AlCl310.19 2纯水89.81 0025 在三口烧瓶中分别加入 2 和 1， 充分搅拌后升温至 55， 反应 1 小时后再敞口蒸馏 1 小时， 升温至 85， 缓慢滴加酸， 使 PH=2 5， 回流反应 12 小时得铝溶胶 ； 0026 2. 硅溶胶制备 0027 序号组分重量 1四乙氧基硅烷1.17 2二甲基二乙氧基硅烷0.83 310 30nmSiO2分散液7.40 430 80nmSiO2分散液5.92 5纯水0.81 6乙醇56。

21、.67 7丙三醇2.00 8异丙醇21.70 9聚乙二醇3.00 10二甲基甲酰胺0.5 0028 将 1 加入 6 和 7 的混合溶剂中， 搅拌， 而后分别缓慢地添加 3 和 4， 充分搅拌， 调 PH=2 4， 充分搅拌并缓慢滴加 5， 80下反应 2 小时后再加入 2， 80下继续搅拌反应 8 小 时， 室温下添加 8、 9 和 10， 搅拌 30 分钟得硅溶胶 ； 0029 3. 具有高透过率的减反射镀膜溶胶制备 0030 序号组分W 1硅溶胶26.15 说 明 书 CN 103031008 A 6 4/9 页 7 2铝溶胶28.41 3乙醇9.80 4异丙醇17.64 5丁醇3.00。

22、 6丙二醇甲醚4.20 71， 2- 己二醇3.60 8乙二醇乙醚3.30 9一缩二丙二醇甲醚3.50 10N 甲基吡咯烷酮0.40 0031 在 3 和 4 中加入 1， 搅拌均匀后缓慢加入 2， 搅拌 1 小时后依次加入 5、 6、 7、 8、 9、 10 并搅拌均匀， 得具有多孔隙双组份高透过率镀膜液 ； 0032 4. 具有自洁功能的 TiO2溶胶制备 0033 序号 组分W 1钛酸丁酯6.39 2纯水33.80 3乙醇 18.65 4乙醇 233.06 51， 2 己二醇4.00 6丙二醇甲醚8.00 7乙二醇乙醚6.00 8醋酸0.10 0034 在锥形瓶中放入 3， 再添加 1，。

23、 充分搅拌， 而后缓慢滴加 8 得溶液 A ； 在另一锥形瓶 中加入 2 和 4， 搅拌均匀得溶液 B。用酸调整 PH=2 5， 充分搅拌下在溶液 A 中缓慢加入溶 液B， 搅拌0.5小时后， 升温至65， 搅拌反应2小时， 室温下依次加入5、 6、 7， 搅拌1.5小时 再静置 3 天得具有自洁功能的 TiO2溶胶 ； 0035 5. 实施结果 ： 0036 说 明 书 CN 103031008 A 7 5/9 页 8 粘度透过率耐盐雾抗划伤 自洁功能 2.082.03合格 3H好 0037 实施例二 ： 0038 1. 铝溶胶制备 0039 序号 组分W% 1异丙醇铝7.03 2纯水92.。

24、97 0040 在三口烧瓶中分别加入 2 和 1， 充分搅拌后升温至 80， 反应 2 小时后再敞口蒸馏 2 小时， 升温至 92， 缓慢滴加酸， 使 PH=2 5， 回流反应 20 小时得铝溶胶 ； 0041 2. 硅溶胶制备 0042 序号组分重量 1四乙氧基硅烷3.89 2二甲基二乙氧基硅烷2.77 310 30nmSiO2分散液8.87 430 80nmSiO2分散液4.44 5纯水2.69 6乙醇45.83 7丙三醇2.00 8异丙醇21.52 9聚乙二醇3.00 10N 甲基吡咯烷酮3.07 11二甲基甲酰胺1.93 0043 首先将 1 加入 6 和 7 的混合溶剂中， 搅拌， 。

25、而后分别缓慢地添加 3 和 4， 充分搅拌， 调 PH=2 4， 充分搅拌并缓慢滴加 5， 70下反应 2 小时后再加入 2， 70下继续搅拌反应 10 小时， 室温下添加 8、 9、 10 和 11， 搅拌 30 分钟得硅溶胶 ； 0044 3. 具有高透过率的减反射镀膜溶胶制备 说 明 书 CN 103031008 A 8 6/9 页 9 0045 序号组分W 1硅溶胶28.53 2铝溶胶15.50 3乙醇14.20 4异丙醇24.97 5丁醇3.00 6丙二醇甲醚3.80 71， 2- 己二醇3.20 8乙二醇乙醚2.80 9一缩二丙二醇甲醚3.0 10二甲基甲酰胺0.40 11N 甲基。

26、吡咯烷酮0.60 0046 0047 在3和4中加入1， 搅拌均匀后缓慢加入2， 搅拌1小时后依次加入5、 6、 7、 8、 9、 10、 11 并搅拌均匀， 得具有多孔隙双组份高透过率镀膜液 ； 0048 4. 具有自洁功能的 TiO2溶胶制备 0049 序号 组分W 1异丙醇钛8.89 2纯水45.05 3乙醇 114.41 4乙醇 217.50 51， 2 己二醇4.00 6丙二醇甲醚6.0 7乙二醇乙醚4.0 说 明 书 CN 103031008 A 9 7/9 页 10 8醋酸0.15 0050 在锥形瓶中放入 3， 再添加 1， 充分搅拌， 而后缓慢滴加 8 得溶液 A ； 在另一。

27、锥形瓶 中加入 2 和 4， 搅拌均匀得溶液 B。用酸调整 PH=2 5， 充分搅拌下在溶液 A 中缓慢加入溶 液B， 搅拌0.5小时后， 升温至80， 搅拌反应2小时， 室温下依次加入5、 6、 7， 搅拌1小时再 静置 3 天得具有自洁功能的 TiO2溶胶 ； 0051 5. 实施结果 ： 0052 粘度透过率耐盐雾抗划伤自洁功能 2.242.46合格 3H好 0053 实施例三 ： 0054 1. 铝溶胶制备 0055 序号 组分W% 1异丙醇铝5.37 2纯水93.47 0056 在三口烧瓶中分别加入 2 和 1， 充分搅拌后升温至 80， 反应 2 小时后再敞口蒸馏 2 小时， 升温。

28、至 95， 缓慢滴加酸， 使 PH=2 5， 回流反应 24 小时得铝溶胶。 0057 2. 硅溶胶制备 0058 序号组分重量 1四乙氧基硅烷9.74 2二甲基二乙氧基硅烷6.93 310 30nmSiO2分散液11.58 430 80nmSiO2分散液1.74 5纯水6.73 6乙醇30.53 7丙三醇2.00 8异丙醇17.75 9聚乙二醇3.00 说 明 书 CN 103031008 A 10 8/9 页 11 10N 甲基吡咯烷酮6.40 11二甲基甲酰胺3.60 0059 首先将 1 加入到 6 和 7 的混合溶剂中， 搅拌， 而后分别缓慢地添加 3 和 4， 充分搅 拌， 调 P。

29、H=2 4， 充分搅拌并缓慢滴加 5， 60下反应 2 小时后再加入 4， 60下继续搅拌反 应 12 小时， 室温下添加 8、 9、 10 和 11， 搅拌 30 分钟得硅溶胶 ； 0060 3. 具有高透过率的减反射镀膜溶胶制备 0061 序号 组分W 1硅溶胶29.89 2铝溶胶8.12 3乙醇19.00 4异丙醇27.99 5丁醇3.00 6丙二醇甲醚3.20 71， 2- 己二醇2.80 8乙二醇乙醚2.00 9一缩二丙二醇 甲醚 2.00 10二甲基甲酰胺0.80 11N 甲基吡咯烷酮 1.20 0062 0063 在3和4中加入1， 搅拌均匀后缓慢加入2， 搅拌1小时后依次加入5。

30、、 6、 7、 8、 9、 10、 11 并搅拌均匀， 得具有多孔隙双组份高透过率镀膜液 ； 0064 4. 具有自洁功能的 TiO2溶胶制备 0065 序号 组分W 1异丙醇钛12.45 2纯水47.3 说 明 书 CN 103031008 A 11 9/9 页 12 3乙醇 120.18 4乙醇 28.77 1， 2 己二醇4.0 5丙二醇甲醚4.0 6乙二醇乙醚3.0 7醋酸0.3 0066 在锥形瓶中放入 3， 再添加 1， 充分搅拌， 而后缓慢滴加 8 得溶液 A ； 在另一锥形瓶 中加入 2 和 4， 搅拌均匀得溶液 B。用酸调整 PH=2 5， 充分搅拌下在溶液 A 中缓慢加入溶 液B， 搅拌0.5小时后， 升温至80， 搅拌反应2小时， 室温下依次加入5、 6、 7， 搅拌1小时再 静置 3 天得具有自洁功能的 TiO2溶胶 ； 0067 5. 实施结果 ： 0068 粘度透过率耐盐雾抗划伤 自洁功能 2.562.32合格 3H好 说 明 书 CN 103031008 A 12 。