一种环氧防腐防火涂料的制备方法.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 104327679 A (43)申请公布日 2015.02.04 CN 104327679 A (21)申请号 201410703637.7 (22)申请日 2014.11.30 C09D 163/00(2006.01) C09D 175/04(2006.01) C09D 109/02(2006.01) C09D 5/18(2006.01) C09D 5/08(2006.01) C09D 7/12(2006.01) C08G 59/62(2006.01) (71)申请人 徐妍玲 地址 510800 广东省广州市花都区新华街茶 园路 7 号 (72)发明人 徐妍玲 (7。

2、4)专利代理机构 广州中浚雄杰知识产权代理 有限责任公司 44254 代理人 孙凤英 (54) 发明名称 一种环氧防腐防火涂料的制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种环氧防腐防火涂料的制备 方法， 包括如下步骤 ：（1） 分别称取 15%-23% 去离 子水、 30%-40% 双酚 A 环氧树脂、 8%-15% 酚醛胺、 5%-10% 重量比为 1:1 的纳米氢氧化镁和聚磷酸 铵的混合物、 5%-10% 聚氨酯、 10%-18% 丁晴橡胶、 0.5%-0.9% 分散剂、 0.4%-0.8% 消泡剂、 0.4%-0.8% 防 腐 剂， 分 散 搅 拌 后 得 到 混 合 物 ；（2）称 取 。

3、10%-17% 的片状高耐磨颜填料和 0.2%-0.5% 流平 剂加入到所述混合物中， 在分散罐 1000-1500r/ min 的转速下分散搅拌 10-15 分钟。本发明能制 备出一种防腐性能好、 耐冲击性能好、 韧性好、 防 火性能好的环氧防腐防火涂料。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 104327679 A CN 104327679 A 1/1 页 2 1. 一种环氧防腐防火涂料的制备方法， 其特征在于 ： 按照重量百分比计， 包括如下步 骤 ： 。

4、（1） 分别称取 15%-23% 去离子水、 30%-40% 双酚 A 环氧树脂、 8%-15% 酚醛胺、 5%-10% 重 量比为1:1的聚合物包覆的纳米氢氧化镁和聚磷酸铵的混合物、 5%-10%聚氨酯、 10%-18%丁 晴橡胶、 0.5%-0.9% 分散剂、 0.4%-0.8% 消泡剂、 0.4%-0.8% 防腐剂， 并一同加入到分散罐中， 在分散罐 300-500r / min 的转速下分散搅拌 5-10 分钟后得到混合物 ； （2） 称取 10%-17% 的片状高耐磨颜填料和 0.2%-0.5% 流平剂加入到所述混合物 中， 在 分散罐 1000-1500r / min 的转速下分散。

5、搅拌 10-15 分钟后得到环氧防腐防火涂料。 2. 根据权利要求 1 所述的环氧防腐防火涂料的制备方法， 其特征在于 ： 所述片状高耐 磨颜填料由320目且含量为2%-4%的玻璃鳞片、 160目且含量为3%-6%的玻璃鳞片和含量为 5%-7% 的绢云母粉构成 ； 以上百分比均为重量百分比。 3. 根据权利要求 1 所述的环氧防腐防火涂料的制备方法， 其特征在于 ： 所述的分散剂 为 TH-904 或 SN-5040。 4. 根据权利要求 1 所述的环氧防腐防火涂料的制备方法， 其特征在于 ： 所述消泡剂为 SN-154 或 A10。 5. 根据权利要求 1 所述的环氧防腐防火涂料的制备方法，。

6、 其特征在于 ： 所述的流平剂 为 RM-2020。 权 利 要 求 书 CN 104327679 A 2 1/3 页 3 一种环氧防腐防火涂料的制备方法 技术领域 0001 本发明涉及环氧防腐防火涂料的制备方法。 背景技术 0002 防腐涂料的作用主要有三种 ： 漆膜与片材颜料的屏蔽作用、 碱性或氧化性颜料的 缓蚀钝化作用以及锌粉的电化学保护作用。 其中， 能把水、 氧以及离子等腐蚀介质隔绝的屏 蔽作用最为关键。目前常用的海洋重防腐涂料多为溶剂型涂料。在其成膜过程中， 溶剂挥 发留下的针孔， 会使腐蚀介质渗至膜下造成腐蚀。 所得腐蚀产物膨胀挤破涂层， 使腐蚀介质 得以扩散， 终使涂层成片脱落。

7、失效。 另外， 对于特殊场合的涂料层， 要求其耐冲击、 耐高温性 能要好才能满足要求， 同时， 漆膜的韧性越好， 则越不容易被损坏乃至脱落。 发明内容 0003 本发明的目的是提供一种环氧防腐防火涂料的制备方法， 利用本发明的制备方 法， 能制备出一种防腐性能好、 耐冲击性能好、 韧性好、 防火性能好的环氧防腐防火涂料， 且 工艺简单。 0004 为达到上述目的， 一种环氧防腐防火涂料的制备方法， 按照重量百分比计， 包括如 下步骤 ： （1） 分别称取 15%-23% 去离子水、 30%-40% 双酚 A 环氧树脂、 8%-15% 酚醛胺、 5%-10% 重 量比为1:1的聚合物包覆的纳米氢。

8、氧化镁和聚磷酸铵的混合物、 5%-10%聚氨酯、 10%-18%丁 晴橡胶、 0.5%-0.9% 分散剂、 0.4%-0.8% 消泡剂、 0.4%-0.8% 防腐剂， 并一同加入到分散罐中， 在分散罐 300-500r / min 的转速下分散搅拌 5-10 分钟后得到混合物 ； （2） 称取 10%-17% 的片状高耐磨颜填料和 0.2%-0.5% 流平剂加入到所述混合物 中， 在 分散罐 1000-1500r / min 的转速下分散搅拌 10-15 分钟后得到环氧防腐防火涂料。 进一步的， 所述片状高耐磨颜填料由 320 目且含量为 2%-4% 的玻璃鳞片、 160 目且含量 为 3%-。

9、6% 的玻璃鳞片和含量为 5%-7% 的绢云母粉构成 ； 以上百分比均为重量百分比。 0005 进一步的， 所述的分散剂为 TH-904 或 SN-5040。 0006 进一步的， 所述消泡剂为 SN-154 或 A10。 0007 进一步的， 所述的流平剂为 RM-2020。 0008 本发明的有益效果是 ： 酚醛胺作为固化剂， 可在低温环境下快速固化， 并具有良好 的防腐性能 ； 该固化剂的苯环结构与双酚 A 环氧树脂具有更好的相容性， 从而可进一步降 低体系的黏度， 提高主剂与固化剂的兼容性。双酚 A 环氧树脂与丁腈橡胶先进行预反应， 少 量丁腈橡胶的加入不会形成两相结构， 只有当丁腈橡。

10、胶含量达到一定的限度时形成具有海 岛结构的相分离， 这既能满足未固化前橡胶与双酚 A 环氧树脂良好混溶， 低粘度特性， 又可 以再固化后能析出橡胶相， 产生微观相分离， 提高耐冲击性能。聚氨酯和双酚 A 环氧树脂能 形成半互穿网络 ( SIPN) 和互穿网络 ( IPN) 聚合物， SIPN 与 IPN 结构可取 “强迫互容” 与 “协同作用” 使聚氨酯的高弹性与双酚 A 环氧树脂的良好耐热性与粘接性有机地结合在 说 明 书 CN 104327679 A 3 2/3 页 4 一起， 取得良好的增韧效果。聚磷酸铵无毒无味， 不产生腐蚀气体， 吸湿性小， 热稳定性高， 具有很好的防火性能， 但其与。

11、聚合物包覆的纳米氢氧化镁一起使用时， 两者产生了相互的 协同作用， 从而进一步提高了防火性能。且工艺简单。 具体实施方式 0009 下面结合具体实施方式对本发明进行进一步详细说明。 0010 按照重量百分比计， 环氧防腐防火涂料由 30%-40% 双酚 A 环氧树脂、 8%-15% 酚醛 胺、 5%-10% 重量比为 1:1 的聚合物包覆的纳米氢氧化镁和聚磷酸铵的混合物、 5%-10% 聚氨 酯、 10%-18% 丁晴橡胶、 10%-17% 片状高耐磨颜填料、 0.5%-0.9% 分散剂、 0.4%-0.8% 消泡剂、 0.4%-0.8% 防腐剂、 0.2%-0.5% 流平剂、 15%-23%。

12、 去离子水组成。 0011 其中， 所述片状高耐磨颜填料由 320 目且含量为 2%-4% 的玻璃鳞片、 160 目且含量 为3%-6%的玻璃鳞片和含量为5%-7%的绢云母粉构成。 所述的分散剂为TH-904或SN-5040。 所述消泡剂为 SN-154 或 A10。所述的流平剂为 RM-2020。 0012 实施例 1。 0013 环氧防腐防火涂料的制备方法是 ： （1） 按重量计、 分别称取 150g 去离子水、 300g 双酚 A 环氧树脂、 150g 酚醛胺、 100g 重量 比为 1:1 的聚合物包覆的纳米氢氧化镁和聚磷酸铵的混合物、 85g 聚氨酯、 100g 丁晴橡胶、 5g 分。

13、散剂、 4g 消泡剂、 4g 防腐剂， 并一同加入到分散罐中， 在分散罐 300-500r / min 的转 速下分散搅拌 5-10 分钟后得到混合物。 0014 （2） 称取 100g 的片状高耐磨颜填料和 2g 流平剂加入到所述混合物 中， 在分散罐 1000-1500r / min 的转速下分散搅拌 10-15 分钟后得到环氧防腐防火涂料。 所述片状高 耐磨颜填料由 320 目且含量为 2g 的玻璃鳞片、 160 目且含量为 3g 的玻璃鳞片和含量为 5g 的绢云母粉构成。 0015 实施例 2。 0016 环氧防腐防火涂料的制备方法是 ： （1） 按重量计、 分别称取 160g 去离子。

14、水、 400g 双酚 A 环氧树脂、 80g 酚醛胺、 50g 重量比 为 1:1 的聚合物包覆的纳米氢氧化镁和聚磷酸铵的混合物、 50g 聚氨酯、 120g 丁晴橡胶、 9g 分散剂、 8g 消泡剂、 8g 防腐剂， 并一同加入到分散罐中， 在分散罐 300-500r / min 的转速 下分散搅拌 5-10 分钟后得到混合物。 0017 （2） 称取 110g 的片状高耐磨颜填料和 5g 流平剂加入到所述混合物 中， 在分散罐 1000-1500r / min 的转速下分散搅拌 10-15 分钟后得到环氧防腐防火涂料。 所述片状高 耐磨颜填料由 320 目且含量为 2g 的玻璃鳞片、 16。

15、0 目且含量为 3g 的玻璃鳞片和含量为 6g 的绢云母粉构成。 0018 实施例 3。 0019 环氧防腐防火涂料的制备方法是 ： （1） 按重量计、 分别称取 150g 去离子水、 300g 双酚 A 环氧树脂、 80g 酚醛胺、 50g 重量比 为1:1的聚合物包覆的纳米氢氧化镁和聚磷酸铵的混合物、 100g聚氨酯、 120g丁晴橡胶、 9g 分散剂、 8g 消泡剂、 8g 防腐剂， 并一同加入到分散罐中， 在分散罐 300-500r / min 的转速 下分散搅拌 5-10 分钟后得到混合物。 说 明 书 CN 104327679 A 4 3/3 页 5 0020 （2） 称取 170。

16、g 的片状高耐磨颜填料和 5g 流平剂加入到所述混合物 中， 在分散罐 1000-1500r / min 的转速下分散搅拌 10-15 分钟后得到环氧防腐防火涂料。 所述片状高 耐磨颜填料由 320 目且含量为 4g 的玻璃鳞片、 160 目且含量为 6g 的玻璃鳞片和含量为 7g 的绢云母粉构成。 0021 实施例 4。 0022 环氧防腐防火涂料的制备方法是 ： （1） 按重量计、 分别称取 230g 去离子水、 310g 双酚 A 环氧树脂、 80g 酚醛胺、 70g 重量比 为 1:1 的聚合物包覆的纳米氢氧化镁和聚磷酸铵的混合物、 60g 聚氨酯、 100g 丁晴橡胶、 6g 分散剂。

17、、 5g 消泡剂、 5g 防腐剂， 并一同加入到分散罐中， 在分散罐 300-500r / min 的转速 下分散搅拌 5-10 分钟后得到混合物。 0023 （2） 称取 130g 的片状高耐磨颜填料和 4g 流平剂加入到所述混合物 中， 在分散罐 1000-1500r / min 的转速下分散搅拌 10-15 分钟后得到环氧防腐防火涂料。 所述片状高 耐磨颜填料由 320 目且含量为 3g 的玻璃鳞片、 160 目且含量为 5g 的玻璃鳞片和含量为 5g 的绢云母粉构成。 0024 实施例 5。 0025 环氧防腐防火涂料的制备方法是 ： （1） 按重量计、 分别称取 225g 去离子水、。

18、 300g 双酚 A 环氧树脂、 80g 酚醛胺、 50g 重量比 为 1:1 的聚合物包覆的纳米氢氧化镁和聚磷酸铵的混合物、 50g 聚氨酯、 180g 丁晴橡胶、 5g 分散剂、 4g 消泡剂、 4g 防腐剂， 并一同加入到分散罐中， 在分散罐 300-500r / min 的转速 下分散搅拌 5-10 分钟后得到混合物。 0026 （2） 称取 100g 的片状高耐磨颜填料和 2g 流平剂加入到所述混合物 中， 在分散罐 1000-1500r / min 的转速下分散搅拌 10-15 分钟后得到环氧防腐防火涂料。 所述片状高 耐磨颜填料由 320 目且含量为 2g 的玻璃鳞片、 160 。

19、目且含量为 3g 的玻璃鳞片和含量为 5g 的绢云母粉构成。 0027 在本发明中， 酚醛胺作为固化剂， 可在低温环境下快速固化， 并具有良好的防腐性 能 ； 该固化剂的苯环结构与双酚 A 环氧树脂具有更好的相容性， 从而可进一步降低体系的 黏度， 提高主剂与固化剂的兼容性。双酚 A 环氧树脂与丁腈橡胶先进行预反应， 少量丁腈橡 胶的加入不会形成两相结构， 只有当丁腈橡胶含量达到一定的限度时形成具有海岛结构的 相分离， 这既能满足未固化前橡胶与双酚 A 环氧树脂良好混溶， 低粘度特性， 又可以再固化 后能析出橡胶相， 产生微观相分离， 提高耐冲击性能。聚氨酯和双酚 A 环氧树脂能形成半互 穿网络 ( SIPN) 和互穿网络 ( IPN) 聚合物， SIPN 与 IPN 结构可取 “强迫互容” 与 “协同 作用” 使聚氨酯的高弹性与双酚A环氧树脂的良好耐热性与粘接性有机地结合在一起， 取得 良好的增韧效果。 聚磷酸铵无毒无味， 不产生腐蚀气体， 吸湿性小， 热稳定性高， 具有很好的 防火性能， 但其与聚合物包覆的纳米氢氧化镁一起使用时， 两者产生了相互的协同作用， 从 而进一步提高了防火性能。且工艺简单。 说 明 书 CN 104327679 A 5 。