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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410161322.4 (22)申请日 2014.04.21 G01N 3/04(2006.01) G01N 3/08(2006.01) (71)申请人 苏州盛康光伏科技有限公司 地址 215618 江苏省苏州市张家港经济开发 区金塘西路 (72)发明人 张伟 金鑫 (74)专利代理机构 南京众联专利代理有限公司 32206 代理人 顾进 (54) 发明名称 一种晶体硅电池片焊接拉力试验工装及使用 方法 (57) 摘要 本发明涉及一种晶体硅电池片焊接拉力试验 工装及使用方法， 包括工装本体和固定在试验装 置上的卡槽， 使用时将工装本。
2、体推入卡槽， 所述工 装本体包括盖板和底板， 底板中部具有与电池片 大小一致的凹部， 盖板上设有一端开口的中空槽， 所述卡槽朝向试验装置的一侧开有一个与中空槽 宽度相同的孔。 使用本发明， 由于通过机械硬连接 方式固定， 不会产生滑动， 位置牢固可靠 ； 电池片 处于盖板和底板之间， 得到充分保护， 不会划伤， 且位于底板的凹部内， 很好的保证了电池片的位 置稳定性 ； 结构简单， 制作方便且成本低廉， 可重 复使用。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图3页 (10)申请公布号 CN 104458410 A (4。
3、3)申请公布日 2015.03.25 CN 104458410 A 1/1 页 2 1. 一种晶体硅电池片焊接拉力试验工装， 其特征在于 ： 包括工装本体和固定在试验装 置上的卡槽， 使用时将工装本体推入卡槽， 所述工装本体包括盖板和底板， 底板中部具有与 电池片大小一致的凹部， 盖板上设有一端开口的中空槽， 所述卡槽朝向试验装置的一侧开 有一个与中空槽宽度相同的孔。 2. 根据权利要求 1 所述的晶体硅电池片焊接拉力试验工装， 其特征在于 ： 所述中空槽 至少有三个， 且互相平行。 3. 根据权利要求 2 所述的晶体硅电池片焊接拉力试验工装， 其特征在于 ： 所述中空槽 宽度为 6mm。 4。
4、. 根据权利要求 1 或 2 或 3 所述的晶体硅电池片焊接拉力试验工装， 其特征在于 ： 所 述底板四周设有圆柱状突起， 所述盖板上对应所述圆柱状突起的位置设有圆孔。 5. 根据权利要求 4 所述的晶体硅电池片焊接拉力试验工装， 其特征在于 ： 所述凹部深 0.5mm。 6. 根据权利要求 5 所述的晶体硅电池片焊接拉力试验工装， 其特征在于 ： 所述工装本 体由铝合金制成。 7. 一种根据权利要求 1 所述的晶体硅电池片焊接拉力试验工装对电池片进行试验的 方法， 其特征在于， 包括以下步骤 ： （1） 将电池片放在底板的凹部 ； （2） 盖上盖板， 使底板上的圆柱状突起插入盖板上的圆孔 ；。
5、 （3） 将工装本体平行推入固定于试验装置上的卡槽 ； （4） 依次测试每个中空槽对应的电池片上主栅线的焊接效果。 8. 根据权利要求 7 所述的晶体硅电池片焊接拉力试验工装使用方法， 其特征在于 ： 所 述步骤 （2） 中， 盖上盖板后， 电池片的主栅线与中空槽位置对应。 9. 根据权利要求 8 所述的晶体硅电池片焊接拉力试验工装使用方法， 其特征在于， 所 述步骤 （4） 包括以下步骤 ： 将卡槽上的孔对准工装本体的第一个中空槽并测试其焊接效 果 ； 将工装本体继续向前推， 使卡槽上的孔对准工装本体的第二个中空槽并测试其焊接效 果 ； 将工装本体继续向前推， 使卡槽上的孔对准工装本体的第三。
6、个中空槽并测试其焊接效 果。 权 利 要 求 书 CN 104458410 A 2 1/2 页 3 一种晶体硅电池片焊接拉力试验工装及使用方法 技术领域 0001 本发明涉及工装夹具领域， 尤其是一种晶体硅电池片焊接拉力试验工装。 背景技术 0002 晶体硅电池技术已成功应用与商业化生产， 极大推动了人类享受清洁能源的进 程。 电池片的焊接质量是影响光伏组件长期使用的重要因素， 焊接质量不良的组件在湿冻、 热循环等试验后， 经常发生失效效应。现有技术在对电池片主栅线与覆盖其上的金属焊条 进行焊接拉力测试时， 容易对电池片造成损伤。 发明内容 0003 本发明要解决的技术问题是提供一种晶体硅电池。
7、片焊接拉力试验工装， 使得电池 片在进行焊接拉力试验时得到保护不被划伤。 0004 为解决上述技术问题， 本发明采用以下技术方案 ： 包括工装本体和固定在试验装 置上的卡槽， 使用时将工装本体推入卡槽。 0005 工装本体包括盖板和底板， 底板中央铣出一个凹部， 凹部大小与所匹配的电池片 大小一致， 凹部深0.5mm。 工装本体的盖板上设有若干个平行的中空槽， 优选为3个， 中空槽 一端开口， 槽宽 6mm， 与电池片上的主栅线宽度相同， 以使对电池片进行焊接拉力测试时主 栅线不被遮盖。 0006 卡槽朝向试验装置的一侧开有一个与中空槽宽度相同的孔， 即宽度为 6mm 的孔， 对电池片进行测试。
8、时该孔与被测试的主栅线对齐。 0007 优选的， 底板四周设有圆柱状突起， 盖板上对应所述圆柱状突起的位置设有圆孔， 盖上盖板时圆柱状突起可插入对应的圆孔， 使盖板与底板紧密配合。 0008 优选的， 工装本体由铝合金材料制成。 0009 本发明还提供利用所述工装对电池片进行焊接拉力试验的方法， 包括以下步骤 ： （1） 将电池片放在底板的凹部 ； （2） 盖上盖板， 使底板上的圆柱状突起插入盖板上的圆孔 ； （3） 将工装本体平行推入固定于试验装置上的卡槽 ； （4） 将卡槽上的孔对准工装本体的第一个中空槽并测试其焊接效果 ： 将工装本体继续 向前推， 使卡槽上的孔对准工装本体的第二个中空槽。
9、并测试其焊接效果 ； 将工装本体继续 向前推， 使卡槽上的孔对准工装本体的第三个中空槽并测试其焊接效果。 0010 采用上述技术方案， 本发明具有以下有益效果 ： 夹持稳定， 由于通过机械硬连接方式固定工装本体和卡槽， 不会产生滑动， 位置牢固可 靠 ； 电池片处于盖板和底板之间， 得到充分保护， 不会划伤， 且位于底板的凹部内， 很好的保 证了电池片的位置稳定性 ； 结构简单， 制作方便， 成本低廉， 可重复使用。 附图说明 说 明 书 CN 104458410 A 3 2/2 页 4 0011 图 1 为本发明晶体硅电池片焊接拉力试验工装一实施例的工装本体结构图 ； 图 2 为图 1 中实。
10、施例的底板结构图 ； 图 3 为图 1 中实施例的卡槽位于测试装置上的示意图 ； 图 4 为图 1 中实施例在对电池片进行焊接拉力测试时工装本体与卡槽的装配示意图 ； 附图标记说明 ： 1中空槽 ； 2圆孔 ； 3凹部 ； 4圆柱状突起 ； 5卡槽上的开孔 ； 6盖板 ； 7底 板 ； 11工装本体 ； 22卡槽。 具体实施方式 0012 为了使本发明的目的、 技术方案及优点更加清楚明白， 以下结合附图及具体实施 方式， 对本发明进行进一步详细说明。 应当理解， 此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本 发明， 并不用于限定本发明。 0013 如图 4 所示为工装本体 11 和卡槽 22 装配在一。
11、起使用， 对电池片进行焊接拉力测 试。卡槽 22 两端开口， 工装本体 11 从一端推进， 对置于其内的电池片的主栅线逐条进行 测试， 具体方式是使被测试的主栅线对准卡槽上的开孔 5， 再利用检测装置进行具体测量， 一条主栅线测试完后， 继续推进工装本体， 重复以上过程， 直至测试完所有的主栅线焊接情 况。 0014 工装本体 11 包括盖板 6 和底板 7， 如图 1 和图 2 所示。盖板 6 上开有多条中空槽 1， 其数量根据所配的电池片的主栅线而定， 在此为 3 条。中空槽 1 一端开口， 使用时此开口 与卡槽上的开孔 5 对齐， 宽度为 6mm， 与电池片主栅线的宽度相同。底板 7 中。
12、央铣有一凹部 3， 大小与所配的电池片一致， 凹部 3 深度为 0.5mm， 使用时将电池片置于凹部 3 内。底板 7 四周固定有圆柱状突起 4， 相应的， 盖板上对应位置开有圆孔 2， 盖合盖板 6 时， 圆柱状突起 4 插入圆孔 2 内， 使工装本体 11 牢固结合。 0015 以上是本发明的较佳实施方式， 但本发明的保护范围不限于此。任何熟悉本领域 的技术人员在本发明所揭露的技术范围内， 未经创造性劳动想到的变换或替换， 都应涵盖 在本发明的保护范围之内。因此本发明的保护范围应以权利要求所限定的保护范围为准。 说 明 书 CN 104458410 A 4 1/3 页 5 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 104458410 A 5 2/3 页 6 图 3 说 明 书 附 图 CN 104458410 A 6 3/3 页 7 图 4 说 明 书 附 图 CN 104458410 A 7 。