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1、(10)申请公布号 CN 104237718 A (43)申请公布日 2014.12.24 CN 104237718 A (21)申请号 201310239127.4 (22)申请日 2013.06.17 G01R 31/02(2006.01) (71)申请人 成都宏明双新科技股份有限公司 地址 610072 四川省成都市青羊区腾飞大道 265 号 (72)发明人 滕斌 陈锦川 杨明川 李正超 刘文刚 白垣胜 李云仕 田国兵 (74)专利代理机构 成都金英专利代理事务所 ( 普通合伙 ) 51218 代理人 袁英 (54) 发明名称 一种 PCB 板自动测试系统 (57) 摘要 本发明公开了一。
2、种 PCB 板自动测试系统， 包 括检测装置 （8） 和控制箱 （2） ， 检测装置 （8） 包括 继电器、 气泵、 电磁阀、 气缸和检测探头， 控制箱 （2） 包括接口单元、 数据处理单元、 比对单元、 控制 单元、 数据库和报警器 ； 控制单元通过并口卡分 别与继电器相连， 继电器分别与电磁阀连接， 电磁 阀分别与气缸和气泵相连， 气缸下方固定连接检 测探头， 检测探头的检测输出通过总线与接口单 元相连， 接口单元与数据处理单元连接， 数据处理 单元的输出与比对单元相连， 比对单元分别与控 制单元和数据库连接， 控制单元还与报警器相连。 本发明从检测到数据分析处理全部采用自动化控 制， 智。
3、能分析和比对， 能够提高检测精度， 缩短检 测时间， 降低生产成本。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 (10)申请公布号 CN 104237718 A CN 104237718 A 1/1 页 2 1. 一种 PCB 板自动测试系统， 它包括底座 （1） 、 支架和控制箱 （2） ， 支架与底座 （1） 的上 表面固定连接， 所述的支架包括两块立板 （3） 和一块横梁 （4） ， 横梁 （4） 的两端分别与两块 立板 （3） 的一端固定连接， 两块立板 （。
4、3） 的另一端分别焊接在底座 （1） 上表面边缘， 支架垂 直于底座 （1） 的上表面 ； 其特征在于 ： 所述的底座 （1） 上设有 Y 向导轨 （5） ， 用于固定待测 PCB 板的固定板 （6） 在驱动电机 A 的驱动下沿着 Y 向导轨 （5） 滑行， 横梁 （4） 上设有 X 向导 轨 （7） ， 检测装置 （8） 在驱动电机 B 的驱动下沿着 X 向导轨 （7） 滑行， 所述的检测装置 （8） 包 括至少一个继电器、 至少一个气泵、 至少一个电磁阀、 至少一个气缸和至少一个检测探头， 所述的控制箱 （2） 包括接口单元、 数据处理单元、 比对单元、 控制单元、 数据库和报警器 ； 控。
5、制单元的控制输出通过并口卡分别与继电器相连， 继电器分别与电磁阀连接， 电磁 阀分别与气缸和气泵相连， 气缸下方固定连接检测探头， 检测探头的检测输出通过总线与 接口单元相连， 接口单元与数据处理单元连接， 数据处理单元的输出与比对单元相连， 比对 单元分别与控制单元和数据库连接， 控制单元还与报警器相连。 2. 根据权利要求 3 或 4 所述的一种 PCB 板自动测试系统， 其特征在于 ： 所述的驱动电 机 A 和驱动电机 B 分别通过导线与控制单元相连。 3. 根据权利要求 1 所述的一种 PCB 板自动测试系统， 其特征在于 ： 所述的底座的一个 侧面设有手动调节面板 （9） ， 手动调。
6、节面板 （9） 分别与驱动电机 A 和驱动电机 B 连接。 权 利 要 求 书 CN 104237718 A 2 1/2 页 3 一种 PCB 板自动测试系统 技术领域 0001 本发明涉及 PCB 板检测装置技术领域， 特别涉及一种 PCB 板自动测试系统。 背景技术 0002 随着电子技术的快速发展， 被广泛应用于各种电子设备的印刷电路板 （PCB） 的产 量大幅增加， 技术人员需要快速确定背板上的短路、 断路故障或对超标的电阻进行定位。 0003 目前， PCB 板检测装置多为人工手动进行检测， 完成一个工件的检测需要经过取 料、 放料、 接触组件接触待测件、 调节检测开关依次检测待测项。
7、目、 并人工读取、 记录检测 值， 提起接触组件、 拆卸待测件 ； 上述工序复杂、 检测人员劳动强度大、 检测耗时长、 检测效 率低， 制约着 PCB 板的批量化生产， 并且人工检测成本高， 检测人员易疲惫， 检测质量难以 得到保证， 不能满足生产要求。 发明内容 0004 本发明的目的在于克服现有技术的不足， 提供一种自动化程度高， 从检测到数据 分析处理全部采用自动化控制， 减少工人操作， 采用智能分析和比对， 提高检测精度， 缩短 检测时间的一种 PCB 板自动测试系统。 0005 本发明的目的是通过以下技术方案来实现的 ： 一种 PCB 板自动测试系统， 它包括 底座、 支架和控制箱，。
8、 支架与底座的上表面固定连接， 所述的支架包括两块立板和一块横 梁， 横梁的两端分别与两块立板的一端固定连接， 两块立板的另一端分别焊接在底座上表 面边缘， 支架垂直于底座的上表面 ； 所述的底座上设有 Y 向导轨， 用于固定待测 PCB 板的固 定板在驱动电机 A 的驱动下沿着 Y 向导轨滑行， 横梁上设有 X 向导轨， 检测装置在驱动电机 B 的驱动下沿着 X 向导轨滑行， 所述的检测装置包括至少一个继电器、 至少一个气泵、 至少 一个电磁阀、 至少一个气缸和至少一个检测探头， 所述的控制箱包括接口单元、 数据处理单 元、 比对单元、 控制单元、 数据库和报警器 ； 控制单元的控制输出通过。
9、并口卡分别与继电器相连， 继电器分别与电磁阀连接， 电磁 阀分别与气缸和气泵相连， 气缸下方固定连接检测探头， 检测探头的检测输出通过总线与 接口单元相连， 接口单元与数据处理单元连接， 数据处理单元的输出与比对单元相连， 比对 单元分别与控制单元和数据库连接， 控制单元还与报警器相连。 0006 所述的驱动电机 A 和驱动电机 B 分别通过导线与控制单元相连。 0007 所述的底座的一个侧面设有手动调节面板， 手动调节面板分别与驱动电机 A 和驱 动电机 B 连接。 0008 本发明的有益效果是 ： 自动化程度高， 从检测到数据分析处理全部采用自动化控 制， 减少工人操作， 采用智能分析和比。
10、对， 能够提高检测精度， 缩短检测时间 ； 并且能对检测 数据分析和比对的结果进行存储， 能够对出现问题的工件进行追踪， 更换工件后， 能够迅速 对更换的工件进行检测， 避免了重复检测， 提高检测效率， 降低生产成本， 产品的质量和可 靠性也得到了有效保证， 有效提高了企业的生产效益。 说 明 书 CN 104237718 A 3 2/2 页 4 附图说明 0009 图 1 为本发明的系统结构示意图 ； 图 2 为本发明的检测系统控制方框图 ； 图中， 1- 底座， 2- 控制箱， 3- 立板， 4- 横梁， 5-Y 向导轨， 6- 固定板， 7-X 向导轨， 8- 检测 装置， 9- 手动调。
11、节面板。 具体实施方式 0010 下面结合附图进一步说明本发明的技术方案， 但本发明所保护的内容不局限于以 下所述。 0011 如图 1、 图 2 所示， 一种 PCB 板自动测试系统， 它包括底座 1、 支架和控制箱 2， 支架 与底座 1 的上表面固定连接， 所述的支架包括两块立板 3 和一块横梁 4， 横梁 4 的两端分别 与两块立板 3 的一端固定连接， 两块立板 3 的另一端分别焊接在底座 1 上表面边缘， 支架垂 直于底座 1 的上表面 ； 所述的底座 1 上设有 Y 向导轨 5， 用于固定待测 PCB 板的固定板 6 在 驱动电机 A 的驱动下沿着 Y 向导轨 5 滑行， 横梁 。
12、4 上设有 X 向导轨 7， 检测装置 8 在驱动电 机B的驱动下沿着X向导轨7滑行， 所述的检测装置8包括至少一个继电器、 至少一个气泵、 至少一个电磁阀、 至少一个气缸和至少一个检测探头， 所述的控制箱 2 包括接口单元、 数据 处理单元、 比对单元、 控制单元、 数据库和报警器 ； 控制单元的控制输出通过并口卡分别与继电器相连， 继电器分别与电磁阀连接， 电磁 阀分别与气缸和气泵相连， 气缸下方固定连接检测探头， 检测探头的检测输出通过总线与 接口单元相连， 接口单元与数据处理单元连接， 数据处理单元的输出与比对单元相连， 比对 单元分别与控制单元和数据库连接， 控制单元还与报警器相连。。
13、 0012 所述的驱动电机 A 和驱动电机 B 分别通过导线与控制单元相连。 0013 所述的底座的一个侧面设有手动调节面板9， 手动调节面板9分别与驱动电机A和 驱动电机 B 连接。 0014 本发明的检测系统的工作过程为 ： 将待测PCB板放置于固定板6上， 通过手动调节 面板 9 可以调节检测装置 8 和固定板 6 的初始位置， 然后由控制箱 2 内的控制单元控制控 制进行检测和数据处理， 具体包括 ： 控制单元通过并卡口与继电器相连， 继电器与电磁阀连 接， 电磁阀控制气泵向气缸输送气体， 气缸伸出， 使检测探头接触 PCB 板， 依次检测电流、 电 压、 电阻等项目， 并将检测到的数。
14、据通过总线与控制箱的接口单元连接， 接口单元接收到检 测数据后， 上传至数据处理单元进行处理， 比对单元将处理后的数据与数据库中存储的标 准数据进行比对， 并将比对结果传输至控制单元， 同时将处理后的数据和比对结果存储在 数据库中， 控制单元分析判断比对结果， 若果结果出现异常， 则控制报警器发出警报， 还可 以将检测到的数据和比对结果显示在显示屏上 ； 检测完毕后， 控制气缸收回， 驱动电机 A 和 / 或驱动电机 B 动作， 使固定板 6 上的待测 PCB 板移动至垂直下一个待测区域， 进行第二个 工件的检测， 如此反复， 直至检测完固定板 6 上的所有的待测工件。 说 明 书 CN 104237718 A 4 1/2 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 104237718 A 5 2/2 页 6 图 2 说 明 书 附 图 CN 104237718 A 6 。