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1、(10)申请公布号 CN 104089688 A (43)申请公布日 2014.10.08 CN 104089688 A (21)申请号 201410360506.3 (22)申请日 2014.07.25 G01G 3/14(2006.01) (71)申请人 济南金钟电子衡器股份有限公司 地址 250002 山东省济南市市中区英雄山路 147 号 (72)发明人 王晓英 姜来军 范韶辰 胡玲玲 李川 (74)专利代理机构 济南诚智商标专利事务所有 限公司 37105 代理人 王汝银 (54) 发明名称 一种薄壁盲孔型柱式称重传感器 (57) 摘要 本发明公开了一种薄壁盲孔型柱式称重传感 器， 。
2、其结构包括弹性体， 所述的弹性体上设有薄壁 盲孔结构的应变区， 所述的应变区侧部粘贴有电 阻应变计 ； 所述的弹性体中部套接有钢管护套， 所述的钢管护套通过金属膜片与弹性体连接 ； 所 述的弹性体下部套接有防转板。该传感器在制作 过程中不需要进行非线性指标调整， 简化了制作 工艺 ； 传感器抗偏心、 抗侧向能力强， 同时降低了 弯矩的敏感性， 有利于减小秤的段差。 带防转槽的 防转板进一步提高了传感器在使用过程中的防转 能力。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图2。
3、页 (10)申请公布号 CN 104089688 A CN 104089688 A 1/1 页 2 1. 一种薄壁盲孔型柱式称重传感器， 包括弹性体， 其特征是， 所述的弹性体上设有薄壁 盲孔结构的应变区， 所述的应变区侧部粘贴有电阻应变计 ； 所述的弹性体中部套接有钢管 护套， 所述的钢管护套通过金属膜片与弹性体连接 ； 所述的弹性体下部套接有防转板。 2. 根据权利要求 1 所述的一种薄壁盲孔型柱式称重传感器， 其特征是， 所述的金属膜 片包括上膜片和下膜片， 所述的上膜片一端与弹性体激光焊接， 另一端与钢管护套的上端 激光焊接， 所述的下膜片一端与弹性体激光焊接， 另一端与钢管护套的下端。
4、激光焊接， 所述 的钢管护套内侧壁与弹性体的外侧壁不接触。 3. 根据权利要求 1 所述的一种薄壁盲孔型柱式称重传感器， 其特征是， 所述的弹性体 中部设有两个对称的盲孔， 电阻应变计粘贴在两对称盲孔底部平面的应变区应变最大部 位。 4. 根据权利要求 1 所述的一种薄壁盲孔型柱式称重传感器， 其特征是， 所述的防转板 与弹性体激光焊接， 在防转板的一端设有防转槽。 5. 根据权利要求 1 所述的一种薄壁盲孔型柱式称重传感器， 其特征是， 所述的电阻应 变计为 1000 大阻值双轴应变计。 6. 根据权利要求 1 所述的一种薄壁盲孔型柱式称重传感器， 其特征是， 所述的弹性体 的上端面和下端面。
5、均为球面。 权 利 要 求 书 CN 104089688 A 2 1/3 页 3 一种薄壁盲孔型柱式称重传感器 技术领域 0001 本发明涉及一种称重传感器， 具体地说是一种薄壁盲孔型柱式称重传感器。 背景技术 0002 目前常用的柱式称重传感器弹性体一般设计成整体柱式结构， 贴片部位结构一般 为圆柱、 方柱及圆筒柱等。 由于采用柱式结构弹性体制作的传感器本身固有的非线性较大， 为提高产品的精度指标， 传感器制作过程中， 一般要在弹性体的相应部位粘贴线性补偿电 阻， 并需在传感器制作测试过程中对产品非线性指标进行测试补偿， 制作工艺较繁琐。 同时 由于弹性体为柱式结构， 传感器在承重较大载荷时。
6、容易产生弯曲变形， 导致传感器的输出 信号出现不一致， 装秤使用时， 容易出现段差现象。 0003 一般传感器制作过程中其选用的应变计阻值为 350 或 700， 120 的亦有， 应 变计阻值越低， 其功耗越大， 且不便于仪表匹配。传感器在设计时， 考虑了传感器组秤后的 防转功能， 目前柱式传感器的防转结构型式很多， 常见的有 ： 单销防转、 双销防转、 防转槽防 转等， 但各有优缺点， 如 ： 单销或双销防转， 这种结构在受力较大的衡器上， 承载器变形大的 情况下， 极易破坏防转销或防转螺钉。采用防转槽防转， 在异常状况下， 传感器弹性体和连 接件容易破损， 进而影响系统的计量性能。 发明。
7、内容 0004 本发明的目的在于提供一种薄壁盲孔型柱式称重传感器， 该传感器 在制作过程 中不需要进行非线性指标调整， 简化了制作工艺 ； 传感器抗偏心、 抗侧向能力强， 同时降低 了弯矩的敏感性， 有利于减小秤的段差。带防转槽的防转板进一步提高了传感器在使用过 程中的防转能力。 0005 本发明解决其技术问题所采取的技术方案是 ： 一种薄壁盲孔型柱式称重传感器， 其结构包括弹性体， 所述的弹性体上设有薄壁盲孔结构的应变区， 所述的应变区侧部粘贴 有电阻应变计 ； 所述的弹性体中部套接有钢管护套， 所述的钢管护套通过金属膜片与弹性 体连接 ； 所述的弹性体下部套接有防转板。 0006 进一步，。
8、 所述的金属膜片包括上膜片和下膜片， 所述的上膜片一端与弹性体激光 焊接， 另一端与钢管护套的上端激光焊接， 所述的下膜片一端与弹性体激光焊接， 另一端与 钢管护套的下端激光焊接， 所述的钢管护套内侧壁与弹性体的外侧壁不接触。 0007 进一步， 所述的弹性体中部设有两个对称的盲孔， 电阻应变计粘贴在两对称盲孔 底部平面的应变区应变最大部位。 0008 进一步， 所述的防转板与弹性体激光焊接， 在防转板的一端设有防转槽。 0009 进一步， 所述的电阻应变计为 1000 大阻值双轴应变计。 0010 进一步， 所述的弹性体的上端面和下端面均为球面。 0011 本发明的有益效果是 ： 0012 。
9、1、 该传感器提高了各零件的加工精度及加工一致性， 进而提高了传感器的精度指 说 明 书 CN 104089688 A 3 2/3 页 4 标和稳定性， 且便于批量化生产。且传感器量程范围大， 从 30t 50t, 精度等级高， 可使用 于制作大吨位的高精度汽车衡、 轨道衡等。 0013 2、 该称重传感器的钢管护套与上膜片、 下膜片通过激光焊接， 防转板与弹性体也 通过激光焊接， 提高了产品的防护性。 0014 3、 该称重传感器上粘贴的电阻应变计是采用的 1000 大阻值双轴应变 计， 应变 计阻值高， 其功耗低， 且便于仪表匹配。 0015 3、 传感器制作过程中不需要进行非线性指标调整。
10、， 简化了制作工艺 ； 传感器抗偏 心、 抗侧向能力强， 同时降低了弯矩的敏感性， 有利于减小秤的段差。带槽防转板的设计进 一步提高了传感器在使用过程中的防转能力。 附图说明 0016 图 1 为本发明的结构示意图 ； 0017 图 2 为图 1 的左视图 ； 0018 图 3 为图 1 中弹性体的结构示意图 ； 0019 图 4 为图 3 的左视图 ； 0020 图 5 为图 1 中防转板的俯视图 ； 0021 图 6 为本发明中电阻应变计的结构示意图。 0022 图中 ： 1 弹性体、 2 电阻应变计、 3 上膜片、 4、 下膜片、 5 钢管护套、 6 防转板、 61 防转 槽、 7 盲孔。
11、。 具体实施方式 0023 参照说明书附图对本发明的一种薄壁盲孔型柱式称重传感器作以下详细说明。 0024 如图 1、 图 2 所示， 本发明的一种薄壁盲孔型柱式称重传感器， 其结构包括弹性体 1， 所述的弹性体 1 的上端面和下端面均为球面。所述的弹性体 1 上设有薄壁盲孔 7 结构的 应变区， 所述的应变区侧部粘贴有电阻应变计2 ； 所述的弹性体1中部套接有钢管护套5， 所 述的钢管护套 5 通过金属膜片与弹性体 1 连接 ； 所述的弹性体 1 下部套接有防转板 6。 0025 所述的金属膜片包括上膜片3和下膜片4， 所述的上膜片3一端与弹性体1激光焊 接， 另一端与钢管护套 5 的上端激。
12、光焊接， 所述的下膜片 4 一端与弹性体 1 激光焊接， 另一 端与钢管护套 5 的下端激光焊接， 所述的钢管护 套 5 内侧壁与弹性体 1 的外侧壁不接触。 0026 如图 2、 图 3、 图 4 所示， 所述的弹性体 1 中部设有两个对称的盲孔 7， 电阻应变计 2 粘贴在两对称盲孔 7 底部平面的应变区应变最大部位。 0027 如图 5 所示， 所述的防转板 6 与弹性体 1 激光焊接， 在防转板 6 的一端设有防转槽 61。防转槽 61 用于与安装在底座上的防转销装配。 0028 如图 6 所示， 所述的电阻应变计 2 为 1000 大阻值双轴应变计。应变计阻值高， 其功耗低， 且便于。
13、仪表匹配。 0029 按图 1 所示， 采用传感器专有制作技术将电阻应变计 2 粘贴在弹性体 1 的薄壁盲 孔 7 底部最大应变区， 并加工制作传感器， 上、 下膜片与钢管护套、 上、 下膜片与弹性体、 防 转板与弹性体 1 的焊接分别采用激光焊接机完成。提高了产品的防护性。 0030 传感器制作完成后在高精度测力机上进行检测。 说 明 书 CN 104089688 A 4 3/3 页 5 0031 通过该发明的实施， 提高了该薄壁盲孔型称重传感器及各零件的加工精度及加工 一致性， 进而提高了传感器的精度指标和稳定性， 且便于批量化生产。 同时该发明称重传感 器制作过程中采用激光焊接技术， 产。
14、品防护性能优异。 0032 该发明传感器量程范围大， 从 30t 50t, 精度等级高， 可使用于制作大吨位的高 精度汽车衡、 轨道衡等。 0033 传感器制作过程中不需要进行非线性指标调整， 简化了制作工艺 ； 传感器抗偏心、 抗侧向能力强， 同时降低了弯矩的敏感性， 有利于减小秤的段差。 带槽防转板的设计进一步 提高了传感器在使用过程中的防转能力。 0034 以上所述， 只是用图解说明本发明的一些原理， 本说明书并非是要将本发明局限 在所示所述的具体结构和适用范围内， 故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物， 均 属于本发明所申请的专利范围。 0035 除说明书所述技术特征外， 其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。 说 明 书 CN 104089688 A 5 1/2 页 6 图 1图 2 说 明 书 附 图 CN 104089688 A 6 2/2 页 7 图 3 图 4 图 5 图 6 说 明 书 附 图 CN 104089688 A 7 。