大跨度铝合金格栅安装结构技术领域
本发明涉及一种铝合金格栅安装结构，具体涉及一种大跨度铝合
金格栅安装结构。
背景技术
当前随着科技不断的进步，生产力水平的不断提高，及加工制造
业的飞速发展，人们对美好生活更高的追求。外幕墙大跨度铝合金格
栅装饰大气肃穆，应用越来越广泛。传统铝合金格栅都是采用铝角码
与不锈钢螺丝的连接。由于此种连接方式受限于外界因素较多，工程
质量无法得到保证。大跨度铝合金格栅体型很大，因此安全问题尤为
严峻。
具体表现为，目前国内外对于铝合金格栅一般采用的均为铝方
管，格栅规格尺寸较小。在安装时通常是采用机械连接的方式，也就
是采用铝角码作为固定铝合金格栅的部件。因此如果铝合金格栅截面
尺寸较小的话，安全稍不留意就会造成露钉，影响美观。常规的处理
方式即打磨与补钉修色，铝合金材料伤害的同时，饰面效果质量也得
不到有效保证。国内经过改进后的工艺无非也就是局部采用铝焊接的
方式，也无法完全克服施工中存在的安全问题并施工成本将会大幅增
加。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种可以提高连接稳固性
和安全性的大跨度铝合金格栅安装结构。
为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：
大跨度铝合金格栅安装结构，其包括：
第一挂码件，其截面呈“U”字形，第一挂码件横向设置且开口
朝外安装，第一挂码件的底部固定连接墙体；
转轴，其放置于第一挂码件内；
第二挂码件，其截面呈弧形，第二挂码件相切于转轴设置，且相
切点通过紧固件连接转轴，第二挂码件上还沿其长度方向开设有长
孔，紧固件在长孔内来回滑动；
铝合金格栅，其通过紧固件连接于转轴和第二挂码件上。
进一步地，上述的第二挂码件的两端具有折弯部，折弯部平行于
第一挂码件的两侧壁。
进一步地，上述的第二挂码件与第一挂码件之间的对接处设置有
弹簧。
进一步地，上述的第二挂码件与第一挂码件之间的对接处通过曲
轴连接。
进一步地，上述的转轴内沿其轴向开设有空腔。
进一步地，上述的空腔内设置有泡沫材料。
进一步地，上述的第一挂码件的内壁底部设置有弧面，其与转轴
接触。
进一步地，上述的第一挂码件的底部呈弧面。
进一步地，上述的每相邻两根转轴之间通过联轴器进行连接。
本发明采用以上技术方案的有益效果在于：利用U字形的第一挂
码件和第一挂码件内的转轴，同时将铝合金格栅通过弧形的第二挂码
件固定连接在转轴上，使用过程中，如因墙体形变或外部施力造成铝
合金格栅出现位移时，第二挂码件和转轴可以通过可转动的特性迅速
地将铝合金格栅去适应这种变化，并且也可以轻易地将铝合金格栅位
置调整回来。
因此，本发明与现有技术相比，利用铝合金格栅的自适应特性，
可以有效防止漏钉等安全问题，并且U形的第一挂码件和转轴的结合
也可以保证连接的稳固性，从而可以有效地提高大跨度铝合金格栅连
接的稳固性和安全性。
附图说明
图1为本发明的大跨度铝合金格栅安装结构的结构示意图。
图2为图1中A部的放大图。
图3为本发明的大跨度铝合金格栅安装结构中所涉及的相邻的两
根转轴之间的连接示意图。
标号说明：
标号
部件名称
1
墙体
2
第一挂码件
21
弧面
3
第二挂码件
31
长孔
32
折弯部
33
弹簧
34
曲轴
4
转轴
41
紧固件
42
空腔
43
泡沫材料
5
铝合金格栅
6
联轴器
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
为了达到本发明的目的，如图1-2所示，在本发明的大跨度铝合
金格栅安装结构的其中一些实施方式中，其包括：第一挂码件2，其
截面呈“U”字形，第一挂码件2横向设置且开口朝外安装，第一挂
码件2的底部通过膨胀螺栓等固定连接墙体1；转轴4，其放置于第
一挂码件2内；第二挂码件3，其截面呈弧形，第二挂码件3相切于
转轴4设置，且相切点通过紧固件41(可为螺栓等)连接转轴4，第
二挂码件3上还沿其长度方向开设有长孔31，紧固件41在长孔31
内来回滑动；铝合金格栅5，其通过紧固件41连接于转轴4和第二挂
码件3上。
利用U字形的第一挂码件和第一挂码件内的转轴，同时将铝合金
格栅通过弧形的第二挂码件固定连接在转轴上，使用过程中，如因墙
体形变或外部施力造成铝合金格栅出现位移时，第二挂码件和转轴可
以通过可转动的特性迅速地将铝合金格栅去适应这种变化，并且也可
以轻易地将铝合金格栅位置调整回来。因此，与现有技术相比，利用
铝合金格栅的自适应特性，可以有效防止漏钉等安全问题，并且U形
的第一挂码件和转轴的结合也可以保证连接的稳固性，从而可以有效
地提高大跨度铝合金格栅连接的稳固性和安全性。
如图1-2所示，上述的第二挂码件3的两端具有折弯部32，折弯
部32平行于第一挂码件2的两侧壁，可以形成第一挂码件2和第二
挂码件3之间沿着垂直方向的连接处，使得上下两端和左右均得到固
定，获得更为稳固的连接效果。折弯部32所形成的对接处设置有弹
簧33，可以形成第一挂码件2和第二挂码件3之间的浮动连接，便于
在铝合金格栅位移之后自动完成复位。
如图1-2所示，上述的第二挂码件3与第一挂码件2之间的对接
处通过曲轴34连接，此处采用曲轴区别于其传统的作用，主要是为
了保持第二挂码件3和第一挂码件2的准确对位，因为形变过程中，
第二挂码件和第一挂码件之间难免会出现对位不准的情况，这样就会
对搪瓷钢板适应形变和位移造成影响，曲轴可以利用其自身多弯折且
可适应扭力的特点，逐步地将第二挂码件和第一挂码件之间的对位调
整到准确的位置上。
如图1所示，上述的转轴4内沿其轴向开设有空腔41，且该空腔
41内设置有泡沫材料42，设置空腔可以使得转轴4也可以适应一定
的形变，而泡沫材料42也可以适应形变并将转轴4复位成原先的形
状和位置。
如图1所示，上述的第一挂码件2的内壁底部设置有弧面21，其
与转轴4接触，同样在转轴4出现形变时适应这种形变。作为可替代
的方式，也可以将第一挂码件2的底部设置呈弧面。
如图3所示，上述的每相邻两根转轴4之间通过联轴器6进行连
接，可以保持相邻的铝合金格栅之间形变与复位时的同步性。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域
的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做
出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。