一种建筑结构用的防噪隔声屏障.pdf

本发明涉及一种建筑结构用的防噪隔声屏障，其包括：基础，基础上固定设有若干立柱，相邻立柱之间固定设有若干声屏障单元板，该声屏障单元板包括两层铝纤维薄板、两层混凝土吸声板、两层泡沫陶瓷板、空腔、折叠式吸音板和周围框架，所述声屏障单元板的两侧外表面均为铝纤维薄板，两层铝纤维薄板的内部设置有两层混凝土吸声板，两层混凝土吸声板的内部设置有两层泡沫陶瓷板，两层泡沫陶瓷板的中间为空腔，折叠式吸音板为玻璃棉材质，其以上下连续折叠相连的形式设置在空腔中，周围框架从外向内依次固定两层铝纤维薄板、两层混凝土吸声板、两层泡沫陶瓷板。本发明属于建筑结构的一部分，其结构简单、制造成本低，同时实现了非常好的吸隔声效果。

1.一种建筑结构用的防噪隔声屏障，其特征在于包括：基础(1)，基础(1)上固定设有若干立柱(2)，相邻立柱(2)之间固定设有若干声屏障单元板(3)，该声屏障单元板(3)包括两层铝纤维薄板(4)、两层混凝土吸声板(5)、两层泡沫陶瓷板(6)、空腔(7)、折叠式吸音板(8)和周围框架，所述声屏障单元板(3)的两侧外表面均为铝纤维薄板(4)，两层铝纤维薄板(4)的内部设置有两层混凝土吸声板(5)，两层混凝土吸声板(5)的内部设置有两层泡沫陶瓷板(6)，两层泡沫陶瓷板(6)的中间为空腔(7)，折叠式吸音板(8)为玻璃棉复合材料，其以上下连续折叠相连的形式设置在空腔(7)中，周围框架从外向内依次固定两层铝纤维薄板(4)、两层混凝土吸声板(5)、两层泡沫陶瓷板(6)；其中 所述混凝土吸声板(5)中的混凝土包括如下重量份的材料：200-300份的水泥、1-2份的闭孔珍珠岩、2-5份的陶粒、39-42份的MgCl₂.6H₂O、0.2-0.3份的Na₂PO₄、0.2-0.3份的减水分散剂、0.8-1.0份的FeSO₄.7H₂O、15-25份的有机聚合物乳液、9-11份的增强纤维、0.4-0.6份的硅铝耐水结构改性剂和150-170份的水；按上述重量份将水泥、MgCl₂.6H₂O、Na₂PO₄、减水分散剂、FeSO₄.7H₂O、有机聚合物乳液和水加入复合液制备槽中，搅拌使其完全溶解后，过滤，备用，然后将上述重量份的陶粒、闭孔珍珠岩、增强纤维、硅铝耐水结构改性剂加入制备好的复合液中，搅拌20-30分钟，形成浆料，备浇注用，将制备的模具中，固化成型，并脱膜、自然养护，即得所述的混凝土吸声板(5)； 所述泡沫陶瓷板(6)中的泡沫陶瓷包括如下重量份的材料：35份的陶瓷泥料、10份的Al₂O₃、2份的Fe₂O₃、1份的MgO、1份的发泡剂和1份的高温粘结剂，余量为水；该泡沫陶瓷在制备时选用开口孔隙率为75-80％的有机海绵体为前驱体，在温度50℃时浓度为2-2.5mol/L的碱液中浸泡2-3小时，取出洗净晾干，将进行去杂、脱水处理的陶瓷泥料与Al₂O₃、2份的Fe₂O₃、1份的MgO、1份的发泡剂和1份的高温粘结剂按上述比例加水混合，得到含水率为52-58％的陶瓷浆，将该陶瓷浆进行混合球磨2-3小时，过250目筛制得陶瓷浆料；将处理后的有机海绵体浸渍在所述陶瓷浆料中，反复揉搓充分吸浆，用对辊排出多余浆料，得到泡沫陶瓷坯体，将泡沫陶瓷坯体在22-28℃下凉4-5小时，之后用红外干燥，控制干燥速度按每小时10℃升温至85℃后保温，坯体的干燥收缩量应少于10％，然后将其装入耐热模具框内，总装填量为模具容量的1/3-1/2，将已装有胚体的模具置于辊道窑内辊棒上入窑烧成，控制烧成温度制度为：2-2.5h由室温均匀升至900℃，再在3.5-4.5h由900℃均匀升至1180-1190℃，保温0.5-1h；自然冷却至室温，然后脱模得烧成制品，即得所述的泡沫陶瓷； 所述的玻璃棉复合材料中填充有二氧化硅气凝胶和空心玻璃微珠，通过酚醛树脂粘结剂将二氧化硅气凝胶和空心玻璃微珠与玻璃棉进行复合，首先利用抽取泵将二氧化硅气凝胶水溶液和酚醛树脂粘结剂溶液抽取到混合罐中，搅拌均匀，接着利用离心喷吹法制备玻璃棉，并在飘落过程中喷洒二氧化硅气凝胶和酚醛树脂粘结剂混合液以及空心玻璃微珠，然后将飘落于成网帘上的玻璃棉经输送带输送进入固化炉进行固化，在高温、挤压条件下制备出所述的玻璃棉复合材料。 2.根据权利要求1所述的建筑结构用的防噪隔声屏障，其特征在于所述高温粘结剂为水玻璃或磷酸二氢铝，所述发泡剂的粒径为350-400目。 3.根据权利要求1或2所述的建筑结构用的防噪隔声屏障，其特征在于所述空心玻璃微珠的规格为：直径50-100μm，表观密度0.15-0.2g/cm³，所述二氧化硅气凝胶和酚醛树脂粘结剂混合液中酚醛树脂的浓度为5-8％。 4.根据权利要求1-3所述的建筑结构用的防噪隔声屏障，其特征在于所述固化的温度为200-220℃，所述的玻璃棉复合材料中的玻璃棉、二氧化硅气凝胶、空心玻璃微珠和酚醛树脂粘结剂的重量比为10∶3∶2∶1。 5.根据权利要求1-4所述的建筑结构用的防噪隔声屏障，其特征在于所述闭孔珍珠岩的粒径为0.8-1.2mm、所述陶粒的粒径为8-10mm。 6.根据权利要求1-5所述的建筑结构用的防噪隔声屏障，其特征在于所述有机聚合物乳液是聚丙烯酸酯乳液和聚氨酯的组合物，其重量比为1∶1；增强纤维是碱玻璃纤维、分散增强的短PP纤维中的任一种或其两种的组合；硅铝结构改性剂是膨润土、蒙脱土中的一种或二者组合。 7.根据权利要求1-6所述的建筑结构用的防噪隔声屏障，其特征在于所述混凝土吸声板(5)中可设置加强筋或钢筋网，所述声屏障的外表面可为弧形或波浪形。

一种建筑结构用的防噪隔声屏障

技术领域

本发明属于环境噪声污染控制领域，尤其涉及城市中的建筑结构噪声治理
的设施，具体涉及一种建筑结构用的防噪隔声屏障。

背景技术

噪声的控制问题已越来越受到人们的重视，环境噪声直接关系到人们的生
活质量，甚至对人的生理和心理健康有重要影响，尤其随着现代生活中建筑结
构越来越密集，其离道路和铁路也越来越近，道路和铁路上的噪音对建筑结构
的影响与日俱增。声屏障是轨道交通、高架道路和高速公路噪声控制的重要设
施，目前的声屏障通常是安装在道路或轨道线路的一侧或两侧的，可以分为吸
声型和隔声型两大类。其中吸声型声屏障面对声源的一侧具有较高的吸声系数，
而背对声源的一侧通常是不吸声的；隔声型声屏障的两面都是不吸声的。为了
进一步降低轨道交通和道路的噪声，有时需要在铁路(包括城市轨道交通)的线
路之间(如上、下行线之间)或道路的车道之间安装高度较大的声屏障，声屏障
的设计制作还要满足效果、寿命和环保等多方面的要求。

目前，声屏障主要有木屑板、混凝土板、金属板、珍珠岩板、玻璃钢板等
种类。其中，混凝土板制造简单，成本较低，得到广泛应用。但声屏障的板材
性能方面还存在如下问题：

1.吸声、隔声性能不佳。

2.水泥基声屏障板产生返卤、泛霜。

3.强度低，易变形。

4.耐水性差。

5.耐风化性能差，使用寿命短。

据此，可以发现声屏障在主体材料选用、机械结构设计、声学构造的优化、
吸声材料的筛选以及安装结构及施工方法等诸多方面均需要有很多提高和改进
的余地。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种建筑结构用的防噪隔声屏障，其可与
建筑结构的基础结合在一起，属于建筑结构的一部分，用于阻止交通的噪音对
建筑结构的影响。该声屏障结构简单、检修方便、制造成本低；同时其采用多
种吸声材料和结构进行共同作用，实现了非常好的吸隔声效果。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是一种建筑结构用的防噪隔
声屏障，其包括：基础1，基础1上固定设有若干立柱2，相邻立柱2之间固定
设有若干声屏障单元板3，该声屏障单元板3包括两层铝纤维薄板4、两层混凝
土吸声板5、两层泡沫陶瓷板6、空腔7、折叠式吸音板8和周围框架，所述声
屏障单元板3的两侧外表面均为铝纤维薄板4，两层铝纤维薄板4的内部设置有
两层混凝土吸声板5，两层混凝土吸声板5的内部设置有两层泡沫陶瓷板6，两
层泡沫陶瓷板6的中间为空腔7，折叠式吸音板8为玻璃棉复合材料，其以上下
连续折叠相连的形式设置在空腔7中，周围框架从外向内依次固定两层铝纤维
薄板4、两层混凝土吸声板5、两层泡沫陶瓷板6；其中

所述混凝土吸声板5中的混凝土包括如下重量份的材料：200-300份的水泥、
1-2份的闭孔珍珠岩、2-5份的陶粒、39-42份的MgCl₂.6H₂O、0.2-0.3份的Na₂PO₄、
0.2-0.3份的减水分散剂、0.8-1.0份的FeSO₄.7H₂O、15-25份的有机聚合物乳
液、9-11份的增强纤维、0.4-0.6份的硅铝耐水结构改性剂和150-170份的水；
按上述重量份将水泥、MgCl₂.6H₂O、Na₂PO₄、减水分散剂、FeSO₄.7H₂O、有机聚合
物乳液和水加入复合液制备槽中，搅拌使其完全溶解后，过滤，备用，然后将
上述重量份的陶粒、闭孔珍珠岩、增强纤维、硅铝耐水结构改性剂加入制备好
的复合液中，搅拌20-30分钟，形成浆料，备浇注用，将制备的模具中，固化
成型，并脱膜、自然养护，即得所述的混凝土吸声板5；

所述泡沫陶瓷板6中的泡沫陶瓷包括如下重量份的材料：35份的陶瓷泥料、
10份的Al₂O₃、2份的Fe₂O₃、1份的MgO、1份的发泡剂和1份的高温粘结剂，余
量为水；该泡沫陶瓷在制备时选用开口孔隙率为75-80％的有机海绵体为前驱
体，在温度50℃时浓度为2-2.5mol/L的碱液中浸泡2-3小时，取出洗净晾干，
将进行去杂、脱水处理的陶瓷泥料与Al₂O₃、2份的Fe₂O₃、1份的MgO、1份的发
泡剂和1份的高温粘结剂按上述比例加水混合，得到含水率为52-58％的陶瓷浆，
将该陶瓷浆进行混合球磨2-3小时，过250目筛制得陶瓷浆料；将处理后的有
机海绵体浸渍在所述陶瓷浆料中，反复揉搓充分吸浆，用对辊排出多余浆料，
得到泡沫陶瓷坯体，将泡沫陶瓷坯体在22-28℃下凉4-5小时，之后用红外干燥，
控制干燥速度按每小时10℃升温至85℃后保温，坯体的干燥收缩量应少于10％，
然后将其装入耐热模具框内，总装填量为模具容量的1/3-1/2，将已装有胚体的
模具置于辊道窑内辊棒上入窑烧成，控制烧成温度制度为：2-2.5h由室温均匀
升至900℃，再在3.5-4.5h由900℃均匀升至1180-1190℃，保温0.5-1h；自
然冷却至室温，然后脱模得烧成制品，即得所述的泡沫陶瓷；

所述的玻璃棉复合材料中填充有二氧化硅气凝胶和空心玻璃微珠，通过酚
醛树脂粘结剂将二氧化硅气凝胶和空心玻璃微珠与玻璃棉进行复合，首先利用
抽取泵将二氧化硅气凝胶水溶液和酚醛树脂粘结剂溶液抽取到混合罐中，搅拌
均匀，接着利用离心喷吹法制备玻璃棉，并在飘落过程中喷洒二氧化硅气凝胶
和酚醛树脂粘结剂混合液以及空心玻璃微珠，然后将飘落于成网帘上的玻璃棉
经输送带输送进入固化炉进行固化，在高温、挤压条件下制备出所述的玻璃棉
复合材料；

优选的，所述高温粘结剂为水玻璃或磷酸二氢铝，所述发泡剂的粒径为
350-400目。

在上述任一方案中优选的是，所述空心玻璃微珠的规格为：直径50-100μm，
表观密度0.15-0.2g/cm³，所述二氧化硅气凝胶和酚醛树脂粘结剂混合液中酚醛
树脂的浓度为5-8％；

在上述任一方案中优选的是，所述固化的温度为200-220℃，所述的玻璃棉
复合材料中的玻璃棉、二氧化硅气凝胶、空心玻璃微珠和酚醛树脂粘结剂的重
量比为10∶3∶2∶1。

在上述任一方案中优选的是，所述闭孔珍珠岩的粒径为0.8-1.2mm、所述陶
粒的粒径为8-10mm。

在上述任一方案中优选的是，所述有机聚合物乳液是聚丙烯酸酯乳液和聚
氨酯的组合物，其重量比为1∶1；增强纤维是碱玻璃纤维、分散增强的短PP纤
维中的任一种或其两种的组合；硅铝结构改性剂是膨润土、蒙脱土中的一种或
二者组合。

在上述任一方案中优选的是，所述混凝土吸声板5中可设置加强筋或钢筋
网，所述声屏障的外表面可为弧形或波浪形。

本发明的有益效果：

1.本发明的声屏障强度高、不变形，耐水性好、抗风化，使用寿命长，吸
声隔音性能优异。

2.本发明的声屏障可大规模工厂预制，施工便捷，预应力板结构整体刚度
好，耐久性好，能有效提高隔声效果，使得结构力学性能与降噪效果达到最优
化。

3.本发明的总体结构简单，安装拆卸方便，该结构连接牢固、整体性好、
降噪效果好、受外界如风力的抗压性强。

4.本发明的声屏障的基础与建筑结构主体的基础结合在一起，属于建筑结
构的一部分，广泛应用于城市建筑结构，如住宅楼、平房或写字楼等，极大地
减少了交通噪音对建筑结构的影响，保护了人们的健康。

附图简要说明

图1是根据本发明的建筑结构用的防噪隔声屏障的正立面图；

图2根据本发明的声屏障单元板的结构示意图；

图3是根据本发明的建筑结构用的防噪隔声屏障在应用时的整体示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步说明。

实施例1

参见图1和2，一种建筑结构用的防噪隔声屏障10，其包括：基础1，基础
1上固定设有若干立柱2，相邻立柱2之间固定设有若干声屏障单元板3，该声
屏障单元板3包括两层铝纤维薄板4、两层混凝土吸声板5、两层泡沫陶瓷板6、
空腔7、折叠式吸音板8和周围框架，所述声屏障单元板3的两侧外表面均为铝
纤维薄板4，两层铝纤维薄板4的内部设置有两层混凝土吸声板5，两层混凝土
吸声板5的内部设置有两层泡沫陶瓷板6，两层泡沫陶瓷板6的中间为空腔7，
折叠式吸音板8为玻璃棉复合材料，其以上下连续折叠相连的形式设置在空腔7
中，周围框架从外向内依次固定两层铝纤维薄板4、两层混凝土吸声板5、两层
泡沫陶瓷板6；其中

所述混凝土吸声板5中的混凝土包括如下重量份的材料：200份的水泥、2
份的闭孔珍珠岩、2份的陶粒、42份的MgCl₂.6H₂O、0.2份的Na₂PO₄、0.3份的
减水分散剂、0.8份的FeSO₄.7H₂O、25份的有机聚合物乳液、9份的增强纤维、
0.6份的硅铝耐水结构改性剂和150份的水；按上述重量份将水泥、MgCl₂.6H₂O、
Na₂PO₄、减水分散剂、FeSO₄.7H₂O、有机聚合物乳液和水加入复合液制备槽中，
搅拌使其完全溶解后，过滤，备用，然后将上述重量份的陶粒、闭孔珍珠岩、
增强纤维、硅铝耐水结构改性剂加入制备好的复合液中，搅拌30分钟，形成浆
料，备浇注用，将制备的模具中，固化成型，并脱膜、自然养护，即得所述的
混凝土吸声板5；

所述泡沫陶瓷板6中的泡沫陶瓷包括如下重量份的材料：35份的陶瓷泥料、
10份的Al₂O₃、2份的Fe₂O₃、1份的MgO、1份的发泡剂和1份的高温粘结剂，余
量为水；该泡沫陶瓷在制备时选用开口孔隙率为75％的有机海绵体为前驱体，
在温度50℃时浓度为2.5mol/L的碱液中浸泡2小时，取出洗净晾干，将进行去
杂、脱水处理的陶瓷泥料与Al₂O₃、2份的Fe₂O₃、1份的MgO、1份的发泡剂和1
份的高温粘结剂按上述比例加水混合，得到含水率为58％的陶瓷浆，将该陶瓷浆
进行混合球磨2小时，过250目筛制得陶瓷浆料；将处理后的有机海绵体浸渍
在所述陶瓷浆料中，反复揉搓充分吸浆，用对辊排出多余浆料，得到泡沫陶瓷
坯体，将泡沫陶瓷坯体在28℃下凉4小时，之后用红外干燥，控制干燥速度按
每小时10℃升温至85℃后保温，坯体的干燥收缩量应少于10％，然后将其装入
耐热模具框内，总装填量为模具容量的1/2，将已装有胚体的模具置于辊道窑内
辊棒上入窑烧成，控制烧成温度制度为：2h由室温均匀升至900℃，再在4.5h
由900℃均匀升至1180℃，保温1h；自然冷却至室温，然后脱模得烧成制品，
即得所述的泡沫陶瓷；

所述的玻璃棉复合材料中填充有二氧化硅气凝胶和空心玻璃微珠，通过酚
醛树脂粘结剂将二氧化硅气凝胶和空心玻璃微珠与玻璃棉进行复合，首先利用
抽取泵将二氧化硅气凝胶水溶液和酚醛树脂粘结剂溶液抽取到混合罐中，搅拌
均匀，接着利用离心喷吹法制备玻璃棉，并在飘落过程中喷洒二氧化硅气凝胶
和酚醛树脂粘结剂混合液以及空心玻璃微珠，然后将飘落于成网帘上的玻璃棉
经输送带输送进入固化炉进行固化，在高温、挤压条件下制备出所述的玻璃棉
复合材料；

所述高温粘结剂为水玻璃或磷酸二氢铝，所述发泡剂的粒径为400目。

所述空心玻璃微珠的规格为：直径50μm，表观密度0.2g/cm³，所述二氧化
硅气凝胶和酚醛树脂粘结剂混合液中酚醛树脂的浓度为8％；

所述固化的温度为200℃，所述的玻璃棉复合材料中的玻璃棉、二氧化硅气
凝胶、空心玻璃微珠和酚醛树脂粘结剂的重量比为10∶3∶2∶1。

所述闭孔珍珠岩的粒径为1.2mm、所述陶粒的粒径为10mm。

所述有机聚合物乳液是聚丙烯酸酯乳液和聚氨酯的组合物，其重量比为
1∶1；增强纤维是碱玻璃纤维、分散增强的短PP纤维中的任一种或其两种的组
合；硅铝结构改性剂是膨润土、蒙脱土中的一种或二者组合。

所述混凝土吸声板5中可设置加强筋或钢筋网，所述声屏障的外表面可为
弧形或波浪形。

实施例2

参照图1和2，一种建筑结构用的防噪隔声屏障10，其包括：基础1，基础
1上固定设有若干立柱2，相邻立柱2之间固定设有若干声屏障单元板3，该声
屏障单元板3包括两层铝纤维薄板4、两层混凝土吸声板5、两层泡沫陶瓷板6、
空腔7、折叠式吸音板8和周围框架，所述声屏障单元板3的两侧外表面均为铝
纤维薄板4，两层铝纤维薄板4的内部设置有两层混凝土吸声板5，两层混凝土
吸声板5的内部设置有两层泡沫陶瓷板6，两层泡沫陶瓷板6的中间为空腔7，
折叠式吸音板8为玻璃棉复合材料，其以上下连续折叠相连的形式设置在空腔7
中，周围框架从外向内依次固定两层铝纤维薄板4、两层混凝土吸声板5、两层
泡沫陶瓷板6；其中

所述混凝土吸声板5中的混凝土包括如下重量份的材料：300份的水泥、1
份的闭孔珍珠岩、5份的陶粒、39份的MgCl₂.6H₂O、0.3份的Na₂PO₄、0.2份的
减水分散剂、1.0份的FeSO₄.7H₂O、15份的有机聚合物乳液、11份的增强纤维、
0.4份的硅铝耐水结构改性剂和170份的水；按上述重量份将水泥、MgCl₂.6H₂O、
Na₂PO₄、减水分散剂、FeSO₄.7H₂O、有机聚合物乳液和水加入复合液制备槽中，
搅拌使其完全溶解后，过滤，备用，然后将上述重量份的陶粒、闭孔珍珠岩、
增强纤维、硅铝耐水结构改性剂加入制备好的复合液中，搅拌20分钟，形成浆
料，备浇注用，将制备的模具中，固化成型，并脱膜、自然养护，即得所述的
混凝土吸声板5；

所述泡沫陶瓷板6中的泡沫陶瓷包括如下重量份的材料：35份的陶瓷泥料、
10份的Al₂O₃、2份的Fe₂O₃、1份的MgO、1份的发泡剂和1份的高温粘结剂，余
量为水；该泡沫陶瓷在制备时选用开口孔隙率为80％的有机海绵体为前驱体，
在温度50℃时浓度为2mol/L的碱液中浸泡3小时，取出洗净晾干，将进行去杂、
脱水处理的陶瓷泥料与Al₂O₃、2份的Fe₂O₃、1份的MgO、1份的发泡剂和1份的
高温粘结剂按上述比例加水混合，得到含水率为52％的陶瓷浆，将该陶瓷浆进行
混合球磨3小时，过250目筛制得陶瓷浆料；将处理后的有机海绵体浸渍在所
述陶瓷浆料中，反复揉搓充分吸浆，用对辊排出多余浆料，得到泡沫陶瓷坯体，
将泡沫陶瓷坯体在22℃下凉5小时，之后用红外干燥，控制干燥速度按每小时
10℃升温至85℃后保温，坯体的干燥收缩量应少于10％，然后将其装入耐热模
具框内，总装填量为模具容量的1/3，将已装有胚体的模具置于辊道窑内辊棒上
入窑烧成，控制烧成温度制度为：2.5h由室温均匀升至900℃，再在3.5h由900℃
均匀升至1190℃，保温0.5h；自然冷却至室温，然后脱模得烧成制品，即得所
述的泡沫陶瓷；

所述的玻璃棉复合材料中填充有二氧化硅气凝胶和空心玻璃微珠，通过酚
醛树脂粘结剂将二氧化硅气凝胶和空心玻璃微珠与玻璃棉进行复合，首先利用
抽取泵将二氧化硅气凝胶水溶液和酚醛树脂粘结剂溶液抽取到混合罐中，搅拌
均匀，接着利用离心喷吹法制备玻璃棉，并在飘落过程中喷洒二氧化硅气凝胶
和酚醛树脂粘结剂混合液以及空心玻璃微珠，然后将飘落于成网帘上的玻璃棉
经输送带输送进入固化炉进行固化，在高温、挤压条件下制备出所述的玻璃棉
复合材料；

所述高温粘结剂为水玻璃或磷酸二氢铝，所述发泡剂的粒径为400目。

所述空心玻璃微珠的规格为：直径50μm，表观密度0.2g/cm³，所述二氧化
硅气凝胶和酚醛树脂粘结剂混合液中酚醛树脂的浓度为5％；

所述固化的温度为220℃，所述的玻璃棉复合材料中的玻璃棉、二氧化硅气
凝胶、空心玻璃微珠和酚醛树脂粘结剂的重量比为10∶3∶2∶1。

所述闭孔珍珠岩的粒径为0.8mm、所述陶粒的粒径为10mm。

所述有机聚合物乳液是聚丙烯酸酯乳液和聚氨酯的组合物，其重量比为
1∶1；增强纤维是碱玻璃纤维、分散增强的短PP纤维中的任一种或其两种的组
合；硅铝结构改性剂是膨润土、蒙脱土中的一种或二者组合。

所述混凝土吸声板5中可设置加强筋或钢筋网，所述声屏障的外表面可为
弧形或波浪形。

上述实施例中的周围框架上设有“U”型槽钢，其通过“U”型槽钢与立柱2
连接，从而将若干声屏障单元板3固定在立柱2之间，该“U”型槽钢的开口扣
住立柱2，然后通过固定件与立柱2固定。

参照图3，本发明的建筑结构用的防噪隔声屏障10的基础1与建筑结构
11的基础12结合为一体，因此该建筑结构用的防噪隔声屏障10属于建筑结构
11的一部分，广泛应用于城市建筑结构中，如住宅楼、平房或写字楼等，极大
地减少了交通，如道路或铁路13的噪音对建筑结构的影响，保护了人们的健康。

经计算，本发明的建筑结构用的防噪隔声屏障的共振频率以及固有谐振频
率均比现有技术有较大程度的改善。

经安全校核，在最大12级风压工作载荷(风速34.8m/s，风压758Pa)工况
下，声屏障的最大挠度满足最大挠度小于L/100的技术要求。在15级风压极限
载荷下(风速48.6m/s，风压1473Pa)声屏障的挠度未发生失效现象。符合道路
安全使用的要求。

本发明的声屏障强度高、不变形，耐水性好、抗风化，使用寿命长，吸声
隔音性能优异。本发明的声屏障可大规模工厂预制，施工便捷，预应力板结构
整体刚度好，耐久性好，能有效提高隔声效果，使得结构力学性能与降噪效果
达到最优化。本发明的总体结构简单，安装拆卸方便，该结构连接牢固、整体
性好、降噪效果好、受外界如风力的抗压性强。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的
限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改
型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发
明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本
发明技术方案的保护范围。