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1、(10)申请公布号 CN 102511334 A (43)申请公布日 2012.06.27 CN 102511334 A *CN102511334A* (21)申请号 201110450766.6 (22)申请日 2011.12.29 A01G 9/10(2006.01) B28B 3/00(2006.01) (71)申请人 上海博琛生物科技有限公司 地址 201203 上海市浦东新区张江高科技园 区郭守敬路 351 号 2 号楼 657-02 室 (72)发明人 李应超 郭燕辉 娄会玲 (54) 发明名称 一种利用甘薯淀粉残渣生产育苗营养钵的方 法 (57) 摘要 本发明提供一种利用甘薯淀粉。
2、残渣生产育苗 营养钵的方法， 通过利用甘薯淀粉生产过程中产 生的残渣为原料， 添加腐殖质有机物、 粘土粘结剂 等物料， 生产用于农业和林业育苗使用的营养钵。 本发明一方而解决了甘薯淀粉生产过程中排放废 物对环境的污染问题， 另一方而， 可以有效地利用 废物中的有机质， 生产出的育苗营养钵是可降解 材料， 在环境中中自然降解， 不会造成环境污染。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 1/1 页 2 1. 一种利用甘薯淀粉残渣生产育苗营养钵的方法， 其特征在于， 其原料组成和质量。
3、配 比为 ： 甘薯淀粉残渣 （含水量 70% -85%） 25% -75% 腐殖质 10% -50% 粘土 20% -50% 植物秸秆 2% -10% 碳酸钙 0% 一 5% 所有原材料质量配比之和为 100%。 2. 如权利 1 要求所述的一种利用甘薯淀粉残渣生产育苗营养钵的方法， 其特征在于 ： 所述原料生产育苗营养钵的工艺及流程是 ： 1、 原料预处理 ： 称取定量的腐殖质、 粘土、 碳酸钙分别粉碎并通过 1 mm 筛备用 ； 称取定 量的植物秸秆剪切为 3cm-4cm 长的秸秆段备用 ； 2、 原料搅拌 ： 将定量的甘薯淀粉残渣、 腐殖质、 粘土、 碳酸钙、 植物秸秆放入搅拌机中充 分。
4、搅拌、 拌合均匀 ； 3、 压模成型 ： 将搅拌均匀的物料装入压模成型机中压模成型 ； 4、 脱水干燥 ： 将成型后的营养钵放入烘干设备中脱水干燥， 或自然晾晒干燥。 权 利 要 求 书 CN 102511334 A 2 1/2 页 3 一种利用甘薯淀粉残渣生产育苗营养钵的方法 0001 技术领域 0002 本发明属于农产品深加工废弃物再生利用技术领域， 特别涉及一种利用甘薯淀粉 残渣为原料生产育苗营养钵的方法。 背景技术 0003 在甘薯淀粉生产过程中， 会产生大量富含淀粉、 纤维素、 蛋白质、 甲宁、 树脂的残 渣， 每加工1000kg甘薯约排放750kg左右的含水残渣， 折合干渣130k。
5、g， 日前， 甘薯生产企业 都将残渣堆放于厂区周围， 除少数被厂区农户直接用于牲畜饲料外， 大部分长期堆放， 经自 然发酵后产生有机酸、 硫化氢、 吲哚、 甲烷、 氨气等混合恶臭气体， 污染厂区周边环境。 同时， 残渣的长期堆放， 占据大量厂区土地， 影响企业正常生产， 也造成有机物料的浪费。国内科 技人员对残渣综合利用研究主要集中于饲料开发和膳食纤维方向。但生产实践中， 利用甘 薯淀粉残渣直接饲喂牲畜由于易腐败变质和适口性较差而不被农户广泛接受。 将甘薯淀粉 残渣脱水干燥、 造粒后直接加工成颗粒饲料由于蛋白质含量偏低， 脱水、 干燥加温成本高不 被企业广泛采用， 转化阻力大。 而膳食纤维在国。
6、内外尚属小众产品， 依靠生产膳食纤维产品 来消化国内数量庞大的甘薯淀粉残渣， 无异于杯水车薪。 发明内容 0004 本发明的目的是提供一种利用甘薯淀粉生产过程中产生的残渣为原料， 添加腐殖 质有机物、 粘土粘结剂等物料， 生产用于农业和林业育苗使用的营养钵的方法。 0005 为实现上述目的， 本发明采用的技术方案如下 ： 一种利用甘薯淀粉残渣生产育苗营养钵的方法， 其原料组份和质量配比为 ： 甘薯淀粉残渣 （含水量 70% -85%） 25% -75% 腐殖质 10% -50% 粘土 20% -50% 植物秸秆 2% -10% 碳酸钙 0% 一 5% 所有原材料质量配比之和为 100%。 00。
7、06 利用上述原料生产育苗营养钵的工艺及流程是 ： 1、 原料预处理 ： 称取定量的腐殖质、 粘土、 碳酸钙分别粉碎并通过 1 mm 筛备用 ； 称 取定量的植物秸秆剪切为 3cm-4cm 长的秸秆段备用。 0007 2、 原料搅拌 ： 将定量的甘薯淀粉残渣、 腐殖质、 粘土、 碳酸钙、 植物秸秆放入搅拌机 中充分搅拌、 拌合均匀。 0008 3、 压模成型 ： 将搅拌均匀的物料装入压模成型机中压模成型。 0009 4、 脱水干燥 ： 将成型后的营养钵放入烘干设备中脱水干燥， 或自然晾晒干燥。 说 明 书 CN 102511334 A 3 2/2 页 4 0010 本发明的有益效果为 ： 1、。
8、 可以对甘薯淀粉生产过程中产生的残渣进行再生利用， 一方而解决了甘薯淀粉生产过程中排放废物对环境的污染问题， 另一方而， 可以有效地利 用废物中的有机质。2、 育苗营养钵是可降解材料， 在环境中中自然降解， 不会造成环境污 染。3、 生产的育苗营养钵可连同幼苗、 营养土一并移栽至定植床或大田中， 不需剥离营养 钵， 提高幼苗成活率， 减少育苗工作量。 4、 本发明生产工艺简单， 所需设备少， 残渣处理能力 大， 一次性固定资产投入低。 具体实施方式 0011 下面结合实施例对本发明作进一步的具体描述 ： 实施例 1 1、 原料预处理 ： 称取腐殖质 15kg， 粘土 25kg， 碳酸钙 lkg。
9、 分别粉碎并通过 1mm 筛， 称取 植物秸秆 4kg 剪切为 3cm-4cm 长的秸秆段。 0012 2、 原料搅拌 ： 称取甘薯淀粉残渣 （含水量70% -85%） 55kg， 与上述处理后的腐殖质、 粘土、 碳酸钙、 植物秸秆放入搅拌机中充分搅拌、 拌合均匀。 0013 3、 压模成型 ： 将搅拌均匀的物料装入压模成型机中压模成型， 可根据需要使用不 同规格的压模成型机生产不同规格的育苗营养钵。 0014 4、 脱水干燥 ： 将成型后的营养钵放入烘干箱中脱水干燥后得本产品， 设定温度 6080 C， 烘干时间 1520 分钟。 0015 实施例 2 1、 原料预处理 ： 称取腐殖质 25。
10、kg， 粘土 25kg， 碳酸钙 2kg 分别粉碎并通过 1mm 筛， 称取 植物秸秆 3kg 剪切为 3cm-4cm 长的秸秆段。 0016 2、 原料搅拌 ： 称取薯淀粉残渣 （含水量70% -85%） 45kg， 与上述处理后的腐殖质、 粘 土、 碳酸钙、 植物秸秆放入搅拌机中充分搅拌、 拌合均匀。 0017 3、 压模成型 ： 将搅拌均匀的物料装入压模成型机中压模成型， 可根据需要使用不 同规格的压模成型机生产不同规格的育苗营养钵。 0018 4、 脱水干燥 ： 将成型后的营养钵放入烘炕中脱水干燥得本产品， 设定温度 80 100 C， 烘干时间 1015 分钟。 0019 实施例 3 1、 原料预处理 ： 称取腐殖质 25kg， 粘土 40kg， 分别粉碎并通过 1mm 筛， 称取植物秸秆 10kg 剪切为 3cm-4cm 长的秸秆段。 0020 2、 原料搅拌 ： 称取甘薯淀粉残渣 （含水量70% -85%） 25kg， 与上述处理后的腐殖质、 粘土、 植物秸秆放入搅拌机中充分搅拌、 拌合均匀。 0021 3、 压模成型 ： 将搅拌均匀的物料装入压模成型机中压模成型， 可根据需要使用不 同规格的压模成型机生产不同规格的育苗营养钵。 0022 4、 脱水干燥 ： 将成型后的营养钵通过自然晾晒干燥后得本产品。 说 明 书 CN 102511334 A 4 。