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1、(10)申请公布号 CN 102517063 A (43)申请公布日 2012.06.27 CN 102517063 A *CN102517063A* (21)申请号 201110371494.0 (22)申请日 2011.11.22 C10G 1/00(2006.01) (71)申请人 言显志 地址 618200 四川省德阳市绵竹市遵道镇双 土村 2 组 (72)发明人 言显志 言尚伟 (74)专利代理机构 成都蓉信三星专利事务所 51106 代理人 刘克勤 贺元 (54) 发明名称 塑料垃圾转化成燃料油的转化系统 (57) 摘要 本发明公开了一种塑料垃圾转化成燃料油的 转化系统， 该转化系。
2、统包括 ： 裂解塑料垃圾的裂 解釜 ； 对出油管输出的毛油进行冷却的第一冷却 器 ； 对出油管输出的毛油进行再次冷却的第二冷 却器 ； 用作收集毛油的毛油罐 ； 用作毛油的油液 和水液分离的分油罐 ； 用作将油液中的汽油和柴 油分馏的分馏塔 ； 用作对汽油输出管输出的汽油 和柴油输出管输出的柴油进行冷却的第三冷却 器 ； 用作对成品柴油进行收集的成品柴油罐 ； 用 作对成品汽油进行收集的成品汽油罐 ； 用作对毛 油罐和成品柴油罐排放的废气进行收集的废气总 管 ； 用作对废气进行环保处理的放气塔。本发明 将被称为 “白色污染” 的塑料垃圾变废为宝， 是一 种理想的塑料垃圾回收处理方式。 (51)。
3、Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 4 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 2 页 说明书 4 页 附图 2 页 1/2 页 2 1. 一种塑料垃圾转化成燃料油的转化系统， 其特征在于， 所述转化系统包括 ： - 裂解釜 （1） ， 所述裂解釜 （1） 用作裂解塑料垃圾， 裂解釜 （1） 的底部设有出灰口 （1-1） ， 顶部设有进料口 （1-2） 、 搅拌电机 （1-4） 和出油塔 （1-5） ， 在出油塔 （1-5） 上连接有出油管 （1-6） ； - 第一冷却器 （2） ， 所述第一冷却器 （2） 包覆在裂解釜 （1） 的出油。
4、管 （1-6） 上， 用作对出 油管 （1-6） 输出的毛油进行冷却， 第一冷却器 （2） 上分别设有进水管 （2-2） 和排水管 （2-1） ， 进水管 （2-2） 与水源接通， 排水管 （2-1） 接入排放池 ； - 第二冷却器 （3） ， 所述第二冷却器 （3） 设在第一冷却器 （2） 后部的出油管 （1-6） 上， 第 二冷却器 （3） 的进油管 （3-1） 与裂解釜 （1） 的出油管 （1-6） 接通， 在第二冷却器 （3） 内设有 多根被冷却水 （3-5） 包覆的冷却管 （3-6） ， 毛油在通过冷却管 （3-6） 时被冷却， 被冷却的毛 油通过第二冷却器 （3） 上的出油管 （3。
5、-4） 进入毛油罐 （4） ， 第二冷却器中 （3） 的冷却水 （3-5） 通过进水管 （3-3） 和排水管 （3-2） 进行循环流动， 进水管 （3-3） 与水源接通， 排水管 （3-2） 接入排放池 ； - 毛油罐 （4） ， 所述毛油罐 （4） 用作收集裂解釜 （1） 裂解出来的毛油， 收集的毛油通过 油泵 （5） 输入分油罐 （6） 中， 在毛油罐 （4） 上设有废气管 （4-1） ， 该废气管 （4-1） 接入回油罐 （4-2） ， 回油罐 （4-2） 用作将废气过滤， 进而收集废气中的油液， 在回油罐 （4-2） 上设有出油 管 （4-3） ， 经过回油罐 （4-2） 过滤的废气通。
6、过废气排放管 （4-4） 进入废气总管 （11） ； - 分油罐 （6） ， 所述分油罐 （6） 上设有人孔 （6-1） 和出油塔 （6-3） ， 在出油塔 （6-3） 上设 有手孔 （6-2） 和出油管 （6-4） ， 出油管 （6-4） 接入分馏塔 （7） ， 所述分油罐 （6） 用作将毛油的 水液和油液分离， 分离出的水液排入废水处理池 （6-5） ， 由废水处理池 （6-5） 将废水进行环 保处理后排放， 分离出的油液通过出油塔 （6-3） 进入分馏塔 （7） ； - 分馏塔 （7） ， 所述分馏塔 （7） 用作将油液中的汽油和柴油分馏， 分馏出的汽油经过分 馏塔 （7） 顶部连接的汽。
7、油输出管 （7-1） 输送至成品汽油罐 （10） 中， 分馏出的柴油经过分馏 塔 （7） 底部连接的柴油输出管 （7-2） 输送至成品柴油罐 （9） 中 ； - 第三冷却器 （8） ， 所述第三冷却器 （8） 包覆在汽油输出管 （7-1） 和柴油输出管 （7-2） 上， 用作对汽油输出管 （7-1） 输出的汽油、 柴油输出管 （7-2） 输出的柴油进行冷却， 在第三 冷却器 （8） 上设有进水管 （8-2） 和排水管 （8-1） ， 进水管 （8-2） 与水源接通， 排水管 （8-1） 接 入排放池 ； - 成品柴油罐 （9） ， 所述成品柴油罐 （9） 用作收集分馏好的成品柴油， 在成品柴油。
8、罐 （9） 上设有输油管接头 （9-1） ； - 成品汽油罐 （10） ， 所述成品汽油罐 （10） 用作收集分馏好的成品汽油， 在成品汽油罐 （10） 上设有输油管接头 （10-1） ； - 废气总管 （11） ， 所述废气总管 （11） 的一端连接在成品柴油罐 （9） 上， 另一端连接在放 气塔 （12） 上， 废气总管 （11） 用作收集毛油罐 （4） 和成品柴油罐 （9） 排放的废气 ； - 放气塔 （12） ， 所述放气塔 （12） 内设有烧气炉 （12-1） ， 通过废气总管 （11） 进入放气塔 （12） 的废气在烧气炉 （12） 中燃烧后， 通过放气塔 （12） 上的排放管 （。
9、12-2） 排入大气。 2. 根据权利要求 1 所述塑料垃圾转化成燃料油的转化系统， 其特征在于， 所述裂解釜 （1） 的底部为拱形结构。 3. 根据权利要求 1 所述塑料垃圾转化成燃料油的转化系统， 其特征在于， 所述第一冷 权 利 要 求 书 CN 102517063 A 2 2/2 页 3 却器 （2） 为至少一个， 当第一冷却器 （2） 为多个时， 以串联方式布置在裂解釜 （1） 的出油管 （1-6） 上。 4. 根据权利要求 1 所述塑料垃圾转化成燃料油的转化系统， 其特征在于， 所述第二冷 却器 （3） 为至少一个， 当第二冷却器 （3） 为多个时， 以并联方式连接在裂解釜 （1）。
10、 的出油管 （1-6） 上。 5. 根据权利要求 1 所述塑料垃圾转化成燃料油的转化系统， 其特征在于， 所述废水处 理池 （6-5） 中铺放有石灰和炭灰， 在废水处理池 （6-5） 的后面以串联方式设有至少两个净 水池。 6. 根据权利要求 1 所述塑料垃圾转化成燃料油的转化系统， 其特征在于， 所述第三冷 却器 （8） 为至少一个， 当第三冷却器 （8） 为多个时， 以串联方式布置在汽油输出管 （7-1） 和 柴油输出管 （7-2） 上。 权 利 要 求 书 CN 102517063 A 3 1/4 页 4 塑料垃圾转化成燃料油的转化系统 技术领域 0001 本发明涉及塑料垃圾回收利用， 。
11、具体是一种塑料垃圾转化成燃料油的转化系统。 背景技术 0002 随着塑料工业的迅猛发展， 加工生产和使用后的塑料废弃量与日俱增。以我国为 例， 我国每天用掉的塑料袋大约在 30 亿个左右， 给人们带来了许多方便和巨大财富， 但是 我国每年废弃的塑料制品超过 1000 万吨， 塑料制品的降解则需要 100 200 年。这些被称 为 “白色污染” 的塑料制品， 已成为当今世界重大的 “公害” ， 已成为严重威胁生态环境的一 个重要因素， 给人们带来了许多烦恼。因此， 如何解决 “白色污染” 问题， 已成为当今世界各 国政府以及社会各界一切有识之士高度重视的公共课题。 0003 塑料制品基本上是由聚。
12、苯乙烯、 聚丙烯和聚氯乙烯等高分子化合物制成的。废弃 的塑料垃圾无害化处理难度很大， 若将其进行燃烧处理， 虽然能方便省事， 但会对空气造成 污染 ； 若将其进行掩埋处理， 这需要占用大量土地， 而且会对土壤和地下水造成永久性污 染 ； 若将其回收利用， 变废为宝， 则能对国计民生带来诸多有益效果。各种将塑料垃圾回收 利用的方法屡见报到， 其中最有利用价值的便是将塑料垃圾裂解制取燃料油。 0004 目前， 公开出版物上所公开的利用塑料垃圾制取燃料油的设备或方法较多， 例如 中国专利文献公开的 “废塑料垃圾转化燃料油设备” （公开号 : CN201485420U， 公开日 : 2010.05.2。
13、6） 、 或 “利用废旧塑料提炼汽油、 柴油馏分和液化气的方法与装置” （公开号 : CN1092096， 公开日 : 1994.09.14） 等， 但至今未见有与本发明内容相同或相近似的。 发明内容 0005 本发明的目的在于 ： 针对上述塑料垃圾无害化处理的难题， 提供一种变废为宝、 无 二次污染的塑料垃圾转化成燃料油的转化系统。 0006 本发明的技术目的通过下述技术方案实现， 一种塑料垃圾转化成燃料油的转化系 统， 所述转化系统包括 ： - 裂解釜， 所述裂解釜用作裂解塑料垃圾， 裂解釜的底部设有出灰口， 顶部设有进料口、 搅拌电机和出油塔， 在出油塔上连接有出油管 ； - 第一冷却器。
14、， 所述第一冷却器包覆在裂解釜的出油管上， 用作对出油管输出的毛油进 行冷却， 第一冷却器上分别设有进水管和排水管， 进水管与水源接通， 排水管接入排放池 ； - 第二冷却器， 所述第二冷却器设在第一冷却器后部的出油管上， 第二冷却器的进油管 与裂解釜的出油管接通， 在第二冷却器内设有多根被冷却水包覆的冷却管， 毛油在通过冷 却管时进行冷却， 被冷却的毛油通过第二冷却器上的出油管进入毛油罐， 第二冷却器中的 冷却水通过进水管和排水管进行循环流动， 进水管与水源接通， 排水管接入排放池 ； - 毛油罐， 所述毛油罐用作收集裂解釜裂解出来的毛油， 收集的毛油通过油泵输入分油 罐中， 在毛油罐上设有。
15、废气管， 该废气管接入回油罐， 回油罐用作将废气过滤， 进而收集废 气中的油液， 在回油罐上设有出油管， 经过回油罐过滤的废气通过废气排放管进入废气总 说 明 书 CN 102517063 A 4 2/4 页 5 管 ； - 分油罐， 所述分油罐上设有人孔和出油塔， 在出油塔上设有手孔和出油管， 出油管接 入分馏塔， 所述分油罐用作将毛油的水液和油液分离， 分离出的水液排入废水处理池， 由废 水处理池将废水进行环保处理后排放， 分离出的油液通过出油塔进入分馏塔 ； - 分馏塔， 所述分馏塔用作将油液中的汽油和柴油分馏， 分馏出的汽油经过分馏塔顶部 连接的汽油输出管输送至成品汽油罐中， 分馏出的。
16、柴油经过分馏塔底部连接的柴油输出管 输送至成品柴油罐中 ； - 第三冷却器， 所述第三冷却器包覆在汽油输出管和柴油输出管上， 用作对汽油输出管 输出的汽油、 柴油输出管输出的柴油进行冷却， 在第三冷却器上设有进水管和排水管， 进水 管与水源接通， 排水管接入排放池 ； - 成品柴油罐， 所述成品柴油罐用作收集分馏好的成品柴油， 在成品柴油罐上设有输油 管接头 ； - 成品汽油罐， 所述成品汽油罐用作收集分馏好的成品汽油， 在成品汽油罐上设有输油 管接头 ； - 废气总管， 所述废气总管的一端连接在成品柴油罐上， 另一端连接在放气塔上， 废气 总管用作收集毛油罐和成品柴油罐排放的废气 ； - 放。
17、气塔， 所述放气塔内设有烧气炉， 通过废气总管进入放气塔的废气在烧气炉中燃烧 后， 通过放气塔上的排放管排入大气。 0007 所述裂解釜的底部为拱形结构。 0008 所述第一冷却器为至少一个， 当第一冷却器为多个时， 以串联方式布置在裂解釜 的出油管上。 0009 所述第二冷却器为至少一个， 当第二冷却器为多个时， 以并联方式连接在裂解釜 的出油管上。 0010 所述废水处理池中铺放有石灰和炭灰， 在废水处理池的后面以串联方式设有至少 两个净水池。 0011 所述第三冷却器为至少一个， 当第三冷却器为多个时， 以串联方式布置在汽油输 出管和柴油输出管上。 0012 本发明的有益效果是 ： 上述。
18、转化系统将被称为 “白色污染” 的塑料垃圾通过高温 催化裂解后形成燃料油， 变废为宝， 是一种理想的塑料垃圾回收处理方式， 它在杜绝塑料垃 圾威胁生态环境的同时， 增产了相对匮乏的燃料资源， 为我国的国计民生带来了诸多有益 效果， 经济效果显著 ； 此外， 上述转化系统将制取燃料油时所产生的废水和废气进行环保处 理， 杜绝了二次污染。 0013 本发明具有操作简单、 能耗低、 生产效率高、 可靠环保、 实用性强、 能规模化生产等 特点。 附图说明 0014 图 1 是本发明的一种结构示意图。 0015 图 2 是图 1 中第二冷却器的结构示意图。 0016 图 3 是图 2 的 A-A 视图。。
19、 说 明 书 CN 102517063 A 5 3/4 页 6 0017 图中代号含义 ： 1裂解釜 ； 1-1出灰口 ； 1-2进料口 ； 1-3温度计 ； 1-4搅 拌电机 ； 1-5、 6-3出油塔 ； 1-6、 3-4、 4-3、 6-4出油管 ； 2第一冷却器 ； 2-1、 3-2、 8-1排 水管 ； 2-2、 3-3、 8-2进水管 ； 3第二冷却器 ； 3-1进油管 ； 3-5冷却水 ； 3-6冷却管 ； 4毛油罐 ； 4-1废气管 ； 4-2回油罐 ； 4-4废气排放管 ； 5油泵 ； 6分油罐 ； 6-1人 孔 ； 6-2手孔 ； 6-5废水处理池 ； 7分馏塔 ； 7-1。
20、汽油输出管 ； 7-2柴油输出管 ； 8 第三冷却器 ； 9成品柴油罐 ； 9-1输油管接头 ； 10成品汽油罐 ； 10-1输油管接头 ； 11废气总管 ； 12放气塔 ； 12-1烧气炉 ； 12-2排放管。 具体实施方式 0018 参见图 1 ： 本发明包括裂解釜 1、 第一冷却器 2、 第二冷却器 3、 毛油罐 4、 油泵 5、 分 油罐 6、 分馏塔 7、 第三冷却器 8、 成品柴油罐 9、 成品汽油罐 10、 废气总管 11 和放气塔 12。 0019 其中， 裂解釜 1 的底部为拱形结构， 在裂解釜 1 的底部设有出灰口 1-1， 在裂解釜 1 的顶部设有塑料垃圾的进料口 1-2。
21、、 温度计 1-3、 搅拌电机 1-4 和出油塔 1-5， 搅拌电机 1-4 带动搅拌棒对裂解釜 1 中的塑料垃圾进行搅拌， 使其充分裂解， 温度计 1-3 对裂解釜 1 内的 温度进行计量， 在出油塔 1-5 上连接有出油管 1-6。裂解釜 1 在 420左右的高温下对塑料 垃圾进行催化裂解， 将裂解得到的毛油通过出油塔1-5和出油管1-6输出， 裂解得到的灰尘 通过出灰口 1-1 排出， 裂解釜 1 可以连续不间断的进行塑料垃圾裂解。 0020 第一冷却器 2 包覆在裂解釜 1 的出油管 1-6 上， 是以循环水对出油管 1-6 中的毛 油进行冷却， 在第一冷却器2上分别设有进水管2-2和。
22、排水管2-1， 进水管2-2与水源接通， 排水管 2-1 接入排放池， 排放池中的水冷却后又可以用作水源。为了达到更好的冷却效果， 可以将第一冷却器 2 包覆的出油管 1-6 加工成螺旋状， 以此增长毛油在第一冷却器 2 中的 流程， 除此之外， 还可以在出油管 1-6 上以串联的方式多布置几个第一冷却器 2。 0021 第二冷却器3设在第一冷却器2后部的出油管1-6上， 第二冷却器3的进油管3-1 与裂解釜1的出油管1-6接通， 在第二冷却器3内设有多根被冷却水3-5包覆的冷却管3-6 （参见图2和图3） ， 出油管1-6中的毛油进入进油管3-1， 以喷洒的方式喷入每根冷却管3-6 中， 在。
23、冷却管 3-6 中流动的同时， 通过包覆冷却管 3-6 的冷却水 3-5 进行冷却， 被冷却的毛 油通过第二冷却器 3 底部的出油管 3-4 进入毛油罐 4 内。冷却水 3-5 在第二冷却器 3 内是 循环流动的， 从水源上来的冷却水通过第二冷却器 3 上的进水管 3-2 进入第二冷却器 3， 并 从第二冷却器 3 上的排水管 3-2 排入排放池， 排放池中的水冷却后又可以用作水源。为了 缓解裂解釜 1 上出油管 1-6 的输油压力， 可以适当的在出油管 1-6 上以并联方式多设置几 个第二冷却器 3（本实施例为两个） 。 0022 毛油罐 4 用作收集裂解釜 1 裂解出来的、 被冷却的毛油，。
24、 通过裂解釜 1 裂解的毛油 和废气一同进入毛油罐 4 内， 在毛油罐 4 的顶部设有废气管 4-1， 该废气管 4-1 接入回油罐 4-2， 在废气管 4-1 上设有阀门， 回油罐 4-2 用作将废气过滤， 将废气中携带的油液进行收 集， 收集的油液通过回油罐 4-2 底部的出油管 4-3 排入毛油罐 4 中， 在出油管 4-3 上设有阀 门， 经过回油罐4-2过滤的废气通过回油罐4-2顶部的废气排放管4-4进入废气总管11， 毛 油罐 4 中的毛油通过油泵 5 输入分油罐 6 中， 在油泵 5 的前部管线和后部管线上分别设有 控制流量的阀门。 0023 分油罐 6 的顶部设有人孔 6-1 。
25、和出油塔 6-3， 在出油塔 6-3 上设有手孔 6-2， 在出 说 明 书 CN 102517063 A 6 4/4 页 7 油塔 6-3 的顶部设有出油管 6-4， 出油管 6-4 接入分馏塔 7， 在分油罐 6 上连接有废水处理 池 6-5， 分油罐 6 通过沉淀方式将毛油的水液和油液分离， 分离出的油液通过出油塔 6-3 和 出油管 6-4 进入分馏塔 7， 分离出的水液排入废水处理池 6-5， 在废水处理池 6-5 中铺放有 石灰和炭灰， 在废水处理池 6-5 的后面以串联方式设有两个净水池 （净水池数量根据需要 而定， 但至少应保持两个） ， 进入废水处理池6-5的废水通过石灰和炭。
26、灰进行除臭处理， 经除 臭处理的水液排入第一净水池， 在第一净水池中放入常规的净水剂， 处理后的水液排入第 二净水池， 在第二净水池中沉淀， 待水液达标即可排放。 0024 分馏塔将油液中的汽油和柴油分馏， 分馏出的汽油经过分馏塔 7 顶部连接的汽油 输出管 7-1 输送至成品汽油罐 10 中， 在汽油输出管 7-1 上设有阀门， 分馏出的柴油经过分 馏塔 7 底部连接的柴油输出管 7-2 输送至成品柴油罐 9 中， 在柴油输出管 7-2 上设有阀门。 0025 第三冷却器包覆在汽油输出管 7-1 和柴油输出管 7-2 上， 以循环水方式对汽油输 出管7-1输出的汽油、 柴油输出管7-2输出的。
27、柴油进行冷却， 从水源上来的冷却水通过进水 管 8-2 进入第三冷却器 8， 并从第三冷却器 8 上的排水管 8-1 排入排放池， 排放池中的水冷 却后又可以用作水源。 为了达到更好的冷却效果， 可以在汽油输出管7-1和柴油输出管7-2 上以串联的方式多布置几个第三冷却器 8， 除此之外， 还可以将第三冷却器 8 包覆的汽油输 出管 7-1 和柴油输出管 7-2 分别加工成螺旋状， 增长汽油和柴油的流程。 0026 成品柴油罐 9 用作收集分馏好的成品柴油， 在成品柴油罐 9 上设有输油管接头 9-1， 将输油管对接在该接头上， 即可将成品柴油罐 9 中的柴油输送出， 转输给用户进行使 用。 。
28、0027 成品汽油罐 10 用作收集分馏好的成品汽油， 在成品汽油罐 10 上设有输油管接头 10-1， 将输油管对接在该接头上， 即可将成品汽油罐 10 中的汽油输送出， 转输给用户进行 使用。 0028 废气总管 11 的一端连接在成品柴油罐 9 上， 另一端连接在放气塔 12 上， 废气总管 11 用作收集毛油罐 4 和成品柴油罐 9 中排放的废气。 0029 放气塔 12 内设有烧气炉 12-1， 通过废气总管 11 进入放气塔 12 的废气在烧气炉 12 中进行充分燃烧后， 通过放气塔 12 顶部的排放管 12-2 排入大气。 说 明 书 CN 102517063 A 7 1/2 页 8 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 102517063 A 8 2/2 页 9 图 3 说 明 书 附 图 CN 102517063 A 9 。