一种能输送碾压混凝土的大倾角波状挡边带式输送机 【技术领域】
本发明涉及水电工程施工技术， 具体地讲， 涉及混凝土机械输送机。背景技术 大倾角波状挡边带式输送机是一种新型的带式输送机， 其结构原理是在平形橡胶 运输带两侧粘上可自由伸缩的橡胶波形立式 “裙边” ， 在裙边之间又粘有一定强度和弹性的 横隔板组成匣形斗， 使物料在斗中进行连续输送， 输送范围可以几米高到几十米高。 在国外 工业化国家已得到广泛应用， 主要用于煤炭、 建材、 冶金、 化工、 港口、 电力等行业， 在环境温 3 度为 -19℃～ 40℃范围内， 输送堆积比重为 0.5-2.5t/m 的各种散状物料， 如骨料、 矿石等 块状、 粘聚性较低的介质。
常规带式输送机其倾角一般在 20°以下， 如需达到较大的提升高度， 将会出现输 送距离长、 占地面积大、 土建工程量大、 工艺布置复杂等缺点。近几年来， 为减少土地占用、 降低工程投资和营运成本， 实现节能降耗的迫切要求， 大倾角波状挡边带式输送机因其独 特的结构与显著的特点， 正逐步地得到推广应用。该机适宜运送各种干散料， 但水分超过 10％时， 输送的物料便会粘附在横隔板或挡边上造成卸料不干净且不易清除 ； 且其胶带表 面采用了波状挡边和横隔板的斗升结构， 无法像普通皮带机一样安装刮板清扫装置， 而是 通过机头水平段的偏心轮拍打装置进行拍打清洁。
碾压混凝土属于干贫性 ( 超干硬性 ) 混凝土， 但混凝土配比中的水泥、 粉煤灰、 磷 矿粉、 外加剂、 引气剂等胶凝材料与骨料掺水拌合后有一定的粘附性， 按一般输送干散料的 大倾角波状挡边带式输送机设计设置的从动式拍打装置 ( 依靠输送带拖动使其转动的拍 打装置 )， 对有一定粘附性的碾压混凝土中的水泥砂浆、 细骨料等的拍打效果很不理想， 回 程输送带将带回损失少量碾压混凝土中的水泥砂浆、 细骨料， 造成 VC 值、 含气量与配比的 变化， 导致标准试件平均抗压强度降低， 对混凝土的质量有一定的影响 ； 因此需采取有效的 措施， 以减少基带、 横隔板与档边对水泥砂浆与细骨料的粘附 ； 必须严格控制回程输送带带 回的水泥砂浆、 细骨料等的损失， 减少骨料分离， 以确保碾压混凝土的各项性能指标、 在运 输过程中碾压混凝土的质量不受影响。
(1) 碾压混凝土质量控制要求
碾压混凝土质量检测与控制的重点是拌合楼出机口的混凝土的质量状况以及通 过运输到仓号后未凝固的新拌混凝土的质量状况。根据国内工程施工经验与 《水工碾压混 凝土施工规范》 (DL/T 5112-2000) 的要求， 拌合物现场 VC 值在 5 ～ 12s 比较合适， 考虑到 运输过程与气温条件下的 VC 值变化， 机口 VC 值应根据施工现场的气候条件变化动态选用 和控制 ( 可在 3 ～ 7s 范围内 ) ； 现场 VC 值允许偏差 5s ； 实际施工时， 由于各种因素都会影 响到现场的 VC 值， 因此在满足现场正常碾压的条件下， 机口 VC 值可低于 5s ； 掺引气剂的碾 压混凝土含气量的允许偏差为 1％ ； 输送过程不得引起配比改变， 影响设计强度。
大倾角波状挡边带式输送机通常在机头采用机械式偏心轮拍打装置， 其振幅小、 频率低， 无法从根本上解决混凝土附着的问题。
发明内容 本发明的目的是针对现有技术存在的上述缺陷， 提供一种能输送碾压混凝土的大 倾角波状挡边带式输送机， 即在卸料口集料斗上部回程水平输送带的上方设置一套可靠有 效的强制式拍打装置， 并将拍打装置改为电气附着式， 增加拍打的幅度和频率， 将回程输送 带粘附带回的少量水泥砂浆、 细骨料拍落在卸料口集料斗内， 以解决大顷角皮带机混凝土 附着较多、 浆液损失的缺陷。
本发明提供的一种能输送碾压混凝土的大倾角波状挡边带式输送机， 包括上水平 段、 下水平段和倾斜段， 上水平段与倾斜段之间采用凸弧形段机架连接， 下水平段与倾斜段 之间采用凹弧段机架相连， 其特征在于所述上水平段设有强制式拍打装置。
本发明提供的第一优选的大倾角波状挡边带式输送机， 所述强制式拍打装置包括 主轴、 调节装置、 减速器、 驱动电机和轴套 ； 所述主轴的两侧分别设有拍打滚筒装置， 主轴及 拍打滚筒装置的两端设有钢板 ： 主轴通过螺栓与钢板连接， 拍打滚筒装置通过轴承与钢板 连接 ； 所述主轴的一端通过管道与调节装置连接， 另一端通过轴套与调节装置连接 ； 所述 轴套上设有传动带， 且通过传动带与皮带轮连接 ； 所述皮带轮通过螺栓与减速器的一端相 连接， 减速器的另一端通过螺栓与驱动机连接。
本发明提供的第二优选的大倾角波状挡边带式输送机， 所述拍打滚筒装置包括拍 打滚筒轴、 拍打滚筒和拉杆 ； 所述拍打滚筒轴位于拍打滚筒的内部 ； 所述拉杆位于拍打滚 筒靠近主轴的一侧。
本发明提供的第三优选的大倾角波状挡边带式输送机， 所述调节装置包括调心轴 承座总成、 回转支撑盘和调整垫片 ； 所述调心轴承座总成通过螺栓和调整垫片安装在回转 支撑盘上。
本发明提供的第四优选的大倾角波状挡边带式输送机， 所述调心轴承座总成的上 端为一半圆形环片， 半圆形环片套在主轴的外围 ； 所述调心轴承座总成的下端为一条形板。
本发明提供的第五优选的大倾角波状挡边带式输送机， 所述回转支撑盘的盘位置 的上下端通过垫片和螺栓雨轴承连接， 回转支撑盘的盘位置的左右端通过垫片和螺栓与拍 打滚筒连接。
本发明提供的第六优选的大倾角波状挡边带式输送机， 在输送混凝土中的应用。
为获得较好的受料和卸料条件， 本机采用 “Z” 形布置形式， 即设有上水平段、 下水 平段和倾斜段， 在下水平段受料， 在上水平段卸料。 上水平段与倾斜段之间采用凸弧形段机 架连接， 下水平段与倾斜段之间采用凹弧段机架相连以实现输送带的圆滑过渡。
上水平段 ： 为了适应不同的卸料高度的要求， 头架分为低头架 ( 头架高度 H0 ＝ 1000mm)， 中式头架 ( 头架高度 H0 ＝ 1100 ～ 1500mm) 和高式头架 ( 头架高度 H0 ＝ 1600 ～ 2000mm) ； 并与之相应， 在上水平段分别配用低式凸弧段机架和低式中机架支腿 ( 配用头 架高度 H0 ＝ 1000mm)， 中式凸弧段机架和中式中间架支腿 ( 配用头架高度 H0 ＝ 1100 ～ 1500mm)， 高式凸弧段机架和高式中间架支腿 ( 配用头架高度 H0 ＝ 1600 ～ 2000mm)。
倾斜段 ： 无论上水平段采用的是低式、 中式或是高式中间架支腿， 倾斜段均采用低 式中间架支腿。
下水平段 ： 下水平段采用低式中间架支腿。
设备桁架结构与机头平台采用钢结构支撑立柱架空， 机头、 机尾设置水平段， 倾斜 角 45°， 总长 52m， 机尾水平段采用液压弧门料斗给料， 机头卸料口设置带液压弧门的集料 斗与专用垂直满管下料。 沙沱大坝大倾角波状挡边带式输送机总体结构设计与布置如下图 所示， 主要解决 9-12# 溢流坝段 高程碾压混凝土的运输入仓。
本发明提供的大倾角波状挡边带式输送机除强制式拍打装置外的其他部件与现 有技术中的输送机相同。
本发明提供的一种能输送碾压混凝土的大倾角波状挡边带式输送机的相关部件 作用如下 ：
波状挡边输送带 ： 在输送机中起曳引和承载作用， 波状挡边、 横隔板和基带形成了 输送物料的 “闸” 形容器， 从而实现大倾角波状挡边带式输送机输送 ；
驱动装置 ： 是输送机中的动力部分 ； 系由 Y 系列电动机， ZJ 型轴装式减速器， 楔块 式逆止器组成 ；
传动滚筒 ： 是动力传递的主要部件， 输送带借其与传动滚筒之间的摩擦力而运行， 本系列传动滚筒有胶面和光面之分， 胶面滚筒是为了增加滚筒和输送带之间的附着力 ；
改向滚筒 ： 用于改变输送带的运行方向， 改向滚筒用于输送带下表面 ( 非承载 面 )。 压带轮 ： 用于改变输送带的运行方向， 压带轮用于输送带上表面 ( 承载面 ) ；
托辊 ： 托辊用于支承输送带和带上的物料、 使其稳定运行， 本系列有上平行托辊、 下平型托辊两种型式 ；
托带辊 ： 托带辊用于在凸弧段机架上支承输送带下分支， 其支承于挡边输送带两 侧的空边上。若干组托带辊形成一个圆弧段用于使输送带改向。托带辊采用悬臂支承 ；
立辊 ： 立辊用于限制输送带跑偏， 并安装在上、 下过度段机架上。每个过滤段机架 上设有 4 个， 上、 下分各两个 ；
拍打轮清料装置 ： 用于拍打输送带背面， 震落粘在输送带上的物料 ；
拉紧装置 ： 其作用一是使输送带具有足够的张力， 保证输送带和传动滚筒间不打 滑； 二是限制输送带在各支承间的垂度， 使输送机正常运转。本系列采用螺旋拉紧装置 ；
机架、 头部料斗、 头部护罩、 导料槽、 中间架、 中间架支腿等 ： 在输送机中分别起支 承、 防尘和导料作用。
设计参数及设备配置选型
(1) 设计参数
①输送物料 ： 二、 三级配碾压混凝土， 物料粒径 X ＝ 0 ～ 80mm， 物料密度 ρ ＝ 2.5t/ 3 m ； 堆积角 α ＝ 30 ～ 35°。
②输送能力 Q ＝ 120 ～ 160m3/h( 或 300 ～ 400t/h)。
③大倾角波状挡边带式输送机的几何结构参数 ： 尾部水平段长度 L1 ＝ 3296mm， 倾 角 δ1 ＝ 0° (0 弧度 ) ； 斜坡段水平长度 L2 ＝ 34526mm， 倾角 δ2 ＝ 45° (0.795 弧度 )， 提 升高度 H2 ＝ 34.416m ； 头部水平段长度 L3 ＝ 2369mm， 倾角 δ3 ＝ 0° (0 弧度 )。
④输送水平距离 ： L ＝ 40.191m、 输送净提升高度 H ＝ H2 ＝ 34.416m、 胶带运行速度 V ＝ 1.25m/s、 工作电压 380V。
(2) 设备选型
①输送带的选型
根据输送物料碾压混凝土密度较大的特性， 按输送倾角与输送物料直径确定带速 V ＝ 1.25 ～ 1.34m/s。选择横隔板为型号为 TC180 的波状挡边输送带， 胶带选用山东荣城 通泰橡胶制品有限公司产品， 预选输送带型号为 B1000×(7+1)×4.5×1.5 EP200( 加一层 横向钢丝层 )， 每米输送带质量 qB ＝ 43.1Kg/m， 抗拉强度 σ ＝ 200N/(m·层 )， 其结构尺寸 如下 ：
带宽 B ＝ 1000mm ； 有效带宽 Bf ＝ 530mm ； 波形挡边高 H ＝ 200mm ； 波形挡边顶宽 Bw ＝ 66mm ； 波形挡边底宽， Fw ＝ 75mm ； 波形距 f ＝ 63mm ； 输送带空边宽 E ＝ 150mm ； TC 型横隔 板高 h ＝ 180mm ； 横隔板间距 Cw ＝ 248mm。输送量验算 ：
Qm ＝ 1800nhBfV(tg/Cw)λ
＝ 1800nhBfVh((0.364+ctgβ)/Cw)λ ＝ 425(t/h)
Qm ＝ 425t/h ≥ Q ＝ 300 ～ 400t/h， 满足要求。
式中 ： n- 每米隔板数 ； λ- 充填系数， 取 V ＝ 1.25m/s， λ ＝ 0.8 ； 式中其他物理量 意义同前。
②电动机选型
根据配置参数选用 1 台电机驱动， 电机计算功率 Pd 为 57.1KW ； 实选电机功率 N ＝ 75KW， 电压等级 ： ～ 380V， 电机转速 1480rpm。
③整机配置选型
根据计算， 设备选用单滚筒单电机驱动， 采用 Y280S-4 电动机 +YOXII450 液力偶 合器 +YWZ 5-315/50 型液压推杆制动器 +DCY355-50 三级圆锥圆柱硬齿面减速器 ( 带逆止 器 )+ZL10 型弹性柱销齿式联轴器， 设备投入现场使用， 性能非常稳定可靠。
为避免骨料分离， 在机尾给料点与机头卸料口设置液压弧门集料斗 ； 机头集料斗 卸料高度比较高时， 设置可拆卸式专用垂直满管 (3m/ 节 ) 下料。
本发明大倾角波状挡边带式输送机经设计增加一套强制式拍打装置后应用于输 送碾压混凝土， 所涉及的强制式拍打装置， 其整体结构完全不同于机械式偏心轮拍打装置， 采用一套驱动电机及减速器提供动力， 通过回转支承盘上的 4 个拍打滚筒达到拍打的目 的。
本发明提供的一种能输送碾压混凝土的大倾角波状挡边带式输送机的加工制作、 安装
1、 皮带机机头、 机尾及中间机架加工制作
大倾角波状挡边带式输送机皮带机布置方案确定后， 按照 《新型带式输送机设计 手册》 与相关规范标准， 对设备选型与配置进行设计计算后， 委托特种运输机械专业制造单 位进行加工制造。
2、 大倾角波状挡边带式输送机的安装、 调试
皮带机机头、 机尾及中间机架采用 25t、 40t 汽车分别吊装 ：
(1) 在吊装场地拼装机尾机架、 斜坡段钢结构桁架、 机头机架平台， 拼装好后将斜 坡段桁架上的回程托滚安装好。
(2) 吊装输送机斜坡段， 倾角 (45° ) 轴线调整好后按要求焊接与支撑立柱的连接 板， 紧固连接螺栓。(3) 吊装机尾机架， 机尾机架与输送机斜坡段钢结构桁架的连接安装孔对正后用 钢结构连接螺栓紧固 ； 调整机尾机架的中心轴线、 机脚水平度， 调整好后按要求焊接连接 板、 紧固地脚螺栓。
(4) 吊装机头机架平台， 对位后先安装紧固机头机架与输送机斜坡段钢结构桁架 连接的钢结构螺栓， 然后调整机头机架平台的水平度、 机架的中心轴线， 对位后按要求焊接 与立柱的连接板、 紧固安装螺栓。
(5) 展开环形波状档边输送带， 按要求将驱动滚筒、 改向滚筒、 尾滚筒穿插其中并 套好吊装钢丝绳， 然后采用两台汽车吊一头一尾起吊。驱动滚筒就位后先将其与机头机架 安装固定， 接着将波状档边输送带从上至下依次铺设在凸弧段改向滚筒与输送机回程托滚 上； 尾滚筒与机尾机架的安装位置对位后按要求将其组装好。
(6) 安装凸弧段托滚组、 凹弧段改向滚筒及其他托滚组、 拍打装置。
(7) 吊装驱动减速机组件、 安装驱动滚筒联轴器。
(8) 按设计与规范要求， 调整驱动减速机组件、 驱动滚筒、 托滚与改向滚筒， 调整、 张紧尾滚筒， 妥当后安装防雨罩。
(9) 电器设备安装， 同时安装机尾入料口集料斗与两个集料斗的弧门液压控制系 统。 (10) 调试 ： 分空载调试、 重载调试。
(11) 运行试验及消缺。
设备安装完成后， 先进行空载调试运行后再进行重载调试， 对安装过程中存在的 缺陷进行消缺处理后投入正常运行使用。
本发明提供的一种能输送碾压混凝土的大倾角波状挡边带式输送机的运行与输 送能力
(1) 大顷角皮带机的运行
大顷角皮带机设备及附属设施安装完毕， 各部位经自检符合安装质量要求后即可 进入调试阶段。调试分空载调试和重载调试， 经调试正常后， 进入正式运行阶段。
①皮带机带载前应空载运行 3-5 分钟， 认真检查皮带机各部位是否卡堵现象， 各 部件是否运行正常， 各部位检查完毕确认良好后， 接通电源， 发出要料信号。
②放料人员在放料过程中， 应徐缓放料， 逐渐加载， 下料要均匀， 集中精力， 随时观 察下料， 无堵料和卡料现象， 发现异常尽快停机处理。
③运行时如发现皮带跑偏、 打滑、 乱跳及骨料落入滚筒与皮带之间， 应及时采取措 施， 必要时停机检查处理。
④运行过程中应检查电动机、 减速器、 传动齿轮、 滚筒轴承等温度不得超过 60℃及 有无异常响声和异常振动现象， 检查电源电压是否正常 ( 电压偏差要求 10％ -15％ )， 在正 常运转过程中， 不准重负荷停车， 若因突然停车应立即拉下电源闸刀， 切断电源。
⑤运行过程中应做好经常性的清洁工作， 一般利用交接班时间进行清理， 确保胶 带机表面的清洁。
(2) 大顷角皮带机的输送能力
大顷角皮带机的运行能力取决于带速、 挡边之间的有效载料宽度。通过在沙沱大 坝 11#、 12# 坝段碾压混凝土施工过程的生产检验， 该性能参数的大顷角皮带机的输送能力
达到了 120-160m3/h， 平均输送能力 140m3/h， 能够满足仓面碾压混凝土入仓强度要求。
相对于普通带式输送机， 大倾角波状挡边带式输送机适宜物料输送， 较常规带式 输送机大大缩短输送线路长度， 减少土地占用 ； 提升高度高， 最高可达 200m ； 输送能力范围 宽， 输送量大， 如带宽 1000m、 挡边高度 200mm、 倾角 45°的波状挡边带式输送机可达 216m3/ h， 物料粒度最大可达 800mm ； 能耗低， 结构简单、 维护方便， 同常规带式输送机相比， 单位重 量物料的输送能耗降低 30％左右 ； 该机型与普通带式输送机、 斗式提升机、 刮板输送机比 较， 其综合技术性能都优越， 比斗式提升机的可靠性高， 维修费用低， 使用寿命与常规带式 输送机基本相当 ； 运行环境条件及所输送的物料种类与常规带式输送机基本相同 ； 胶带强 度高， 使用寿命长。
表 1 为本发明提供的一种能输送碾压混凝土的大倾角波状挡边带式输送机皮带 面部分不同参数条件下的输送能力
与现有技术相比， 本发明提供的一种能输送碾压混凝土的大倾角波状挡边带式输 送机具有以下优点 ：
1、 大倾角波状挡边带式输送机应用于输送碾压混凝土， 为国内碾压混凝土输送入 仓提供了一种新型的解决方案， 有显著的社会效益 ；
2、 大倾角波状挡边带式输送机较常规带式输送机大大缩短输送线路长度， 减少制 作安装成本、 减少场地占用， 较常规带式输送机可降低 30％左右的成本， 有显著的经济效 益：
3、 输送机提升高度高， 运行、 维修费用低， 运行环境条件及所输送的物料种类与常 规带式输送机基本相同， 单位重量物料的输送能耗降低 30％左右 ；
4、 品种规格齐全， 输送能力范围宽， 可根据输送强度要求配置相应带宽、 带速、 挡 边高度、 隔板间距的大倾角波状挡边带式输送机 ；
5、 设备用于输送碾压混凝土， 运行稳定可靠， 使用情况理想， 输送过程对碾压混凝 3 土的质量没有影响， 该设备已运行完成 6 万 m 碾压混凝土的输送入仓 ；
6、 可以应用在水电行业， 满足碾压混凝土的运输质量要求， 达到输送碾压混凝土 的目的。
7、 强制式拍打装置为电机驱动的强制式拍打装置， 拍打频率为 5.8Hz， 输送带振幅
20mm， 强制式拍打装置安装后进行输送试验运行， 回程输送带粘附带回的水泥砂浆、 细骨料 减少 90％以上， 效果十分理想 ；
8、 经对输送至仓号的碾压混凝土现场取样检测分析 ( 含成型标准试件 )， VC 值、 含 气量的变化极小 ； 运行试验输送的碾压混凝土的设计强度等级为 C9015W6F50， 后期对试验 时出机口取样的标准试件与输送入仓后仓面取样的标准试件进行检测对比， 其 28 天平均 抗压强度基本一致， 前者 R28 为 20.7MPa， 后者 R28 为 20.9MPa， 经试验检测， 改进后的拍打 装置， 拍打效果良好， 解决了混凝土附着多、 浆液损失的缺陷。 附图说明 图1是： 本发明提供的一种能输送碾压混凝土的大倾角波状挡边带式输送机的强 制式拍打装置结构示意图 ；
图2是： 本发明提供的一种能输送碾压混凝土的大倾角波状挡边带式输送机的强 制式拍打装置 B 向结构示意图 ；
图3是： 本发明提供的一种能输送碾压混凝土的大倾角波状挡边带式输送机的整 体结构示意图 ；
图4是： 本发明提供的一种能输送碾压混凝土的大倾角波状挡边带式输送机的下 水平段位置相关部件连接关系图 ；
图5是： 本发明提供的一种能输送碾压混凝土的大倾角波状挡边带式输送机的上 水平段位置相关部件连接关系图 ；
图中， 1、 皮带轮 ； 2、 轴承 ； 3、 拍打滚筒轴 ； 4、 拍打滚筒 ； 5、 主轴 ； 6、 回转支撑盘 ； 7、 拉杆 ； 8、 轴套 ； 9、 调整垫片 ； 10、 调心轴承座总成 ； 11、 受料段中间架 ； 12、 减速器 ； 13、 驱动 电机 ； 14、 缓冲托滚 ； 15、 跑偏开关 ； 16、 导料槽 ； 17、 凹弧段机架 ； 18、 压轮装置 ； 19、 改向滚 筒； 20、 拉绳开关 ； 21、 强制式拍打装置 ； 22、 直梯 ； 23、 凹弧段托滚组 ； 24、 压轮装置 ； 25、 上 水平段机架与机台 ； 26、 驱动滚筒 ； 27、 立柱 ； 28、 立柱 ； 29、 立柱 ； 30、 防雨罩 ； 31、 下料皮筒。
具体实施方式
以下通过附图及具体实施例对本发明提供的一种能输送碾压混凝土的大倾角波 状挡边带式输送机做进一步更详细的说明。
相关试验
试验 1 本发明提供的一种能输送碾压混凝土的大倾角波状挡边带式输送机输送 能力验证
大顷角皮带机的运行能力取决于带速、 挡边之间的有效载料宽度， 通过在沙沱大 坝 11#、 12# 坝段碾压混凝土施工过程的生产检验， 该性能参数的大顷角皮带机的输送能力 3 3 达到了 120-160m /h， 平均输送能力 140m /h， 能够满足仓面碾压混凝土入仓强度要求。
试验 2 设备输送碾压混凝土性能对比性试验
大倾角波状挡边带式输送安装后投入输送碾压混凝土， 其输送能力能完全满足设 计要求。大顷角皮带机胶带表面采用了波状挡边和横隔板的斗升结构， 无法像普通皮带机 一样安装刮板清扫装置， 而是通过机头水平段的偏心轮拍打装置进行拍打清洁， 但由于碾 压混凝土有一定的粘附性， 按一般输送干散料的大倾角波状挡边带式输送机设计设置的从动式拍打装置 ( 依靠输送带拖动使其转动的拍打装置 )， 对有一定粘附性的碾压混凝土中 的水泥砂浆、 细骨料等的拍打效果很不理想， 回程输送带将带回损失少量碾压混凝土中的 水泥砂浆、 细骨料， 造成 VC 值、 含气量与配比的变化， 对混凝土的质量有一定的影响。针对 在混凝土运输过程中存在的缺陷和问题， 经分析研究， 对拍打装置进行了技术改造， 改进后 的拍打装置， 拍打效果良好， 解决了混凝土附着多、 浆液损失的缺陷。
经对输送至仓号的碾压混凝土机口与仓面现场跟踪取样检测分析 ( 含成型标准 试件 )， VC 值的波动在允许偏差 5s 范围内， 掺引气剂的碾压混凝土含气量的变化也在允许 偏差 1％以内。 从跟踪取样试验检测结果看， 经过大倾角波状挡边带式输送机运输到仓面的 碾压混凝土性能与机口取样检测的碾压混凝土性能基本一致， 符合机口取样与仓面取样的 一般规定， 仓面碾压混凝土各项性能指标均满足设计要求， 取样对比实验检测结果如下表 2 和表 3。
表 2 11# 坝段碾压混凝土机口、 仓面跟踪取样对比实验检测结果表
11、 12# 坝段经大倾角波状挡边带式输送机运输到仓面的碾压混凝土取样检测实 验结果如下表。
表 3 11、 12# 坝段仓面碾压混凝土取样检测实验结果表
根据机口及仓面碾压混凝土跟踪取样对比性实验检测结果、 仓面常规取样实验检 测结果， 大倾角波状挡边带式输送机所输送的碾压混凝土各项性能指标均满足设计要求。
实施例 1
本实施例的能输送碾压混凝土的大倾角波状挡边带式输送机， 如图 3 所示， 包括 上水平段、 下水平段和倾斜段， 上水平段与倾斜段之间采用凸弧形段机架连接， 下水平段与 倾斜段之间采用凹弧段机架相连 ； 如图 4 所示， 下水平段包括受料段中间架 11、 缓冲托滚 14、 跑偏开关 15、 导料槽 16、 凹弧段机架 17、 压轮装置 18、 改向滚筒 19 和拉绳开关 20， 组件 之间的连接关系同现有的大倾角波状挡边带式输送机的对应组件的连接关系相同， 比如， 导料槽 16 位于受料段中间架 11 的上方， 改向滚筒 19 位于输送机的倾斜段位置。
上水平段包括强制式拍打装置 21、 直梯 22、 凹弧段托滚组 23、 压轮装置 24、 上水平 段机架与机台 25、 驱动滚筒 26、 立柱 27、 立柱 28、 立柱 29、 防雨罩 30、 下料皮筒 31， 组件之间 的连接关系同现有的大倾角波状挡边带式输送机的对应组件的连接关系相同， 比如， 强制 式拍打装置 21 与凹弧段托滚组 23 通过皮带实现彼此间的协作。
其中， 强制式拍打装置 21 包括主轴 5、 调节装置、 减速器 12、 驱动电机 13 和轴套 8 ； 所述主轴 5 的两侧分别设有拍打滚筒装置， 主轴 5 及拍打滚筒装置的两端设有钢板 ： 主轴 5 通过螺栓与钢板连接， 拍打滚筒装置通过轴承 2 与钢板连接 ； 主轴 5 的一端通过管道与调节 装置连接， 另一端通过轴套 8 与调节装置连接 ； 轴套 8 上设有传动带， 且通过传动带与皮带 轮 1 连接 ； 皮带轮 1 通过螺栓与减速器 12 的一端相连接， 减速器 12 的另一端通过螺栓与驱 动机 13 连接。
拍打滚筒装置包括拍打滚筒轴 3、 拍打滚筒 4 和拉杆 7 ； 拍打滚筒轴 3 位于拍打滚 筒 4 的内部 ； 拉杆 7 位于拍打滚筒 4 靠近主轴 5 的一侧。
调节装置包括调心轴承座总成 10、 回转支撑盘 6 和调整垫片 9 ； 调心轴承座总成 10 通过螺栓和调整垫片 9 安装在回转支撑盘 6 上。
调心轴承座总成 10 的上端为一半圆形环片， 半圆形环片套在主轴 5 的外围 ； 调心 轴承座总成 10 的下端为一条形板。 回转支撑盘 6 的盘位置的上下端通过垫片和螺栓雨轴承 2 连接， 回转支撑盘 6 的 盘位置的左右端通过垫片和螺栓与拍打滚筒 4 连接。
上水平段包括头架 ： 为了适应不同的卸料高度的要求， 头架分为低头架， 头架高度 H0 ＝ 1000mm ； 中式头架， 头架高度 H0 ＝ 1100mm 和高式头架， 头架高度 H0 ＝ 1600 ； 并与之相 应， 在上水平段分别配用低式凸弧段机架和低式中机架支腿， 配用头架高度 H0 ＝ 1000mm ； 中式凸弧段机架和中式中间架支腿， 配用头架高度 H0 ＝ 1100mm ； 高式凸弧段机架和高式中 间架支腿， 配用头架高度 H0 ＝ 1600mm。
倾斜段与下水平段均采用低式中间架支腿。
沙沱水电站由于采用分期导流， 河床右岸 13# 坝段 297m 高程为预留临时过流缺 口， 10# 以左坝段为二期截流后施工， 导致中间 9-12# 溢流坝段 315-337m 高程碾压混凝土 仓面形成一 “孤岛” ， 根据目前国内碾压混凝土大坝施工中碾压混凝土的运输入仓方式， 从 左、 右岸架设普通皮带机输送碾压混凝土至仓面， 不仅距离远、 高差大， 而且施工困难， 同时 投资也较大。
通过对大倾角波状挡边带式输送机在其他行业的应用及结构性能分析， 同时碾压 混凝土为干贫性混凝土， 具备采用大倾角波状挡边带式输送机运输的条件， 经生产性实验 后， 决定溢流坝段 315m 高程以上 “孤岛” 的碾压混凝土采用大倾角波状挡边带式输送作为 水平、 垂直运输入仓。
实施例 2
本实施例的能输送碾压混凝土的大倾角波状挡边带式输送机， 如图 3 所示， 包括 上水平段、 下水平段和倾斜段， 上水平段与倾斜段之间采用凸弧形段机架连接， 下水平段与 倾斜段之间采用凹弧段机架相连 ； 如图 4 所示， 下水平段包括受料段中间架 11、 缓冲托滚 14、 跑偏开关 15、 导料槽 16、 凹弧段机架 17、 压轮装置 18、 改向滚筒 19 和拉绳开关 20， 组件 之间的连接关系同现有的大倾角波状挡边带式输送机的对应组件的连接关系相同， 比如，
导料槽 16 位于受料段中间架 11 的上方， 改向滚筒 19 位于输送机的倾斜段位置。
上水平段包括强制式拍打装置 21、 直梯 22、 凹弧段托滚组 23、 压轮装置 24、 上水平 段机架与机台 25、 驱动滚筒 26、 立柱 27、 立柱 28、 立柱 29、 防雨罩 30、 下料皮筒 31， 组件之间 的连接关系同现有的大倾角波状挡边带式输送机的对应组件的连接关系相同， 比如， 强制 式拍打装置 21 与凹弧段托滚组 23 通过皮带实现彼此间的协作。
其中， 强制式拍打装置 21 包括主轴 5、 调节装置、 减速器 12、 驱动电机 13 和轴套 8 ； 所述主轴 5 的两侧分别设有拍打滚筒装置， 主轴 5 及拍打滚筒装置的两端设有钢板 ： 主轴 5 通过螺栓与钢板连接， 拍打滚筒装置通过轴承 2 与钢板连接 ； 主轴 5 的一端通过管道与调节 装置连接， 另一端通过轴套 8 与调节装置连接 ； 轴套 8 上设有传动带， 且通过传动带与皮带 轮 1 连接 ； 皮带轮 1 通过螺栓与减速器 12 的一端相连接， 减速器 12 的另一端通过螺栓与驱 动机 13 连接。
拍打滚筒装置包括拍打滚筒轴 3、 拍打滚筒 4 和拉杆 7 ； 拍打滚筒轴 3 位于拍打滚 筒 4 的内部 ； 拉杆 7 位于拍打滚筒 4 靠近主轴 5 的一侧。
调节装置包括调心轴承座总成 10、 回转支撑盘 6 和调整垫片 9 ； 调心轴承座总成 10 通过螺栓和调整垫片 9 安装在回转支撑盘 6 上。 调心轴承座总成 10 的上端为一半圆形环片， 半圆形环片套在主轴 5 的外围 ； 调心 轴承座总成 10 的下端为一条形板。
回转支撑盘 6 的盘位置的上下端通过垫片和螺栓雨轴承 2 连接， 回转支撑盘 6 的 盘位置的左右端通过垫片和螺栓与拍打滚筒 4 连接。
上水平段包括头架 ： 为了适应不同的卸料高度的要求， 头架分为低头架， 头架高 度 H0 ＝ 1000mm ； 中式头架， 头架高度 H0 ＝ 1500mm 和高式头架， 头架高度 H0 ＝ 2000mm ； 并与之相应， 在上水平段分别配用低式凸弧段机架和低式中机架支腿， 配用头架高度 H0 ＝ 1000mm ； 中式凸弧段机架和中式中间架支腿， 配用头架高度 H0 ＝ 1500mm ； 高式凸弧段机架 和高式中间架支腿， 配用头架高度 H0 ＝ 2000mm。
倾斜段与下水平段均采用低式中间架支腿。
沙沱水电站由于采用分期导流， 河床右岸 13# 坝段 297m 高程为预留临时过流缺 口， 10# 以左坝段为二期截流后施工， 导致中间 9-12# 溢流坝段 315-337m 高程碾压混凝土 仓面形成一 “孤岛” ， 根据目前国内碾压混凝土大坝施工中碾压混凝土的运输入仓方式， 从 左、 右岸架设普通皮带机输送碾压混凝土至仓面， 不仅距离远、 高差大， 而且施工困难， 同时 投资也较大。
通过对大倾角波状挡边带式输送机在其他行业的应用及结构性能分析， 同时碾压 混凝土为干贫性混凝土， 具备采用大倾角波状挡边带式输送机运输的条件， 经生产性实验 后， 决定溢流坝段 315m 高程以上 “孤岛” 的碾压混凝土采用大倾角波状挡边带式输送作为 水平、 垂直运输入仓。
最后应当说明的是 ： 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制， 尽 管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明， 所属领域的普通技术人员应当理解 ： 技术 人员阅读本申请说明书后依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换， 但这 些修改或变更均未脱离本发明申请待批权利要求保护范围之内。