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1、(10)申请公布号 CN 102435611 A (43)申请公布日 2012.05.02 CN 102435611 A *CN102435611A* (21)申请号 201110279307.6 (22)申请日 2011.09.20 G01N 21/88(2006.01) G01N 21/66(2006.01) (71)申请人 江阴鑫辉太阳能有限公司 地址 214426 江苏省无锡市江阴市新桥镇工 业园区 6 号 (72)发明人 何锐 肖建军 钱亮 高艳涛 (74)专利代理机构 江阴市同盛专利事务所 32210 代理人 唐纫兰 (54) 发明名称 电致发光自动成像装置 (57) 摘要 本发明。
2、涉及一种电致发光自动成像装置， 包 括控制平台 （4） 和测量平台 （1） 两大部分， 控制平 台 （4） 与测量平台 （1） 由光纤 / 数据线连接， 所述 控制平台 （4） 内设置有电流源 （5） 和计算机 （6） ， 控制平台 （4） 上设置有显示器 （2） 和显示器 （3） ， 所述测量平台 （1） 内设置有电流接头 （7） 、 XY 高速定位系统 （8） 、 相机 （9） 、 镜子 （10） 和相机 （11） ， 电流接头 （7） 与所述电流源 （5） 电连接， 相机 （9） 安装在 XY 高速定位系统 （8） 上， 镜子 （10） 以一定角度安装在测量平台 （1） 底部， 相机 （。
3、11） 安装在测量平台 （1） 底部一侧。本发明能 检测电池片、 能检测单焊或串焊的电池片、 能检测 组件、 能检测组件中每一片或指定的某一片 （或某 几片） 电池片。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 CN 102435616 A1/1 页 2 1. 一种电致发光自动成像装置， 其特征在于 ： 所述装置包括控制平台 （4） 和测量平台 （1） 两大部分， 控制平台 （4） 与测量平台 （1） 由光纤 / 数据线连接 ； 所述控制平台 （4） 内设 置有电流源 （5） 和计算机 （6） ， 控制。
4、平台 （4） 上设置有显示器 （2） 和显示器 （3） ， 所述测 量平台 （1） 内设置有电流接头 （7） 、 XY 高速定位系统 （8） 、 相机 （9） 、 镜子 （10） 和相机 （11） ， 电流接头 （7） 与所述电流源 （5） 电连接， XY 高速定位系统 （8） 水平安装在测量平台 内， 相机 （9） 安装在 XY 高速定位系统 （8） 上， 镜子 （10） 以一定角度安装在测量平台 （1） 底部， 相机 （11） 安装在测量平台 （1） 底部一侧。 权 利 要 求 书 CN 102435611 A CN 102435616 A1/3 页 3 电致发光自动成像装置 技术领域 0。
5、001 本发明涉及一种太阳能光伏电池片与光伏组件检测仪器， 具体涉及光伏电池片和 光伏组件含组件中各电池片的缺陷检测装置。 背景技术 0002 太阳能光伏电池片或光伏组件在生产工艺过程中， 因各种原因 （如 ： 效率检测、 焊 接、 层压、 拿取搬运移动过程等） 极易出现 “问题电池片或问题光伏组件” 。 常见的问题有 “隐 裂、 隐性隐裂、 表面污染、 边缘裂纹、 助焊剂残留、 异物残留” 等肉眼不能或不易发现的质量 问题。 这些问题可能会造成电池短路， 热斑等现象， 这些现象会影响电池片或光伏组件的输 出功率、 使用寿命， 甚至造成安全事故， 危机生命及财产安全。 0003 在目前的太阳能。
6、光伏行业中， 大多数企业都会配有 EL 检测仪 （EL 全称为 electroluminescence） 。EL 检测仪又分电池片 EL 检测仪与组件 EL 检测仪。是一种依据 太阳能电池的电致发光原理研制的检测光伏电池片或光伏组件中缺陷的检测仪。 EL检测是 在一个避光的环境中对电池片或光伏组件通入电流， 用红外相机拍摄电池片的发光照片用 于辨别电池片的好坏。 0004 上述两种 EL 检测仪， 都局限于检测单一产品 ： 电池片 EL 检测仅检测电池片， 光伏 组件 EL 检测仪仅检测光伏组件。并且这两种 EL 检测仪都不能检测单焊或串焊的电池片， 实际上焊接工艺最易产生问题光伏组件。如果该。
7、焊接工艺不能监控好， 在光伏组件封装完 后才发现问题光伏组件时， 返工难度相当难或根本无法返工。 0005 另外组件 EL 检测仪检测组件时一次拍摄一张照片， 在这张照片中的各个电池片 的尺寸就会很小， 分辨率与清晰度较低。检测人员在检测时仍难以发现每一片电池片的问 题 . 在这张照片中如果对某片电池片怀疑是问题片时， 因照片中电池片尺寸较小、 分辨率、 清晰度较低的问题， 不能对其肯定的判定。同时检测人员因长时间仔细的观察极易造成视 力疲劳， 出现漏检。 发明内容 0006 本发明的目的在于克服上述不足， 提供一种能检测电池片、 能检测单焊或串焊的 电池片、 能检测组件、 能检测组件中每一片。
8、或指定的某一片 （或某几片） 电池片， 并且能将组 件中的每一片电池片在保证分辨率、 清晰度的要求下将尺寸放大数倍的电致发光自动成像 装置。 0007 本发明的目的是这样实现的 ： 一种电致发光自动成像装置， 包括控制平台和测量 平台两大部分， 控制平台与测量平台由光纤 / 数据线连接， 所述控制平台内设置有电流源 和计算机， 控制平台上设置有显示器和显示器 ； 所述测量平台内设置有电流接头、 XY 高速定位系统、 相机、 镜子和相机。电流接头与所述电流源连接， XY 高速定位系统水平 安装在测量平台内， 相机安装在 XY 高速定位系统上， 镜子以一定角度安装在测量平台底 部， 相机安装在测量。
9、平台底部一侧。 说 明 书 CN 102435611 A CN 102435616 A2/3 页 4 0008 本发明的有益效果是 ： 1、 具备电池片与光伏组件 EL检测仪的功能。 不需要再单独购买其中任意一款设备， 降 低了成本节 ； 2、 能检测单焊 / 串焊的电池片， 及早的控制了问题电池片流入后续工艺 ； 3、 能检测组件中每一片或指定的某一片 （或某几片） 电池片的照片 ； 4、 具备对缺陷进行人工的分类功能， 以便于我们对缺陷进行进一步的分析 ； 5、 将组件中各电池片照片尺寸放大， 因此能够更快速直观的发现问题电池片， 降低了 检验人员的视力疲劳 ； 6、 降低了问题光伏组件产。
10、生的几率 ； 7、 结构简单、 操作方便、 检测速度快。 附图说明 0009 图 1 为本发明电致发光自动成像装置的正面结构示意图。 0010 图 2 为本发明电致发光自动成像装置的内部结构示意图。 0011 图中附图标记 ： 测量平台 1、 显示器 2、 显示器 3、 控制平台 4、 电流源 5、 计算机 6、 电流接头 7、 XY 高 速定位系统 8、 相机 9、 镜子 10、 相机 11。 具体实施方式 0012 参见图 1 和图 2， 图 1 为本发明电致发光自动成像装置的正面结构示意图。图 2 为 本发明电致发光自动成像装置的内部结构示意图。由图 1 和图 2 可以看出， 本发明电致。
11、发 光自动成像装置， 包括测量平台 1、 显示器 2、 显示器 3、 控制平台 4、 电流源 5、 计算机 6、 电流接头 7、 XY 高速定位系统 8、 相机 9、 镜子 10 和相机 11。 0013 控制平台 4 与测量平台 1 由光纤 / 数据线连接， 控制平台 4 是发出指令的操作设 备。控制平台 4 内设置有电流源 5 和计算机 6， 控制平台 4 上设置有显示器 2 和显示器 3， 电流源 5 用于向待测样品输入电流电压， 可以调节大小。计算机 6 是数据处理器。显 示器 2 和显示器 3 分别显示组件或电池片操作界面对话框。 0014 测量平台1有上盖可以打开， 打开后放置待测。
12、样品。 测量平台1内设置有电流接头 7、 XY 高速定位系统 8、 相机 9、 镜子 10 和相机 11， 电流接头 7 与所述电流源 5 电连接， 用于连接电池片、 单焊 / 串焊电池片和组件输入电流。XY 高速定位系统 8 水平安装在测量 平台内， 通过移动来定位相机 9 的拍摄位置。相机 9 安装在 XY 高速定位系统 8 上， 是 拍摄电池片或单焊/串焊电池片的照片以及光伏组件中每一片或指定的某一片 （或某几片） 电池片的照片， 镜子 10 以一定角度安装在测量平台 1 底部， 通过折射原理将组件照片折射 后给相机 11 拍照。相机 11 安装在测量平台 1 底部一侧。是用于拍摄整块光。
13、伏组件的 照片。 0015 工作原理 ： 检测电池片 ： 控制平台 4 输出信号打开测量平台 1 的上盖， 放置待测样品 ； 将电流接头 与待测样品连接， 控制平台输入信号闭合测量平台上盖， 设置检测参数， 按检测按钮开始检 测。检测完成后控制平台输出信号打开测量平台上盖， 取走待测样品完成一个工作循环。 说 明 书 CN 102435611 A CN 102435616 A3/3 页 5 0016 检测单焊 / 串焊电池片 ： 控制平台输出信号打开测量平台上盖， 放置待测样品 ； 将 电流接头与待测样品连接， 控制平台输入信号闭合测量平台上盖， 设置检测参数， 按检测按 钮开始检测。检测完成。
14、后控制平台输出信号打开测量平台上盖， 取走待测样品完成一个工 作循环。 0017 检测光伏组件 ： 控制平台输出信号打开测量平台上盖， 放置待测样品 ； 将电流接 头与待测样品连接， 控制平台输入信号闭合测量平台上盖， 设置检测参数， 按检测按钮开始 检测。 检测完成后控制平台输出信号打开测量平台上盖， 取走待测样品完成一个工作循环。 0018 检测组件中各电池片 ： 控制平台输出信号打开测量平台上盖， 放置待测样品 ； 将 电流接头与待测样品连接， 控制平台输入信号闭合测量平台上盖， 设置检测参数， 选择某一 片或某几片电池片相应编号， 按检测按钮开始检测。检测完成后控制平台输出信号打开测 量平台上盖， 取走待测样品完成一个工作循环。 说 明 书 CN 102435611 A CN 102435616 A1/1 页 6 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 102435611 A 。