《断路器过载特性校验装置.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《断路器过载特性校验装置.pdf（12页完整版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 102411123 A (43)申请公布日 2012.04.11 CN 102411123 A *CN102411123A* (21)申请号 201110208359.4 (22)申请日 2011.07.25 G01R 31/327(2006.01) (71)申请人 温州大学 地址 325000 浙江省温州市高教园区 (72)发明人 叶鹏 朱翔鸥 陈冲 吴桂初 (74)专利代理机构 温州瓯越专利代理有限公司 33211 代理人 张瑜生 (54) 发明名称 断路器过载特性校验装置 (57) 摘要 本发明涉及一种断路器的过载特性校验装 置， 包括有基座、 调节螺头、 电机。
2、、 用于控制电机沿 电机输出轴轴向伸缩的气缸 A、 用于给断路器输 送电流的输送装置， 所述的调节螺头与电机输出 轴联动配合， 所述的基座上设有可沿垂直于电机 输出轴方向滑移的滑台， 所述的滑台上设有断路 器安装座， 所述的断路器安装座与滑台联动配合， 所述的断路器的过载特性校验装置还包括有用于 控制断路器合、 分闸的控制装置以及用于控制断 路器安装座滑移距离的定位装置。采用上述技术 方案， 本发明提供了一种断路器的过载特性校验 装置， 能自动依次校验多个断路器， 从而使得断路 器校验方便。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 2 页。
3、 说明书 4 页 附图 5 页 CN 102411131 A1/2 页 2 1. 一种断路器的过载特性校验装置， 包括有基座、 调节螺头、 电机、 用于控制电机沿电 机输出轴轴向伸缩的气缸 A、 用于给断路器输送电流的输送装置， 所述的调节螺头与电机输 出轴联动配合， 其特征在于 ： 所述的基座上设有可沿垂直于电机输出轴方向滑移的滑台， 所 述的滑台上设有断路器安装座， 所述的断路器安装座与滑台联动配合， 所述的断路器的过 载特性校验装置还包括有用于控制断路器合、 分闸的控制装置以及用于控制断路器安装座 滑移距离的定位装置。 2. 根据权利要求 1 所述的断路器的过载特性校验装置， 其特征在于。
4、 ： 所述的滑台经气 缸 B 实现沿垂直于电机输出轴方向的滑移， 所述的定位装置包括有若干组气缸 C、 沿断路器 安装座滑移方向间隔设置的若干组定位件， 所述的每组气缸 C 与每组定位件对应设置， 所 述的断路器安装座设置在基座的上端面上， 所述的定位件与气缸C联动配合， 气缸C的伸缩 方向垂直于基座的下端面， 气缸 C 设置在基座的下端面上， 所述的基座上设有供定位件穿 过的定位孔， 所述定位件的伸缩实现对断路器安装座滑移距离的控制。 3. 根据权利要求 1 或 2 所述的断路器的过载特性校验装置， 其特征在于 ： 断路器的过 载特性校验装置还包括有传动板、 传动块以及若干个与所述的电机输出。
5、轴轴向平行设置的 固定轴， 所述的固定轴的两端分别经支撑架固定在基座上， 所述的传动板上设有供固定轴 可活动穿过的通孔， 所述的电机与传动板固定连接， 所述的传动块与所述的传动板固定连 接， 所述的传动块与气缸 A 联动配合， 所述的气缸 A 的伸缩方向与电机输出轴轴向平行， 所 述的气缸 A 经传动块、 传动板实现对所述的电机沿电机输出轴轴向伸缩的控制。 4. 根据权利要求 1 或 2 所述的断路器的过载特性校验装置， 其特征在于 ： 所述的输送 装置包括有气缸 E、 横杆、 两导电钳臂， 所述的气缸 E 固设在基座的下端面上， 所述的气缸 E 的伸缩方向垂直于基座的下端面， 所述的横杆与气。
6、缸 E 联动配合， 所述的两导电钳臂一端 分别与横杆的两端铰接， 另一端为断路器输电接触端， 所述的两导电钳臂均穿过基座， 所述 的基座上设有供两导电钳臂摆动的摆动孔。 5. 根据权利要求 3 所述的断路器的过载特性校验装置， 其特征在于 ： 所述的输送装置 包括有气缸 E、 横杆、 两导电钳臂， 所述的气缸 E 固设在基座的下端面上， 所述的气缸 E 的伸 缩方向垂直于基座的下端面， 所述的横杆与气缸 E 联动配合， 所述的两导电钳臂一端分别 与横杆的两端铰接， 另一端为断路器输电接触端， 所述的两导电钳臂均穿过基座， 所述的基 座上设有供两导电钳臂摆动的摆动孔。 6.根据权利要求1或2或5。
7、所述的断路器的过载特性校验装置， 其特征在于 ： 所述的电 机输出轴上设有传动套， 所述的传动套与电机输出轴联动配合， 所述的传动套相对于其与 电机输出轴连接一端的另一端面设有凹腔， 所述的凹腔内设有弹簧、 调节螺头安装座， 所述 的弹簧一端与凹腔底部抵触， 另一端与调节螺头安装座抵触， 所述的调节螺头安装座与传 动套对应位置设有传动孔， 所述的传动孔内插设有传动销， 所述的传动套上设有供传动销 沿电机输出轴轴向滑移的滑槽， 所述的传动套经传动销带动所述的调节螺头安装座旋转， 所述的调节螺头与调节螺头安装座联动配合。 7. 根据权利要求 3 所述的断路器的过载特性校验装置， 其特征在于 ： 所。
8、述的电机输出 轴上设有传动套， 所述的传动套与电机输出轴联动配合， 所述的传动套相对于其与电机输 出轴连接一端的另一端面设有凹腔， 所述的凹腔内设有弹簧、 调节螺头安装座， 所述的弹簧 一端与凹腔底部抵触， 另一端与调节螺头安装座抵触， 所述的调节螺头安装座与传动套对 权 利 要 求 书 CN 102411123 A CN 102411131 A2/2 页 3 应位置设有传动孔， 所述的传动孔内插设有传动销， 所述的传动套上设有供传动销沿电机 输出轴轴向滑移的滑槽， 所述的传动套经传动销带动所述的调节螺头安装座旋转， 所述的 调节螺头与调节螺头安装座联动配合。 8. 根据权利要求 1 或 2 。
9、或 5 或 7 所述的断路器的过载特性校验装置， 其特征在于 ： 所 述的控制装置包括有气缸D， 与气缸D联动的推板， 所述的气缸D与基座固定连接， 所述的控 制装置经推板实现对断路器合、 分闸的控制。 权 利 要 求 书 CN 102411123 A CN 102411131 A1/4 页 4 断路器过载特性校验装置 技术领域 0001 本发明涉及一种断路器过载特性校验装置。 背景技术 0002 以前， 人们对于断路器过载特性的校验， 一般用焊接好的电极将断路器夹紧， 然 后， 通过调压器、 电阻变压器组成的电流输出装置对已经合闸的断路器加载所需要的电流， 当断路器加载电流到达规定的时间时，。
10、 手工调节断路器内的调节螺钉到断路器的脱扣位 置， 看其脱扣时间是不是在规定的时间范围内， 从而， 判断断路器是否合格。 0003 后来， 人们经过不断地探索、 研究， 一种断路器的过载特性校验装置产生了， 它包 括有基座、 调节螺头、 电机， 调节螺头与电机的输出轴联动配合， 由电机输出轴的旋转带动 调节螺头的旋转， 还包括有用于给断路器输送电流的输送装置以及用于控制电机沿电机输 出轴轴向伸缩的气缸， 气缸带动电机沿电机输出轴轴向伸缩， 进而控制调节螺头沿电机输 出轴轴向伸缩， 将合闸的断路器通过夹紧装置夹紧， 再通过气缸控制调节螺头伸入断路器 内， 电机输出轴旋转带动调节螺头旋转实现对调节。
11、螺钉的调节。 但是， 这种结构的断路器的 过载特性校验装置， 在调节多个断路器时， 需要手工更换断路器， 从而使得校验麻烦， 使用 不方便。 发明内容 0004 本发明的目的 ： 为了克服现有技术的缺陷， 本发明提供了一种断路器的过载特性 校验装置， 能自动依次校验多个断路器， 从而使得断路器校验方便。 0005 本发明的技术方案 ： 一种断路器的过载特性校验装置， 包括有基座、 调节螺头、 电 机、 用于控制电机沿电机输出轴轴向伸缩的气缸 A、 用于给断路器输送电流的输送装置， 所 述的调节螺头与电机输出轴联动配合， 所述的基座上设有可沿垂直于电机输出轴方向滑移 的滑台， 所述的滑台上设有断。
12、路器安装座， 所述的断路器安装座与滑台联动配合， 所述的断 路器的过载特性校验装置还包括有用于控制断路器合、 分闸的控制装置以及用于控制断路 器安装座滑移距离的定位装置。 0006 采用上述技术方案， 将若干个需要调节的断路器放置在断路器安装座内， 通过定 位装置调节断路器安装座的滑移距离， 对每个断路器按照放置顺序依次校验， 在校验时， 先 通过所述的控制装置将断路器合闸， 再通过气缸 A 将调节螺头插入断路器内对应调节螺钉 位置， 利用输送装置给所述的断路器通电， 此时， 控制电机旋转带动调节螺头旋转对调节螺 钉进行调节， 直到断路器在规定的时间范围内脱扣为止， 这种结构的断路器的过载特性。
13、校 验装置， 能自动依次校验多个断路器， 从而使得校验方便。 0007 本发明的进一步设置 ： 所述的滑台经气缸 B 实现沿垂直于电机输出轴方向的滑 移， 所述的定位装置包括有若干组气缸 C、 沿断路器安装座滑移方向间隔设置的若干组定位 件， 所述的每组气缸 C 与每组定位件对应设置， 所述的断路器安装座设置在基座的上端面 上， 所述的定位件与气缸 C 联动配合， 气缸 C 的伸缩方向垂直于基座的下端面， 气缸 C 设置 说 明 书 CN 102411123 A CN 102411131 A2/4 页 5 在基座的下端面上， 所述的基座上设有供定位件穿过的定位孔， 所述定位件的伸缩实现对 断路。
14、器安装座滑移距离的控制。 0008 采用上述进一步设置， 通过气缸 B 控制滑台滑动， 结构简单， 价格便宜 ； 对第一个 断路器校验时， 靠近第一个断路器的第一组定位件经气缸 C 控制其伸出基座的上端面， 对 断路器安装座进行定位， 在对第一个断路器校验结束后， 第一组定位件向基座下端面收缩， 第二组定位件伸出基座的上端面， 此时， 对第二个断路器校验， 按照该控制方式， 依次对其 它断路器校验， 这种结构的定位装置成本低、 控制方便， 只需要设置好相邻两组定位件之间 的间隔即可。 0009 本发明的再进一步设置 ： 断路器的过载特性校验装置还包括有传动板、 传动块以 及若干个与所述的电机输。
15、出轴轴向平行设置的固定轴， 所述的固定轴的两端分别经支撑架 固定在基座上， 所述的传动板上设有供固定轴可活动穿过的通孔， 所述的电机与传动板固 定连接， 所述的传动块与所述的传动板固定连接， 所述的传动块与气缸 A 联动配合， 所述的 气缸A的伸缩方向与电机输出轴轴向平行， 所述的气缸A经传动块、 传动板实现对所述的电 机沿电机输出轴轴向伸缩的控制。 0010 采用上述再进一步设置， 气缸 A 伸缩带动传动块伸缩， 由于传动块与传动板固定 连接， 所述的传动板上设有供固定轴可活动穿过的通孔， 传动板可沿着电机输出轴轴向在 固定轴上滑移， 电机与传动板固定连接， 进而电机沿其输出轴轴向伸缩， 实。
16、现调节螺头的伸 缩， 这种结构的气缸 A 控制电机伸缩， 进而控制调节螺头伸缩， 传动平稳、 可靠且成本低。 0011 本发明的更进一步设置 ： 所述的输送装置包括有气缸 E、 横杆、 两导电钳臂， 所述 的气缸E固设在基座的下端面上， 所述的气缸E的伸缩方向垂直于基座的下端面， 所述的横 杆与气缸 E 联动配合， 所述的两导电钳臂一端分别与横杆的两端铰接， 另一端为断路器输 电接触端， 所述的两导电钳臂均穿过基座， 所述的基座上设有供两导电钳臂摆动的摆动孔。 0012 采用上述更进一步设置， 由于两导电钳臂均与横杆铰接， 由气缸 E 带动横杆伸缩， 实现两钳臂的摆动， 在调节时， 两钳臂的断。
17、路器输电接触端与断路器接触， 导电钳臂外接电 源给两钳臂供电， 进而给断路器供电， 这种输送装置， 设计合理， 能保证在调节时， 断路器供 电稳定。 0013 本发明的再更进一步设置 ： 所述的电机输出轴上设有传动套， 所述的传动套与电 机输出轴联动配合， 所述的传动套相对于其与电机输出轴连接一端的另一端面设有凹腔， 所述的凹腔内设有弹簧、 调节螺头安装座， 所述的弹簧一端与凹腔底部抵触， 另一端与调节 螺头安装座抵触， 所述的调节螺头安装座与传动套对应位置设有传动孔， 所述的传动孔内 插设有传动销， 所述的传动套上设有供传动销沿电机输出轴轴向滑移的滑槽， 所述的传动 套经传动销带动所述的调节。
18、螺头安装座旋转， 所述的调节螺头与调节螺头安装座联动配 合。 0014 采用上述再更进一步设置， 设置弹簧， 使得所述的调节螺头插入断路器内与调节 螺钉抵触时， 不会受到较大的冲力， 从而能延长调节螺头的使用寿命， 也不会破坏调节螺 钉。 0015 本发明的再再更进一步设置 ： 所述的控制装置包括有气缸 D， 与气缸 D 联动的推 板， 所述的气缸 D 与基座固定连接， 所述的控制装置经推板实现对断路器合、 分闸的控制。 0016 采用上述再再更进一步设置， 通过气缸 D 控制推板伸缩来实现对断路器合、 分闸 说 明 书 CN 102411123 A CN 102411131 A3/4 页 6。
19、 的控制， 结构简单， 使用方便。 附图说明 0017 图 1 为本发明具体实施例的结构示意图 ； 图 2 为本发明具体实施例的俯视图 ； 图 3 为本发明具体实施例中调节螺头、 传动套、 弹簧、 调节螺头安装座、 传动销的结构 爆炸图 ； 图 4 为本发明具体实施例中基座结构示意图 ； 图 5 为本发明具体实施例中传动板结构示意图。 具体实施方式 0018 如图 1、 2 所示， 一种断路器的过载特性校验装置， 包括有基座 1， 调节螺头 2， 电机 3， 用于控制电机 3 沿电机 3 输出轴轴向伸缩的气缸 A4， 用于给断路器 5 输送电流的输送装 置 6， 所述的调节螺头 2 与电机 3。
20、 输出轴联动配合， 所述的基座 1 上设有可沿垂直于电机 3 输出轴方向滑移的滑台 7， 所述的滑台 7 上设有断路器安装座 8， 所述的断路器安装座 8 与 滑台7联动配合， 所述的断路器的过载特性校验装置还包括有用于控制断路器5合、 分闸的 控制装置 9 以及用于控制断路器安装座 8 滑移距离的定位装置 10。其中， 所述的调节螺头 2 的端部形状与调节螺钉形状相匹配， 即如果调节螺钉为十字螺钉， 调节螺头 2 端部形状为 十字形， 如果调节螺钉为一字螺钉， 调节螺头 2 端部形状为一字形。 0019 如图 1、 2、 4 所示， 所述的滑台 7 经气缸 B11 实现沿垂直于电机 3 输出。
21、轴方向的滑 移， 所述的定位装置10包括有若干组气缸C12、 沿断路器安装座8滑移方向间隔设置的若干 组定位件13， 所述的每组气缸C12与每组定位件13对应设置， 本发明具体实施例中， 所述的 每组定位件 13 包括有两个定位件 13， 每组气缸 C12 包括有两个气缸 C12， 即一个气缸 C12 控制一个定位件 13， 所述的断路器安装座 8 设置在基座 1 的上端面上， 所述的定位件 13 与 气缸 C12 联动配合， 气缸 C12 的伸缩方向垂直于基座 1 的下端面， 气缸 C12 设置在基座 1 的 下端面上， 所述的基座 1 上设有供定位件 13 穿过的定位孔 111， 相邻定位。
22、件 13 之间的间隔 与对应的被校验的相邻断路器 5 调节螺钉之间的间隔相同。其中， 位于最后一组的定位件 13 可以直接采用限位板 14， 限位板 14 固定在基座 1 上， 因为， 检测完最后一个断路器 5 后 断路器安装座 8 不需要再滑动， 因此， 最后一组定位件 13 不需要收缩。本发明具体实施例 中， 校验四个断路器， 设有三组气缸 C12， 三组定位件 13 和一限位板 14。 0020 如图 1、 2、 5 所示， 断路器的过载特性校验装置还包括有传动板 15、 传动块 16 以及 两个与所述的电机 3 输出轴轴向平行设置的固定轴 17， 所述的固定轴 17 的两端分别经支 撑。
23、架 18 固定在基座 1 上， 所述的传动板 15 上设有供固定轴 17 可活动穿过的通孔 151， 所 述的电机 3 与传动板 15 固定连接， 传动板 15 上设有供电机 3 输出轴穿过的孔 152， 所述的 传动块 16 与所述的传动板 15 固定连接， 所述的传动块 16 与气缸 A4 联动配合， 所述的气缸 A4 的伸缩方向与电机 3 输出轴轴向平行， 所述的气缸 A4 经传动块 16、 传动板 15 实现对所 述的电机 3 沿电机 3 输出轴轴向伸缩的控制。 0021 如图 1、 2、 4 所示， 所述的输送装置 6 包括有气缸 E61、 横杆 62、 两导电钳臂 63， 所 述的。
24、气缸 E61 固设在基座 1 的下端面上， 所述的气缸 E61 的伸缩方向垂直于基座 1 的下端 说 明 书 CN 102411123 A CN 102411131 A4/4 页 7 面， 所述的横杆 62 与气缸 E61 联动配合， 所述的两导电钳臂 63 一端分别与横杆 62 的两端 铰接， 另一端为断路器输电接触端 631， 所述的两导电钳臂 63 均穿过基座 1， 所述的基座 1 上设有供两导电钳臂 63 摆动的摆动孔 112。 0022 如图 1、 2、 3 所示， 所述的电机 3 输出轴上设有传动套 19， 所述的传动套 19 与电机 3 输出轴联动配合， 所述的传动套 19 相对。
25、于其与电机 3 输出轴连接一端的另一端面设有凹 腔 191， 所述的凹腔 191 内设有弹簧 20、 调节螺头安装座 21， 所述的弹簧 20 一端与凹腔 191 底部抵触， 另一端与调节螺头安装座 21 抵触， 所述的调节螺头安装座 21 与传动套 19 对应 位置设有传动孔 22， 所述的传动孔 22 内插设有传动销 23， 所述的传动套 19 上设有供传动 销 23 沿电机 3 输出轴轴向滑移的滑槽 192， 所述的传动套 19 经传动销 23 带动所述的调节 螺头安装座 21 旋转， 所述的调节螺头 2 与调节螺头安装座 21 联动配合。 0023 如图 1、 2 所示， 所述的控制装。
26、置 9 包括有气缸 D91， 与气缸 D91 联动的推板 92， 所 述的气缸 D91 经支架 24 与基座 1 固定连接， 推板 92 能很好地拨动断路器的合、 分闸开关， 所述的控制装置 9 经推板 92 实现对断路器合、 分闸的控制。 0024 所述的气缸A4、 气缸B11、 气缸C12、 气缸D91、 气缸E61、 电机3以及导电钳臂63的 供电均通过外部的检测台进行控制。 0025 本发明具体实施例的校验原理 ： 先将需要检测的四个断路器 5 放置在断路器安装 座 8 内， 通过所述的气缸 B11 驱动滑台 7 滑移， 进而带动断路器安装座 8 滑移， 当断路器安 装座 8 滑移到第。
27、一组定位件 13 位置时， 所述的第一组气缸 C12 控制第一组定位件 13 伸出 基座 1 上端面对断路器安装座 8 进行定位， 再通过气缸 D91 推动推板 92 将第一个断路器 5 合闸， 此时， 利用气缸 E61 控制两钳臂 63 给断路器 5 输电， 然后， 通过气缸 A4 控制电机 3 沿 输出轴轴向运动， 将调节螺头 2 插入到断路器内对应调节螺钉位置， 再控制电机 3 旋转， 从 而带动调节螺头 2 旋转对调节螺钉进行调节， 当第一个断路器 5 校验完成后， 控制电机 3 将 调节螺头2停止旋转， 将调节螺头2退出， 松开两钳臂63， 然后， 控制第一组气缸C12将第一 组定位。
28、件 13 收缩， 气缸 B11 继续推动断路器安装座 8 滑移， 第二组气缸 C12 控制第二组定 位件 13 伸出基座 1 上端面对断路器安装座 8 进行定位， 按照校验第一个断路器 5 的方式对 第二个断路器5进行校验， 同样， 按照这种控制方式， 依次对后面的两个断路器5进行校验。 说 明 书 CN 102411123 A CN 102411131 A1/5 页 8 图 1 说 明 书 附 图 CN 102411123 A CN 102411131 A2/5 页 9 图 2 说 明 书 附 图 CN 102411123 A CN 102411131 A3/5 页 10 图 3 说 明 书 附 图 CN 102411123 A CN 102411131 A4/5 页 11 图 4 说 明 书 附 图 CN 102411123 A CN 102411131 A5/5 页 12 图 5 说 明 书 附 图 CN 102411123 A 。