隧道二衬钢筋定位与防水板安装用定位杆.pdf

本发明公开了一种隧道二衬钢筋定位与防水板安装用定位杆，涉及隧道施工技术领域；包括埋入杆、热熔圈、伸缩套和焊接杆；埋入杆外端部设有外螺纹，埋入杆外端设有盲孔，盲孔中设有内螺纹，且盲孔端部设有喇叭口；热熔圈通过螺纹配合套装在埋入杆的外螺纹部分；伸缩套套入埋入杆的外螺纹外，伸缩套外端设有喇叭形曲面；喇叭形曲面与所述喇叭口之间设有密封垫，伸缩套里端设有环形板；焊接杆里端设有与埋入杆内螺纹相配合的外螺纹，螺纹末端设有与所述喇叭形曲面配合的曲面。便于钢筋定位与防水板安装，结构简单，使用方便，适合不同的工作要求，提高了钢筋架构精度，工程整体质量高，省时省力，提高了工作效率。

1.  一种隧道二衬钢筋定位与防水板安装用定位杆，其特征在于：包括埋入杆（1）、热熔圈（2）、伸缩套（3）和焊接杆（4）；所述埋入杆（1）外端部设有外螺纹，埋入杆（1）外端设有盲孔，盲孔中设有内螺纹，且盲孔端部设有喇叭口（6）；所述热熔圈（2）通过螺纹配合套装在埋入杆（1）的外螺纹部分；所述伸缩套（3）套入埋入杆（1）的外螺纹外，伸缩套（3）外端设有喇叭形曲面（8）；所述喇叭形曲面（8）与所述喇叭口（6）之间设有密封垫（9），伸缩套（3）里端设有环形板（12）；所述焊接杆（4）里端设有与埋入杆（1）内螺纹相配合的外螺纹，螺纹末端设有与所述喇叭形曲面（8）配合的曲面（7）。

2.  根据权利要求１所述的隧道二衬钢筋定位与防水板安装用定位杆，其特征在于所述热熔圈（2）和伸缩套（3）是EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）材料的。

3.  根据权利要求１所述的隧道二衬钢筋定位与防水板安装用定位杆，其特征在于所述密封垫（9）采用橡胶的。

4.  根据权利要求１所述的隧道二衬钢筋定位与防水板安装用定位杆，其特征在于所述埋入杆（1）、焊接杆（4）是钢质的。

5.  根据权利要求１所述的隧道二衬钢筋定位与防水板安装用定位杆，其特征在于所述焊接杆（4）上设有方形凹槽（5）。

隧道二衬钢筋定位与防水板安装用定位杆
技术领域
本发明涉及隧道施工技术领域，特别是涉及一种隧道二衬钢筋定位与防水板安装用定位杆。
背景技术
“二衬”是坑道施工中的一个术语。在坑道开挖时沿着掌子面向前开进，而其后已挖成的坑道四面则需要加固。“二衬”即是指经加固后的坑道四周仍需继续二次加固来做的工作。
隧道工程施工中的二衬是在初期支护的条件下，用混凝土等材料修建的内层衬砌，与初期支护共同组成复合式衬砌；达到加固支护、优化路线防水系统、美化外观、方便设置通讯、照明、监测等设施的作用，以适应现代化高速道路隧道建设的要求。
隧道二衬防水板铺设和钢筋定位是隧道质量控制的薄弱环节，防水板与混凝土的紧贴度直接影响施工质量，钢筋间距、层距、混凝土保护层厚度都是施工中不好控制的，目前用的垫块需要专门定制，铺设垫块费时费力；且防水板一般采用挂铺，导致有些地方防水板铺设不平整，容易起拱不能紧贴喷射混凝土面，防水板与喷射混凝土之间缝隙较大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种隧道二衬钢筋定位与防水板安装用定位杆，便于钢筋定位与防水板安装，结构简单，使用方便，适合不同的工作要求，提高了钢筋架构精度，工程整体质量高，省时省力，提高了工作效率。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：包括埋入杆、热熔圈、伸缩套和焊接杆；埋入杆外端部设有外螺纹，埋入杆外端设有盲孔，盲孔中设有内螺纹，且盲孔端部设有喇叭口；热熔圈通过螺纹配合套装在埋入杆的外螺纹部分；伸缩套套入埋入杆的外螺纹外，伸缩套外端设有喇叭形曲面；喇叭形曲面与喇叭口之间设有密封垫，伸缩套里端设有环形板；焊接杆里端设有与埋入杆内螺纹相配合的外螺纹，螺纹末端设有与所述喇叭形曲面配合的曲面。
作为优选，热熔圈和伸缩套是EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）材料的。
作为优选，密封垫采用橡胶。
作为优选，埋入杆、焊接杆是钢质的。
作为优选，焊接杆上设有方形凹槽。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明结构简单，使用方便，便于钢筋定位与防水板安装，伸缩套的设置，适应不同的工作要求，通过在初支中埋入埋入杆，结构更加坚固，确保了防水板和钢筋架构的质量，节省人力物力，提高工作效率。
附图说明
图1是本发明的一个实施例的结构示意图；
图2是图1中各部分的剖视图；
图3是本发明一个实施例的使用状态图。
图中：1、埋入杆；2、热熔圈；3、伸缩套；4、焊接杆；5、凹槽；6、喇叭口；7、曲面；8、喇叭形曲面；9、密封垫；10、防水板；11、钢筋；12、环形板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1、图2和图3所示，为本发明一种隧道二衬钢筋定位与防水板安装用定位杆的一个实施例，包括埋入杆1、热熔圈2、伸缩套3和焊接杆4，结构简单；埋入杆1的设计能很好地使焊接杆4接入，同时方便铺设防水板10，埋入杆1外端部设有外螺纹，初期支护时外螺纹处暴露在外边，不埋入混凝土中，埋入杆1外端设有盲孔，盲孔中设有内螺纹，且盲孔端部设有喇叭口6；热熔圈2通过螺纹配合套装在埋入杆1的外螺纹部分，螺纹连接将热熔圈2拧入埋入杆1与热熔圈2受力提高抗渗能力，热熔圈2的设置解决了防水板10的安装，使防水板10能固定，不松动；伸缩套3套入埋入杆1的外螺纹外，伸缩套3外端设有喇叭形曲面8，喇叭形曲面8与埋入杆1上的喇叭口6配合，固定紧密，伸缩套3设计成手风琴状的可拉伸式，因为防水板10的安装必须紧贴受喷混凝土面，但是初期支护中喷射混凝土的平整度是有一定的误差，伸缩套3的伸缩功能能保证适合不同平整度下定位杆的安装；喇叭形曲面8与喇叭口6之间设有密封垫9，密封垫9是为了防止埋入杆1螺纹处渗水，使密封更好，伸缩套3里端设有环形板12，防水板10可以放在伸缩套3和热熔圈2之间，也可以在放入热熔圈2和伸缩套3后再放入防水板10，环形板12可以和防水板10和热熔圈3热熔在一起，可以固定防水板10同时也把防水板10开口的缝隙堵住，防止渗水；焊接杆4里端设有与埋入杆1内螺纹相配合的外螺纹，通过螺纹连接可以将焊接杆4与埋入杆1相连接，通过焊接杆4的扭力提高抗渗，螺纹末端设有与喇叭形曲面8配合的曲面7，曲面7的设计既可以固定卡紧，也可以防止渗水，提高抗渗能力，焊接杆4上焊接定位二衬钢筋11，方便省力，能很好地控制钢筋间距、层距、混凝土保护层厚度。
热熔圈2和伸缩套3是EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）材料的，耐腐蚀、耐水性好；加工时无接头，易于进行热压、贴合等加工；方便与防水板10或热熔圈黏贴或热熔在一起。
密封垫9采用橡胶，易得到，使用广泛，橡胶有一定的软度，贴合效果更好，密封效果好。
埋入杆1、焊接杆4是钢质的，材料使用广泛，容易得到，硬度好。
焊接杆4上设有方形凹槽5，凹槽5的设置使方便扳手放入，方便拧动焊接杆。
本装置适合推广使用，方便省力。
使用过程：
使用时，先在埋入杆1的螺纹口处设上保护膜，在初支喷射混凝土的时候在钢筋网片或拱架上根据施工进尺间隔1m梅花形安装埋入杆1初支施工后取掉埋入杆1上螺丝口的保护膜，方法1：安装热熔圈2，固定伸缩套3，再将开洞大小与伸缩套3大小相同的防水板10套装在伸缩套3上，把伸缩套3上环形板12和防水板10热熔或黏贴固定在热熔圈2上；方法2：安装热熔圈2，再将防水板10热熔或黏贴在热熔圈2上，套入伸缩套3，伸缩套3的环形板12与防水板10热熔或黏贴在一起。为防止防水板掉落还可以在拧入个热熔圈2加固；方法3：安装防水板10，拧入热熔圈2，防水板10与热熔圈2黏贴在一起，在热熔或黏贴伸缩套3，这样防水板能更好的和喷射混凝土岩面密贴；（注：环形板12与伸缩套3是个整体）伸缩套3喇叭形曲面8正好与埋入杆上的喇叭口6卡紧，拧入焊接杆4，焊接杆4的曲面7正好卡在伸缩套的喇叭形曲面8上，在焊接杆4上根据设计要求定位钢筋11。
采用上述技术方案后，利用简单结构，为施工带来方便，不仅为防水板铺设带来方便，减小了防水板与混凝土之间的缝隙，同时也能对钢筋间距、层距、混凝土保护层厚度的施工精度有大幅度提升，同时伸缩套的设置适合不同工作要求，确保了防水板和钢筋架构的质量，节省人力物力，提高工作效率。