旋转钻头.pdf

本发明涉及采矿设备领域，具体为旋转钻头。本发明提供旋转钻头，将钻头分为几个部分，每个部分表面设置有微型钻头模块和引流模块，增加了工作面积，提高了工作效率。本发明提供一个多样化的钻头；多钻头设计，增加了工作面积，提高了工作效率；采用弹簧设计，减少了钻头磨损，节约了资源；增加引流模块，减少采矿过程中粉尘产生量。

1.  旋转钻头，其特征在于，其包括，刀尖（1），分体钻头（2），钻头模块（3），引流模块（4），钻柄（5），引流管（6），微型钻头（7），钻头腔（8），弹簧（9），细管（10），排屑槽（11），钻头本体（12）；其中，所述刀尖（1）与钻柄（5）固定连接，所述钻头本体（12）包括若干个分体钻头（2），所述分体钻头（2）与钻柄（5）固定连接，所述分体钻头（2）外表面设置有若干个钻头模块（3），引流模块（4），所述钻头模块（3），引流模块（4）与分体钻头（2）固定连接，两个相邻的分体钻头（2）之间设置有排屑槽（11），所述钻头模块（3）包括微型钻头（7），钻头腔（8），弹簧（9），所述微型钻头（7）与弹簧（9）固定连接，所述弹簧（9）与钻头腔（8）固定连接，所述引流模块（4）内部设置有细管（10）。

2.  根据权利要求１所述的旋转钻头，其特征在于，所述钻头模块（3）的数量为引流模块（4）数量的1-3倍。

3.  根据权利要求１所述的旋转钻头，其特征在于，所述微型钻头（7）为球形钻头。

旋转钻头
技术领域
本发明涉及采矿设备领域，具体为旋转钻头。
背景技术
采矿是自地壳内和地表开采矿产资源的技术和科学，广义的采矿还包括煤和石油的开采。采矿工业是一种重要的原料工业，金属矿石是冶炼工业的主要原料，非金属矿石是重要的化工原料和建筑材料。采矿活动是随着人类文明的前行而发展起来的，算起来也有数千年的历史了。
原始人类已能采集石料，打磨成生产工具，采集陶土供制陶，就是最早采矿的萌芽。中国古代的采矿历史悠久，从湖北大冶铜绿山古铜矿遗址出土有用于采掘、装载、提升、排水、照明等的铜、铁、木、竹、石制的多种生产工具及陶器、铜锭、铜兵器等物，证实春秋时期已经使用了立井、斜井、平巷联合开拓，初步形成了地下开采系统。至西汉时期，开采系统已相当完善。此时在河北、山东、湖北等地的铁、铜、煤、砂金等矿都已开始开采。战国末期秦国蜀太守李冰在今四川省双流县境内开凿盐井，汲卤煮盐。明代以前主要有铁、铜、锡、铅、银、金、汞、锌的生产。
17世纪初，欧洲人将中国传入的黑火药用于采矿，用凿岩爆破落矿代替人工挖掘，这是采矿技术发展的一个里程碑。19世纪末20世纪初，相继发明了矿用炸药、雷管、导爆索和凿岩设备，形成了近代爆破技术；电动机械铲、电机车和电力提升、通讯、排水等设备的使用，形成了近代装运技术。20世纪上半叶开始，采矿技术迅速发展，出现了硝酸铵炸药，使用了地下深孔爆破技术，各种矿山设备不断完善和大型化，逐步形成了适用于不同矿床条件的机械化采矿工艺。提出了矿山设计、矿床评价和矿山计划管理的科学方法，使采矿从技艺向工程科学发展。20世纪50年代后，由于使用了潜孔钻机、牙轮钻机、自行凿岩台车等新型设备，采掘设备实现大型化、运输提升设备自动化，出现了无人驾驶机车。电子计算机技术用于矿山生产管理、规划设计和科学计算，开始用系统科学研究采矿问题，诞生了系统采矿工程学。矿山生产开始建立自动控制系统，利用现代试验设备、测试技术和电子计算机，预测和解算某些实际问题。因此采矿工程学科被正式提出并得到了公认。
随着科技的发展，采矿也从原来的人工操作演变为机械化运作。在采矿设备中，钻头是很重要的组件，钻头是钻、钻床、钻探机上的刀具。可在工件或岩石上造成孔洞。现有的钻头主要包括麻花钻、扁钻、深孔钻、扩孔钻、中心钻、空心钻等。
钻头的种类虽然很多，但采矿过程中的实际情况也是多种多样的，现有的钻头已经不能满足采矿工作中多样化的需求，另外钻头损坏时停下设备更换钻头也一定程度上降低了采矿的效率。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供旋转钻头，将钻头分为几个部分，每个部分表面设置有微型钻头模块和引流模块，增加了工作面积，提高了工作效率。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案
旋转钻头，其包括，刀尖1，分体钻头2，钻头模块3，引流模块4，钻柄5，引流管6，微型钻头7，钻头腔8，弹簧9，细管10，排屑槽11，钻头本体12。
所述刀尖1与钻柄5固定连接，所述钻头本体12包括若干个分体钻头2，所述分体钻头2与钻柄5固定连接，所述分体钻头2外表面设置有若干个钻头模块3，引流模块4，所述钻头模块3，引流模块4与分体钻头2固定连接，两个相邻的分体钻头2之间设置有排屑槽11，所述钻头模块3包括微型钻头7，钻头腔8，弹簧9，所述微型钻头7与弹簧9固定连接，所述弹簧9与钻头腔8固定连接，所述引流模块4内部设置有细管10。
所述钻头模块3的数量为引流模块4数量的1-3倍。
所述微型钻头7为球形钻头。
本发明的有益效果
1、提供一个多样化的钻头；
2、多钻头设计，增加了工作面积，提高了工作效率；
3、采用弹簧设计，减少了钻头磨损，节约了资源；
4、增加引流模块，减少采矿过程中粉尘产生量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中钻头模块的结构示意图；
图3为本发明中引流模块的结构示意图。
具体实施方式
针对上述问题，本发明的目的是提供旋转钻头，将钻头分为几个部分，每个部分表面设置有微型钻头模块和引流模块，增加了工作面积，提高了工作效率。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案
旋转钻头，其包括，刀尖1，分体钻头2，钻头模块3，引流模块4，钻柄5，引流管6，微型钻头7，钻头腔8，弹簧9，细管10，排屑槽11，钻头本体12。
所述刀尖1与钻柄5固定连接，所述钻头本体12包括若干个分体钻头2，所述分体钻头2与钻柄5固定连接，所述分体钻头2外表面设置有若干个钻头模块3，引流模块4，所述钻头模块3，引流模块4与分体钻头2固定连接，两个相邻的分体钻头2之间设置有排屑槽11，所述钻头模块3包括微型钻头7，钻头腔8，弹簧9，所述微型钻头7与弹簧9固定连接，所述弹簧9与钻头腔8固定连接，所述引流模块4内部设置有细管10。
所述钻头模块3的数量为引流模块4数量的1-3倍。
所述微型钻头7为球形钻头。
下面结合附图及实施例，对本发明做进一步详细说明
图1，图2，图3中，1-刀尖，2-分体钻头，3-钻头模块，4-引流模块，5-钻柄，6-引流管，7-微型钻头，8-钻头腔，9-弹簧，10-细管，11-排屑槽，12-钻头本体。
如图1，图2，图3所示，所述刀尖1与钻柄5固定连接，所述钻头本体12由若干个分体钻头2组成，所有的分体钻头2都与钻柄5固定连接，所述分体钻头2外表面均匀分布有若干个钻头模块3，引流模块4，两个相邻的分体钻头2之间的空隙为排屑槽11，所述钻头模块3包括微型钻头7，钻头腔8，弹簧9，所述微型钻头7与弹簧9固定连接，所述弹簧9与钻头腔8固定连接，所述引流模块4内部设置有细管10。
所述钻头模块3，引流模块4的数量和分布位置都有一定的要求，以求使用效果更好。
使用实施例
在使用过程中，分体钻头2上面的钻头模块3，引流模块4同时工作，微型钻头7遇到特别坚硬的矿物质，就会向下压缩弹簧9，从而全部或部分收缩进钻头腔8，减少钻头损坏，引流模块4均匀输出钻井液，即提高了工作效率，又减少了采矿过程中产生的粉尘。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。