混凝土支撑静力破碎与劈裂法组合绿色拆除施工方法.pdf

本发明涉及一种混凝土支撑静力破碎与劈裂法组合绿色拆除的施工方法，主要施工步骤包括：1)预埋件安装，孔洞埋设；2)支撑混凝土浇筑；3)拆除平台搭设；4)支撑加固；5)套入吊车吊绳；6)静态爆破；7)劈裂法剥离混凝土；8)焰切割钢筋；9)分段吊离支撑。在混凝土支撑混凝土浇筑前先在端部腰筋和纵筋设置钢筋套管，在端部和中部预埋PVC预埋管，在端部设置预埋螺杆；待混凝土达到预定强度后，混凝土支撑端部贴上加固钢板用螺栓固定，在混凝土支撑中部设置预应力钢条，并拉紧。本发明涉及的施工方法具有操作简单，对周围干扰小等优点，具有较好的经济技术效益。

1.  一种混凝土支撑静力破碎与劈裂法组合绿色拆除施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)预埋件安装，孔洞埋设：在混凝土支撑(6)混凝土浇筑前先在端部腰筋设置钢筋套管(12)，在端部和中部预埋PVC预埋管(13)，在端部预埋对拉螺杆(14)；
2)支撑混凝土浇筑；
3)拆除平台搭设：先立钢管架(10)，通过联接扣固定，并设置附加斜支撑(9)，最后盖上平台钢板(8)；
4)支撑加固：待混凝土达到预定强度后，混凝土支撑端部贴上加固钢板(3)用螺栓(15)固定，在混凝土支撑(6)中部设置预应力钢条(5)，并拉紧；
5)套入吊车吊绳：吊车起吊点(7)套入吊车吊绳，轻度起吊使吊绳处于受拉状态；
6)静态爆破：在预埋孔(4)内灌入配置好的静态破碎剂，灌注完毕后拔出PVC预埋管(13)；
7)劈裂法剥离混凝土：采用劈裂枪对已开裂的支撑混凝土进行剥离，使其露出钢筋；
8)焰切割钢筋：先切割端部钢筋，再切割其他部位钢筋，切割位置为吊车起吊点(7)往外移800mm；
9)分段吊离支撑：根据切割段数，分段吊离，进行后续分段材料剥离工作。

2.  根据权利要求1所述的混凝土支撑静力破碎与劈裂法组合绿色拆除施工方法，其特征在于：步骤1)中所述端部范围为500～800mm，端部PVC预埋管(13)设置为每50～60mm一根，上下布置，中部为每80～100mm一根，中间布置。

3.  根据权利要求1所述的混凝土支撑静力破碎与劈裂法组合绿色拆除施工方法，其特征在于：步骤6)中所述破碎剂灌注后，待破碎剂完全反应后，再进行劈裂剥离混凝土施工。

混凝土支撑静力破碎与劈裂法组合绿色拆除施工方法
技术领域
本发明涉及混凝土支撑拆除施工，尤其涉及混凝土支撑静力破碎与劈裂法组合绿色拆除施工。
背景技术
在城际轨道的深基坑工程施工时，基坑周围通常存在交通要道、既有建筑或管线等各种构筑物，基坑施工的重要内容之一是要保护其周边环境、人员及构筑物的安全，尤其是深基坑中涉及大量的临时构件需要拆除时，对拆除方法提出了更高的要求。
常用的钢筋混凝土支撑拆除方法有爆破拆除、静力爆破拆除、机械拆除和人工风镐拆除等；炸药爆破时，巨大的冲击波对周围高大拥挤的建筑物会造成很大的安全隐患，飞石则危及街道上的行人人身安全，粉尘则给城市居民的生活带来很大不便。静力爆破虽安全、无声、噪音小，但工序较多、成本较高。为达到静爆效果，需要割除面筋和箍筋，故在拆除大量钢筋混凝土构件时不易推广。机械炮机拆除时，振动较大，不利于控制基坑变形，而人工风镐拆除的工期又较长。
鉴于此，如何创造一种经济效益和社会效益具备的绿色基坑混凝土支撑拆除方法是一个亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种混凝土支撑静力破碎与劈裂法组合绿色拆除施工方法。
混凝土支撑静力破碎与劈裂法组合绿色拆除施工方法，包括以下步骤：
1)预埋件安装，孔洞埋设：在混凝土支撑混凝土浇筑前先在端部腰筋设置钢筋套管，在端部和中部预埋PVC预埋管，在端部设置预埋螺杆。
2)支撑混凝土浇筑：同通用浇筑方法。
3)拆除平台搭设：先立钢管架，通过联接扣固定，并设置附加斜支撑，最后盖上平台钢板。
4)支撑加固：待混凝土达到预定强度后，混凝土支撑端部贴上加固钢板用螺栓固定，在 混凝土支撑中部设置预应力钢条，并拉紧。
5)套入吊车吊绳：按照设计的指定吊车起吊点套入吊车吊绳，轻度起吊使吊绳处于受拉状态。
6)静态爆破：在预埋孔4内灌入配置好的静态破碎剂，灌注完毕后拔出PVC预埋管。
7)劈裂法剥离混凝土：采用劈裂枪对已开裂的支撑混凝土进行剥离，使其露出钢筋。
8)焰切割钢筋：先切割端部钢筋，再切割其他部位钢筋，切割位置为吊车起吊点往外移800mm。
9)分段吊离支撑：根据切割段数，分段吊离，进行后续分段材料剥离工作。
作为优选：步骤1)中端部范围为500～800mm，端部PVC预埋管设置为每50～60mm一根，上下布置，中部为每80～100mm一根，中间布置。
作为优选：步骤6)中待破碎剂完全反应后，再进行劈裂剥离混凝土施工。
本发明的有益效果是：
(1)采用静力破碎和劈裂法相结合的方式进行混凝土支撑拆除，先进行静态爆破使混凝土开裂，再利用劈裂机将混凝土剥离是其露筋，采用气割将钢筋切断，先切割端部钢筋，后切割其他部位钢筋，最后将支撑分段吊离，整个过程材料分离快速有序，对周边影响小。
(2)在支撑混凝土还处于湿软状态时插入PVC管，作为部分灌注破碎剂的预埋孔，简化后期拆除工作，中部的预埋孔同步可作为加固措施的储备孔，能在支撑支设过程中随时作为对拉螺杆孔，方便加固。
(3)在支撑端部设置加强钢板，用对拉螺杆连接，在支撑中部设置加强预应力钢条，解决因预埋孔洞数量多而导致的混凝土支撑强度下降问题。
附图说明
图1是混凝土支撑静力破碎拆除结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是图1的B-B剖视图；
图4是施工工艺流程图；
附图标记说明：1.路面；2.围护结构；3.加固钢板；4.预留孔；5.预应力钢条；6.混凝土支撑；7.吊车起吊点；8.平台钢板；9.支撑；10.钢管架；11.支撑纵筋；12.钢筋套管；13.PVC预埋管；14.对拉螺杆；15.螺栓。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本发明。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
本实施方式钢结构焊接工艺、螺栓连接施工工艺、模板设置工艺及混凝土浇筑施工工艺等本实施中就不在累述，重点阐述本发明涉及结构的实施方式。
图1是混凝土支撑静力破碎与劈裂法组合绿色拆除结构示意图。参照图1所示，本发明混凝土支撑静力破碎与劈裂法组合绿色拆除结构主要包括：加固钢板3、预应力钢条5、混凝土支撑6、平台钢板8、支撑9、钢管架10、钢筋套管12、PVC预埋管13、对拉螺杆14。
参照图2所示，在基坑混凝土6支撑混凝土浇筑前，在混凝土支撑6混凝土浇筑前先在端部腰筋设置钢筋套管12，在端部和中部预埋PVC预埋管13。
参照图1所示，在混凝土支撑6混凝土浇筑前，预埋对拉螺杆14，待混凝土达到预定强度后贴上加固钢板3用螺栓15固定，待支撑混凝土达到预定强度后，在混凝土中部设置预应力钢条5。
参照图1所示，混凝土支撑6拆除施工前，先搭设施工平台，先立钢管架10，通过联接扣固定，并设置附加斜支撑9，最后盖上平台钢板8。
参照图1所示，混凝土支撑6拆除施工时，在预先设置的吊车起吊点7用钢丝绳通过吊车吊紧，先通过预留孔4灌注破碎剂，待破碎剂胀裂混凝土之后，用劈裂枪先将端部混凝土剥离，并将端部上下支撑纵筋11焰切割，释放掉支撑应力，然后再吊车起吊点附近进行上述同样的步骤。
本发明还提供了上述混凝土支撑静力破碎与劈裂法组合绿色拆除的施工方法，主要包括以下步骤：
1)预埋件安装，孔洞埋设：在混凝土支撑6混凝土浇筑前先在端部腰筋设置钢筋套管12，在端部和中部预埋PVC预埋管13，在端部设置预埋螺杆14。
2)支撑混凝土浇筑：同通用浇筑方法。
3)拆除平台搭设：先立钢管架10，通过联接扣固定，并设置附加斜支撑9，最后盖上平台钢板8。
4)支撑加固：待混凝土达到预定强度后，混凝土支撑端部贴上加固钢板3用螺栓15固定， 在混凝土支撑6中部设置预应力钢条5，并拉紧。
5)套入吊车吊绳：按照设计的指定吊车起吊点7套入吊车吊绳，轻度起吊使吊绳处于受拉状态。
6)静态爆破：在预埋孔4内灌入配置好的静态破碎剂，灌注完毕后拔出PVC预埋管13。
7)劈裂法剥离混凝土：采用劈裂枪对已开裂的支撑混凝土进行剥离，使其露出钢筋。
8)焰切割钢筋：先切割端部钢筋，再切割其他部位钢筋，切割位置为吊车起吊点7往外移800mm。
9)分段吊离支撑：根据切割段数，分段吊离，进行后续分段材料剥离工作。
步骤1)中所述端部范围为500～800mm，端部PVC预埋管13设置为每50～60mm一根，上下布置，中部为每80～100mm一根，中间布置。
步骤6)中所述破碎剂灌注后，待破碎剂完全反应后，再进行劈裂剥离混凝土施工。