用于刨煤机的三辊式压链装置及压链方法.pdf

本发明涉及薄煤层开采的刨煤机技术领域，特别是涉及一种用于刨煤机的三辊式压链装置及压链方法，用于解决传统压链块磨损较大、单个压链轮压链时刨链上下振动的问题。三辊式压链装置包括滚轮组件、轴组件、卡板三个部分，在过渡槽紧链滑架的外侧板和内侧板上设置3组向链轮方向依次升高的同轴孔，将3组压链辊轮装在上述孔的位置，用卡板将其固定，并确保组装后滚轮组件可绕轴组件灵活转动。本发明涉及的三辊式压链装置突破了传统压链块相对滑动摩擦接触压链技术，克服滑动压链造成刨链及压链块不必要的磨损，延长了刨链及压链装置的使用寿命；提出的交替接触压链方法解决了刨链上下振动的问题，提高了刨链的压链效率。

1.  一种用于刨煤机的三辊式压链装置，其特征在于，包括滚轮组件(3)、轴组件(4)及卡板(5)，在过渡槽紧链滑架(1)的外侧板(11)和内侧板(12)上设置3组向链轮方向依次升高的同轴孔，将3组压链辊轮装在上述孔的位置，并用卡板(5)将其固定。

2.  根据权利要求1所述的用于刨煤机的三辊式压链装置，其特征在于，卡板(5)上设有葫芦孔G，葫芦孔G与轴(41)的轴肩H配合装配后用螺钉、防松垫圈将其固定在外侧板(11)上。

3.  根据权利要求1所述的用于刨煤机的三辊式压链装置，其特征在于，所述的轴组件(4)包括轴(41)和油杯(42)，轴(41)的横断面中心开有与径向孔N相贯通的注油盲孔M，油杯(42)安装在盲孔M上。

4.  根据权利要求1所述的用于刨煤机的三辊式压链装置，其特征在于，所述的滚轮组件(3)包括滚轮(31)、轴套(32)和定位螺钉(33)，滚轮(31)与轴套(32)之间采用过盈配合，二者组装后通过定位螺钉(33)定位。

5.  根据权利要求4所述的用于刨煤机的三辊式压链装置，其特征在于，沿轴套(32)内壁设有储油槽D和储油槽E，它们与轴(41)上的注油盲孔M、径向孔N、滚轮组件(3)和轴组件(4)组装后的空隙P一起构成压链装置的润滑通道。

6.  一种用于刨煤机的三辊式压链方法，其特征在于，采用如权利要求1所述的用于刨煤机的三辊式压链装置，该方法包括：刨链(2)在循环运动过程中，3组压链辊轮周期性交替压紧刨链(2)，同时在摩擦力的作用下刨链(2)带动滚轮组件(3)绕轴组件(4)做相对转动。

7.  根据权利要求6所述的用于刨煤机的三辊式压链方法，其特征在于，保证刨链(2)在任意时刻至少有1个链环处于压紧状态。

用于刨煤机的三辊式压链装置及压链方法
技术领域
本发明涉及薄煤层开采的刨煤机技术领域，特别是涉及一种用于刨煤机的三辊式压链装置及压链方法。
背景技术
传统的压链方式是在过渡槽的紧链滑架上设置一个压链块，压链块处于刨链运动方向的正上方，利用压链块下部的弧形面或多角度拼接面抵压在刨链上，以达到改变刨链方向的目的，这种压链方式刨链与压链块之间发生滑动摩擦。一方面，摩擦磨损严重，且摩擦热容易引起马氏体裂纹，影响刨链和压链块的使用寿命；另一方面，滑动摩擦刨链运行阻力大，不利于整机功率的降低。
还有一种压链方式是将压链块换成压链轮，压链轮可转动地设置在保持架上，刨链运动带动压链轮转动，二者之间发生滚动摩擦，这种方法有利于减少压链轮的磨损量，减小刨链的运行阻力。但是，这种方法压链轮与刨链链节交替接触，容易引起刨链上下振动，从而造成相关零、部件疲劳失效，影响机器运行的稳定性和使用寿命。
发明内容
本发明的目的是提供一种三辊式压链装置，三组压链辊轮周期性交替压紧刨链，压链装置压紧刨链的方式由滑动摩擦变为滚动摩擦，同时保证刨链在任意时刻至少有一个链环处于压紧状态，克服滑动压链造成刨链及压链块不必要的磨损，解决刨链上下振动的问题，延长了刨链及压链装置的使用寿命，提高了刨链的压链效率。
本发明的目的是通过如下技术方案来实现的：
用于刨煤机的三辊式压链装置，包括滚轮组件、轴组件及卡板，其中滚轮组件和轴组件合称压链辊轮，在过渡槽紧链滑架的外侧板和内侧板上设置三组向链轮方向依次升高的同轴孔，将三组压链辊轮装在上述孔的位置，并用卡板 将其固定。
进一步地，所述卡板上设有葫芦孔G，葫芦孔G与轴的轴肩H配合装配后用螺钉、防松垫圈将其固定在外侧板上，达到固定轴组件的目的。
进一步地，所述的轴组件，包括轴和油杯，轴的横断面中心开有与径向孔N相贯通的注油盲孔M，油杯安装在盲孔M上。
进一步地，所述的滚轮组件，包括滚轮、轴套和定位螺钉，滚轮与轴套之间采用过盈配合，二者组装后通过定位螺钉定位。
进一步地，所述轴套的内壁上设有储油槽D和储油槽E，它们与轴上的注油盲孔M、径向孔N以及滚轮组件和轴组件组装后的空隙P一起构成了压链装置的润滑通道。
用于刨煤机的三辊式压链方法，采用如上所述的压链装置，该方法包括：刨链在循环运动过程中，三组压链辊轮周期性交替压紧刨链，同时在摩擦力的作用下刨链带动滚轮组件绕轴组件做相对转动。
进一步地，如上所述的压链方法，保证刨链在任意时刻至少有一个链环处于压紧状态。
本发明的有益效果是：突破了传统压链块相对滑动摩擦接触压链技术，实现三辊滚动摩擦交替接触压链，解决了单个压链轮压链时的刨链上下振动问题，克服了滑动压链造成的不必要的刨链、压链块磨损，缓解了滑动压链摩擦发热而产生的马氏体裂纹，使本发明兼有传统压链块和单个压链轮二者的优点；另外，简单的结构组成、稳定的结构形式有利于延长压链装置的使用寿命。
附图说明
构成本发明的附图用于提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明专利沿刨链运动方向的剖视图；
图2为本发明专利图1中A-A剖视图；
图3为本发明专利滚轮组件的轴向剖视图；
图4为本发明专利图2中B-B剖视图；
图5为本发明专利压链方法示意图。
图中：1.紧链滑架，2.刨链，3.滚轮组件，4.轴组件，5.卡板。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行完整、清晰地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而非全部。
如图1～图4所示，用于刨煤机的三辊式压链装置，包括滚轮组件3、轴组件4和卡板5。滚轮组件3由滚轮31、轴套32和定位螺钉33组成，将两个轴套32分别安装在滚轮31两端，二者之间采用过盈配合，然后在两端的结合部分别加工一个螺纹孔，安装定位螺钉33定位；轴组件4由轴41和油杯42组成，其中轴41的横断面中心开有与三个径向孔N相贯通的注油盲孔M，轴41靠近油杯42的一端设有轴肩H，油杯42安装在盲孔M上。
在过渡槽紧链滑架1的外侧板11和内侧板12上设置3组向链轮方向依次升高的同轴孔，将三组压链辊轮装在上述孔的位置，并用卡板5将其固定，滚轮组件3垂直布置于刨链2的正上方且能绕轴组件4灵活转动。本发明安装过程中，先将滚轮组件3置于外侧板11和内侧板12之间，并与上述孔同轴，再将轴组件4依次穿过外侧板11、滚轮组件3、内侧板12，然后将卡板5套在轴41上，卡板5上的葫芦孔G与轴41的轴肩H配合装配，最后用螺钉和防松垫圈将卡板5固定在外侧板11上。装配完成后，油杯42、注油孔M、径向孔N、储油槽D和储油槽E、滚轮组件3和轴组件4组装后的空隙P一起构成压链装置的润滑通道，可以向里注入固体润滑剂以达到减磨的目的。
如图5所示，用于刨煤机的三辊式压链方法，三组压链辊轮①、②、③依次布置于图中所示位置，刨链2上沿处于三者的公切线上，截取刨链2链节交替一个周期中的七种位置状态K1～K7分析，在此过程中，刨链2自右向左运动，同时在摩擦力的作用下压链辊轮的滚轮组件3绕轴组件4顺时针转动，结合图5和表1可知，整个过程中至少有一组压链辊轮压紧刨链2，由于这是周期性直线 运动，故可认为在任意时刻都有压链辊轮压紧刨链2，有效避免刨链2上下振动。
表1 图5中压链辊轮和刨链接触情况说明表

应当理解，以上借助优选实施例对本发明的技术方案进行的详细说明是示意性的而非限制性的。本领域的普通技术人员在阅读本发明说明书的基础上可以对实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。