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1、(10)申请公布号 CN 102749173 A (43)申请公布日 2012.10.24 CN 102749173 A *CN102749173A* (21)申请号 201110095416.2 (22)申请日 2011.04.17 G01M 3/02(2006.01) (71)申请人 哈电集团哈尔滨电站阀门有限公司 地址 150046 黑龙江省哈尔滨市香坊区钢垫 街 1 号 (72)发明人 邹世浩 (74)专利代理机构 哈尔滨东方专利事务所 23118 代理人 陈晓光 (54) 发明名称 堵阀水压试验装置 (57) 摘要 堵阀水压试验装置。传统的堵阀打水压是采 用端部水压封盖压紧 “O”型。
2、密封圈式的密封结 构， 因此阀体在水压试验前不能最终加工完成。 需 要在支管两侧留80100毫米的余量， 并钻20个螺 纹孔。 阀体水压试验合格后， 将支管两侧预留的余 量加工掉， 并车成焊接坡口后再进行阀门的最终 装配。 一种堵阀水压试验装置， 其组成包括:端盖 (5)， 穿过被检验阀体 （1） 的金属管 (3)， 所述的金 属管两端分别通过一组螺纹连接件 （2） 与位于两 侧的所述的端盖连接， 所述的端盖和所述的被检 验阀体之间装有压板 （4） ， 所述的金属管位于所 述的阀体内的部分钻有注水孔 (6)。本发明用于 亚临界、 超临界、 超超临界火电机组堵阀。 (51)Int.Cl. 权利要。
3、求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 1/1 页 2 1. 一种堵阀水压试验装置， 其组成包括 : 端盖， 其特征是 : 穿过被检验阀体的金属 管， 所述的金属管两端分别通过一组螺纹连接件与位于两端的所述的端盖连接， 所述的端 盖和所述的被检验阀体之间装有压板， 所述的金属管位于所述的阀体内的部分具有注水 孔。 2. 根据权利要求1所述的堵阀水压试验装置， 其特征是:所述的被检验阀体与所述的 压板之间通过密封圈连接， 所述的压板与所述的端盖之间通过密封圈连接 , 所述的压板 / 。
4、所述的端盖与所述的金属管之间通过密封圈连接。 权 利 要 求 书 CN 102749173 A 2 1/2 页 3 堵阀水压试验装置 0001 技术领域 ： 本发明涉及一种新型的水压试验装置， 具体涉及一种堵阀水压试验装置。 0002 背景技术 ： 传统的堵阀打水压是采用端部水压封盖压紧 “O” 型密封圈式的密封结构， 因此阀体在 水压试验前不能最终加工完成。 需要在支管两侧留80100毫米的余量， 钻20个螺纹孔。 阀 体水压试验合格后， 将支管两侧预留的余量加工掉， 并车成焊接坡口后再进行阀门的最终 装配。 0003 传统的堵阀阀体水压强度试验时， 为了水压试验的工艺需要， 两侧支管需要留。
5、很 大的余量， 同时， 由于堵阀公称通径一般较大， 水压试验时试验介质与水压封盖的接触面积 较大， 作用力随之增大， 对水压封盖及连接螺栓的强度要求非常高， 封盖的厚度及连接螺栓 的直径都比较大， 这就造成了原材料的极大浪费， 大大增加了生产成本 ； 同时也大大增加了 水压试验的危险性。 水压试验合格后， 在对两侧支管焊接坡口的机加过程中， 对工人的操作 技能 （找正） 要求较高， 一旦发生偏差， 势必影响整个阀体的加工精度。 0004 发明内容 ： 本发明的目的是提供一种堵阀水压试验装置， 即避免了 2 次加工找正带来的不必要的 误差， 减少加工量， 减小了水压试验的危险性， 同时也减轻了阀。
6、体铸锻件的来料重量。 0005 上述的目的通过以下的技术方案实现 ： 堵阀水压试验装置， 其组成包括 : 端盖， 穿过被检验阀体的金属管， 所述的金属管两端 分别通过一组螺纹连接件与位于两端的所述的端盖连接， 所述的端盖和所述的被检验阀体 之间装有压板， 所述的金属管位于所述的阀体内的部分具有注水孔。 0006 所述的堵阀水压试验装置， 所述的被检验阀体与所述的压板之间通过密封圈连 接， 所述的压板与所述的端盖之间通过密封圈连接 , 所述的压板或者所述的端盖与所述的 金属管之间通过密封圈连接。 0007 有益效果 ： 1. 本发明由于采用穿管结构， 试验介质与水压封盖的接触面积即阀体与管子之间。
7、形成 的环形面积大大减小， 试验介质力也随之减小， 这就可以将连接螺栓做得小一些， 水压封盖 也可以做得薄一些， 节省了封盖的制造材料。 0008 2. 本发明由于阀体在水压试验前就加工到了最终尺寸， 即避免了 2 次加工和找正 带来的不必要的误差， 提高了加工精度， 使产品质量进一步提高， 同时可节约加工工时， 大 大节约了生产成本。 0009 3. 本发明由于试验介质填充体积的减小， 大大缩短了试验介质注入的时间， 提高 了工作效率。 0010 4从前的水压试验工装， 由于阀体支管两端需要钻孔攻孔， 用以安装封盖 ； 因 此， 阀体支管两端需要留出 80-100mm 长的余量， 造成材料的。
8、浪费。本发明不需要在阀体支 管两端加工螺孔， 因此不需要留出余量， 节省了材料 ； ， 节省煅模制造成本， 大大降低了产 品造价。 说 明 书 CN 102749173 A 3 2/2 页 4 0011 5本发明由于管子穿入阀体内， 使得阀体内填充液体的空间即容积变小， 水的 需要量减小， 加快生产速度， 节水。 0012 6从前的水压试验方式， 由于水的作用面积大， 轴向力大， 在试验的过程中， 螺 栓在较大的轴向力的作用下有轴向变形， 高压水极易喷射出来， 存在着一定的危险性。 密封 要求高。本发明由于穿入管子， 使水的作用面积大大地减小即阀体与管子之间形成的环形 面积， 轴向作用力大大的。
9、减小， 可以有效地避免高压水的喷出， 使水压试验的危险性大大地 降低 ； 有利于保证安全生产。 0013 7按照相应的标准规定， 阀门支管 200mm 内要进行射线探伤， 为了水压试验的安 全， 安装封盖的螺纹孔部分， 也需要进行射线探伤 ； 而一次探伤的长度有限， 这样用以前的 方式进行水压试验就必须进行二次探伤。本发明不需要留出安装封盖用的余量， 水压试验 前就加工到最终尺寸 ； 因此探伤长度可缩短 1/2， 只需要一次探伤就足够了， 提高了生产效 率， 节约了成本。 0014 附图说明 ： 附图 1 是本产品的结构示意图。 0015 附图 2 是附图 1 金属管的右视图。 0016 具体。
10、实施方式 ： 实施例 1 ： 一种堵阀水压试验装置， 其组成包括 : 端盖 5， 穿过被检验阀体 1 的金属管 3， 所述的 金属管两端分别通过一组螺纹连接件 2 与位于两侧的所述的端盖连接， 所述的端盖和所述 的被检验阀体之间装有压板 4， 所述的金属管位于所述的阀体内的部分钻有注水孔 6。 0017 实施例 2 ： 实施例 1 所述的堵阀水压试验装置， 所述的被检验阀体与所述的压板之间装有密封 圈， 所述的压板与所述的端盖之间装有密封圈 , 所述的压板或者所述的端盖与所述的金属 管之间装有密封圈 实施例 3 ： 实施例1所述的堵阀水压试验装置， 所述的金属管与所述的压板之间用螺栓紧固8。 使 用时， 在被检测的阀体内穿入一根金属管， 金属管的端部钻 20 个螺纹孔并通过此螺纹连接 将压板 3 和端盖 6 固定住， 试验介质通过注水孔 8 进入阀体内部， 通过 “O” 型密封圈 5 和 “O” 型密封圈 7 实现阀体与金属管之间组成空间的密封性。 说 明 书 CN 102749173 A 4 1/1 页 5 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 102749173 A 5 。