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1、(10)申请公布号 CN 102765576 A (43)申请公布日 2012.11.07 CN 102765576 A *CN102765576A* (21)申请号 201210260802.7 (22)申请日 2012.07.25 B65G 13/00(2006.01) B65G 13/11(2006.01) (71)申请人 中国海洋石油总公司 地址 100010 北京市东城区朝阳门北大街 25 号 申请人 海洋石油工程股份有限公司 海洋石油工程 （青岛） 有限公司 (72)发明人 李淑民 鞠学国 李云涛 宋克川 唐健 杨铁宁 甄桂兴 李洋 向娟 宋广兴 姜维 戴亮 姜祚世 (74)专利代。
2、理机构 天津三元专利商标代理有限 责任公司 12203 代理人 高凤荣 (54) 发明名称 设备安装移动装置 (57) 摘要 一种设备安装移动装置， 设有相对放置的一 组移动支架、 安装在移动支架之间的数个滚杠， 滚 杠的两端通过定位端盖置于移动支架上， 通过上 述连接构成一移动结构。本发明可以通过牵引和 滚动， 将被安装的设备进行长距离运输和就位， 实 现设备位置转移， 使施工过程更安全 ； 设备安装 移动时， 无需在结构上焊接任何结构， 操作灵活、 使用方便， 节省了施工所用的工期， 提高了施工效 率， 且可以多次重复使用 ； 同时， 其还可以根据被 安装的设备尺寸要求将多组装置组合使用，。
3、 适应 狭窄空间及转弯路径的要求， 且不会损伤甲板表 面。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页 1/1 页 2 1. 一种设备安装移动装置， 其特征在于 ： 设有相对放置的一组移动支架、 安装在移动 支架之间的数个滚杠， 滚杠的两端通过定位端盖置于移动支架上， 通过上述连接构成一移 动结构。 2. 根据权利要求 1 所述的设备安装移动装置， 其特征在于 ： 所述移动支架为条状框架 结构， 框架上设有数个半圆形凹槽， 凹槽内安装有一轴承， 滚杠的两端。
4、通过定位端盖置于轴 承内。 3. 根据权利要求 1 或 2 所述的设备安装移动装置， 其特征在于 ： 所述移动支架外侧安 装有数个侧向夹紧装置 ； 移动支架的一端设有燕尾槽， 燕尾槽内安装有一尾端夹紧装置， 尾 端夹紧装置通过燕尾槽与移动支架机械夹紧。 4.根据权利要求3所述的设备安装移动装置， 其特征在于 ： 所述侧向夹紧装置包括 ： 夹 紧立板、 夹紧立板的底端设有一通孔， 孔内安装有一转轴， 转轴的两端各安装有一挡板， 第 一夹紧立板的上方安装有第一夹紧螺栓。 5. 根据权利要求 3 所述的设备安装移动装置， 其特征在于 ： 所述夹紧立板为 T 型结构。 6.根据权利要求3所述的设备安装。
5、移动装置， 其特征在于 ： 所述尾端夹紧装置包括 ： 一 尾部夹紧扣板， 夹紧扣板后视呈工字型， 工字型上端向前突出的平板上安装第二夹紧螺栓。 权 利 要 求 书 CN 102765576 A 2 1/3 页 3 设备安装移动装置 技术领域 0001 本发明涉及移动装置， 尤其涉及一种在大型海洋钢结构、 钢结构模块上的进行设 备安装时所用的设备安装移动装置。属于海洋工程安装领域。 背景技术 0002 海洋工程和工厂模块化建造阶段需要进行大量的设备安装作业。 传统的安装方式 是采用吊机直接吊装就位或者采用专用的提升塔架和滑移系统。 0003 目前， 海洋平台和工厂模块尺寸及设备重量增加的速度已经。
6、远远高于吊机性能发 展的速度， 很多设备已经不能使用吊机直接吊装就位。提升塔架和滑移系统的安装虽然不 受作业半径的限制， 可以对设备进行长距离的滑移， 但是需要专用提升塔架和铺设滑移轨 道， 因此， 设备安装费用较高、 且占用空间较大、 施工所用的工期较长， 尤其对于中小型设备 的安装， 使用提升塔架和滑移系统的安装方式时， 其施工效率较低， 并不适用。 发明内容 0004 本发明的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点， 而提供一种设备安装移动 装置， 其可以通过牵引和滚动， 将被安装的设备进行长距离运输和就位， 实现设备位置转移 的目的， 使施工过程更安全 ； 设备安装移动时， 无需在结构。
7、上焊接任何结构， 节省了施工所 用的工期， 提高了施工效率， 且可以多次重复使用。 0005 本发明的目的是由以下技术方案实现的 ： 0006 一种设备安装移动装置， 其特征在于 ： 设有相对放置的一组移动支架、 安装在移动 支架之间的数个滚杠， 滚杠的两端通过定位端盖置于移动支架上， 通过上述连接构成一移 动结构。 0007 所述移动支架为条状框架结构， 框架上设有数个半圆形凹槽， 凹槽内安装有一轴 承， 滚杠的两端通过定位端盖置于轴承内。 0008 所述移动支架外侧安装有数个侧向夹紧装置 ； 移动支架的一端设有燕尾槽， 燕尾 槽内安装有一尾端夹紧装置， 尾端夹紧装置通过燕尾槽与移动支架机械。
8、夹紧。 0009 所述侧向夹紧装置包括 ： 夹紧立板、 夹紧立板的底端设有一通孔， 孔内安装有一转 轴， 转轴的两端各安装有一挡板， 第一夹紧立板的上方安装有第一夹紧螺栓。 0010 所述夹紧立板为 T 型结构。 0011 所述尾端夹紧装置包括 ： 一尾部夹紧扣板， 夹紧扣板后视呈工字型， 工字型上端向 前突出的平板上安装第二夹紧螺栓。 0012 本发明的有益效果 ： 本发明由于采用上述技术方案， 其可以通过牵引和滚动， 将被 安装的设备进行长距离运输和就位， 实现设备位置转移， 使施工过程更安全 ； 设备安装移动 时， 无需在结构上焊接任何结构， 操作灵活、 使用方便， 节省了施工所用的工期。
9、， 提高了施工 效率， 且可以多次重复使用 ； 同时， 其还可以根据被安装的设备尺寸要求将多组装置组合使 用， 适应狭窄空间及转弯路径的要求， 且不会损伤甲板表面。 说 明 书 CN 102765576 A 3 2/3 页 4 附图说明 ： 0013 图 1 为本发明结构示意图。 0014 图 2 为本发明移动支架结构示意图。 0015 图 3 为本发明使用状态示意图。 0016 图 4 为侧向夹紧装置结构示意图。 0017 图 5 为尾部夹紧扣板结构示意图。 0018 图 6 为为尾部夹紧装置与移动支架安装示意图。 0019 图中主要标号说明 ： 0020 1. 移动支架 ； 2. 滚杠 ；。
10、 3. 定位端盖 ； 4. 侧向夹紧装置 ； 5. 尾端夹紧装置 ； 6. 燕尾 槽 ； 7. 尾端连接孔 ； 8. 轴承 ； 9. 内侧立板 ； 10. 前端连接孔 ； 11. 外侧立板 ； 12. 设备底座 ； 13. 设备 ； 14. 钢结构表面钢板 ； 15. 夹紧螺栓 ； 16. 夹紧立板 ； 17. 挡板 ； 18. 转轴 ； 19. 夹紧 扣板、 20 夹紧螺栓。 具体实施方式 0021 如图 1， 图 2 所示， 本发明设有相对放置的一组移动支架 1、 安装在移动支架 1 之间 的数个滚杠 2， 滚杠 2 的两端通过定位端盖 3 置于移动支架 1 上， 滚杠 2 与移动支架 1。
11、 之间 可以进行相对转动。通过上述连接构成一移动结构。上述移动支架 1 为条状框架结构， 框 架上设有数个半圆形凹槽， 凹槽内安装有一轴承 8， 滚杠 2 的两端通过定位端盖 3 置于轴承 8 内。本实施例轴承为 ： 半圆形轴承。半圆形轴承 8 与移动支架 1 的内侧立板 9 之间为螺 栓固定。 0022 移动支架 1 的外侧立板 11 上采用铰接方式安装有数个侧向夹紧装置 4， 如图 4 所 示， 侧向夹紧装置 4 包括 ： 一夹紧立板 16、 本实施例 ： 夹紧立板 16 为 T 型结构。夹紧立板 16的底端设有一通孔， 孔内安装有一转轴18， 转轴18的两端采用焊接方式各安装有一挡板 1。
12、7， 夹紧立板 16 可绕转轴 18 转动， 夹紧立板 16 的上方安装一夹紧螺栓 15， 通过调节夹紧 螺栓 15， 可将设备底座 12 与移动支架 1 夹紧， 在左右方向上实现设备底座 12 与移动支架 1 的定位， 从而使设备 13 能够与移动支架 1 保持同步运动。 0023 移动支架 1 的一端设有燕尾槽 6， 燕尾槽 6 内安装有一尾端夹紧装置 5， 尾端夹紧 装置 5 通过燕尾槽 6 与移动支架 1 机械夹紧。 0024 如图 5 所示， 尾端夹紧装置 5 包括 ： 一尾部夹紧扣板 19， 夹紧扣板 19 后视呈 “工” 字型，“工” 字型上端向前突出的平板上安装一夹紧螺栓 20。
13、。 0025 如图 6 所示， 夹紧螺栓 20 和尾部夹紧扣板 19 下端与燕尾槽 6 卡住， 上端靠夹紧螺 栓 20 与设备底座 12 夹紧。 0026 移动支架1的前端和后端分别设有前端连接孔10和尾端连接孔7， 使用时， 可通过 将前端连接孔 10 和尾端连接孔 7 并通过轴销连接实现多组移动装置之间的连接。 0027 如图 3 所示， 工作时， 通过侧向夹紧装置 4 和尾端夹紧装置 5 将被设备底座 12 与 移动支架 1 固定。滚杠 2 的大小可根据设备 13 的宽度进行选取。通过滚杠 2 的滚动， 带动 移动支架 1 及位于移动支架 1 上的设备 13 在平台及其它钢结构表面 14。
14、 进行水平运动， 实 现了设备 13 在钢结构表面 14 沿轨道路径的转移和就位。 说 明 书 CN 102765576 A 4 3/3 页 5 0028 使用时， 当吊装设备的吊机不能直接将设备吊装到设备就位位置上方时， 可将本 发明放置在在甲板边缘或甲板上任意吊机作业半径以内的位置上， 将设备吊装到本发明 上， 通过牵引使设备在甲板上进行移动， 直至设定的安装位置。 0029 以上所述， 仅是本发明的较佳实施例而已， 并非对本发明作任何形式上的限制， 凡 是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、 等同变化与修饰， 均仍属于 本发明技术方案的范围内。 说 明 书 CN 102765576 A 5 1/2 页 6 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 102765576 A 6 2/2 页 7 图 3 图 4 图 5 图 6 说 明 书 附 图 CN 102765576 A 7 。