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1、(10)申请公布号 CN 104312101 A (43)申请公布日 2015.01.28 CN 104312101 A (21)申请号 201410600389.3 (22)申请日 2014.10.31 C08L 63/00(2006.01) C08K 13/06(2006.01) C08K 3/34(2006.01) C08K 5/06(2006.01) C08K 5/13(2006.01) C08K 5/092(2006.01) C08K 5/41(2006.01) C09D 163/00(2006.01) C09D 7/12(2006.01) (71)申请人 合肥鼎雅家具有限责任公司 。
2、地址 230056 安徽省合肥市美丹路 18 号 (72)发明人 何宗发 (74)专利代理机构 安徽合肥华信知识产权代理 有限公司 34112 代理人 余成俊 (54) 发明名称 一种碳化钨改性的环氧树脂复合材料及其制 作方法 (57) 摘要 本发明公开了一种碳化钨改性的环氧树脂复 合材料， 其特征在于， 由下列重量份的原料制成 ： E-51环氧树脂50-56、 堇青石1-2、 N-(3， 4-二氯苯 基)-N,N-二甲基脲2-3、 碳化钨粉1.2-2.5、 丙烯酸乳液 5-8、 二丙二醇正丁醚 20-26、 3- 甲基 苯酚 10-12、 己二酸 9-13、 4,4 - 二氨基二苯砜 1.1。
3、-2.3、 聚甘油脂肪酸酯 7-9、 苯胺甲基三乙氧 基硅烷 0.9-2.1、 偏苯三酸酐 6-8、 助剂 4-7 ； 本发 明制备工艺简单， 利用碳化钨改性的环氧树脂制 得的环氧防护漆具有漆膜光泽性好、 硬度高、 韧性 强、 粘结力高不易脱落、 耐酸碱、 成本低等优点。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 104312101 A CN 104312101 A 1/1 页 2 1. 一种碳化钨改性的环氧树脂复合材料， 其特征在于， 由下列重量份的原料制成 ：。
4、 E-51 环氧树脂 50-56、 堇青石 1-2、 N-(3， 4- 二氯苯基 )-N ,N - 二甲基脲 2-3、 碳化钨 粉 1.2-2.5、 丙烯酸乳液 5-8、 二丙二醇正丁醚 20-26、 3- 甲基苯酚 10-12、 己二酸 9-13、 4,4 - 二氨基二苯砜 1.1-2.3、 聚甘油脂肪酸酯 7-9、 苯胺甲基三乙氧基硅烷 0.9-2.1、 偏 苯三酸酐 6-8、 助剂 4-7 ； 所述的助剂由下列重量份原料制成 ： 乌洛托品 0.3-0.6、 聚硅氧 烷 0.6-0.8、 卡拉胶 1-2、 纳米二氧化硅 2-3、 蓖麻油 5-8、 二硫化钼 1.2-3.2、 丙二醇甲醚 1。
5、5-18、 季戊四醇 6-9、 丙烯酸 7-10、 四丁基锡 1.1-2.3、 邻苯二甲酸二辛酯 2-4、 适量水， 其 制备方法为 ： 将卡拉胶放入热水中搅拌至完全溶解， 放入煅烧处理后的纳米二氧化硅、 蓖麻 油、 二硫化钼研磨 10-20 分钟， 超声波分散于丙二醇甲醚中， 再加入季戊四醇、 丙烯酸、 聚硅 氧烷、 四丁基锡一起搅拌 30-40 分钟， 升温至 175-185， 保温 3-5 小时， 将反应产物降温至 85-95， 加入邻苯二甲酸二辛酯、 乌洛托品搅拌 1-2 小时即得。 2. 根据权利要求 1 所述的一种碳化钨改性的环氧树脂复合材料的制作方法， 其特征在 于包括以下步骤 。
6、： （1） 将堇青石于 520-640下煅烧处理 1-2 小时， 取出冷却加入碳化钨粉、 丙烯酸乳液 研磨 30-40 分钟， 然后加入 E-51 环氧树脂， 超声研磨处理 20-40 分钟 ； （2） 将二丙二醇正丁醚、 3- 甲基苯酚放入反应釜中混匀， 加入己二酸、 4,4- 二氨基二 苯砜搅拌 10-15 分钟， 升温至 130-150， 保温搅拌 4-6 小时 ； （3） 将步骤 （2） 反应产物降温至 75-98， 加入步骤 （1） 反应物料、 聚甘油脂肪酸酯搅拌 30-40 分钟， 加入 N-(3， 4- 二氯苯基 )-N ,N - 二甲基脲、 偏苯三酸酐及其他剩余成分搅 拌 30。
7、-40 分钟， 于 90-100下固化 2-3 小时。 权 利 要 求 书 CN 104312101 A 2 1/2 页 3 一种碳化钨改性的环氧树脂复合材料及其制作方法 技术领域 0001 本发明涉及高分子复合材料领域， 具体涉及一种碳化钨改性的环氧树脂复合材料 及其制作方法。 背景技术 0002 环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上活泼环氧基团的有机化合物， 它们可 与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、 不熔的具有三向网状结构的高聚物。具有 优良的电绝缘、 机械、 粘接、 耐化学腐蚀性能及良好的物理、 化学性能， 广泛用做层压料、 粘 结剂、 涂料等， 在轮船、 汽车、 航空航天等。
8、领域越来越受到重视。 0003 目前， 环氧树脂被作为复合材料的基体， 表现出很多问题， 如硬度低、 绝缘性差、 受 热软化、 易分层、 传质传热困难、 气味大等缺点， 需要改进环氧树脂的制备工艺。 发明内容 0004 本发明的目的就是提供一种碳化钨改性的环氧树脂复合材料及其制作方法， 以克 服现有技术的不足。 0005 本发明的目的是这样实现的 ： 一种碳化钨改性的环氧树脂复合材料， 其特征在于， 由下列重量份的原料制成 ： E-51 环氧树脂 50-56、 堇青石 1-2、 N-(3， 4- 二氯苯基 )-N ,N - 二甲基脲 2-3、 碳化钨 粉 1.2-2.5、 丙烯酸乳液 5-8、。
9、 二丙二醇正丁醚 20-26、 3- 甲基苯酚 10-12、 己二酸 9-13、 4,4 - 二氨基二苯砜 1.1-2.3、 聚甘油脂肪酸酯 7-9、 苯胺甲基三乙氧基硅烷 0.9-2.1、 偏苯 三酸酐 6-8、 助剂 4-7。 0006 所述的助剂由下列重量份原料制成 ： 乌洛托品 0.3-0.6、 聚硅氧烷 0.6-0.8、 卡拉 胶 1-2、 纳米二氧化硅 2-3、 蓖麻油 5-8、 二硫化钼 1.2-3.2、 丙二醇甲醚 15-18、 季戊四醇 6-9、 丙烯酸 7-10、 四丁基锡 1.1-2.3、 邻苯二甲酸二辛酯 2-4、 适量水， 其制备方法为 ： 将卡 拉胶放入热水中搅拌至。
10、完全溶解， 放入煅烧处理后的纳米二氧化硅、 蓖麻油、 二硫化钼研磨 10-20 分钟， 超声波分散于丙二醇甲醚中， 再加入季戊四醇、 丙烯酸、 聚硅氧烷、 四丁基锡一 起搅拌 30-40 分钟， 升温至 175-185， 保温 3-5 小时， 将反应产物降温至 85-95， 加入邻 苯二甲酸二辛酯、 乌洛托品搅拌 1-2 小时即得。 0007 所述的一种碳化钨改性的环氧树脂复合材料的制备方法， 其特征在于包括以下步 骤 ： （1） 将堇青石于 520-640下煅烧处理 1-2 小时， 取出冷却加入碳化钨粉、 丙烯酸乳液 研磨 30-40 分钟， 然后加入 E-51 环氧树脂， 超声研磨处理 2。
11、0-40 分钟 ； （2） 将二丙二醇正丁醚、 3- 甲基苯酚放入反应釜中混匀， 加入己二酸、 4,4- 二氨基二 苯砜搅拌 10-15 分钟， 升温至 130-150， 保温搅拌 4-6 小时 ； （3） 将步骤 （2） 反应产物降温至 75-98， 加入步骤 （1） 反应物料、 聚甘油脂肪酸酯搅拌 30-40 分钟， 加入 N-(3， 4- 二氯苯基 )-N ,N - 二甲基脲、 偏苯三酸酐及其他剩余成分搅 说 明 书 CN 104312101 A 3 2/2 页 4 拌 30-40 分钟， 于 90-100下固化 2-3 小时。 0008 本发明有以下有益效果 ： 本发明制备工艺简单， 。
12、利用碳化钨改性的环氧树脂制得 的环氧防护漆具有漆膜光泽性好、 硬度高、 韧性强、 粘结力高不易脱落、 耐酸碱、 成本低等优 点。 具体实施方式 0009 所述的一种碳化钨改性的环氧树脂复合材料， 其特征在于， 由下列重量份的原料 制成 ： E-51 环氧树脂 55、 堇青石 1、 N-(3， 4- 二氯苯基 )-N ,N - 二甲基脲 2、 碳化钨粉 1.4、 丙烯酸乳液5、 二丙二醇正丁醚23、 3-甲基苯酚10、 己二酸9、 4,4 -二氨基二苯砜1.7、 聚甘油脂肪酸酯 7、 苯胺甲基三乙氧基硅烷 0.9、 偏苯三酸酐 6、 助剂 4。 0010 所述的助剂由下列重量份原料制成 ： 乌洛。
13、托品 0.5、 聚硅氧烷 0.7、 卡拉胶 1、 纳米 二氧化硅 2、 蓖麻油 8、 二硫化钼 1.8、 丙二醇甲醚 17、 季戊四醇 6、 丙烯酸 7、 四丁基锡 1.7、 邻苯二甲酸二辛酯 2、 适量水， 其制备方法为 ： 将卡拉胶放入热水中搅拌至完全溶解， 放入 煅烧处理后的纳米二氧化硅、 蓖麻油、 二硫化钼研磨 10-20 分钟， 超声波分散于丙二醇甲醚 中， 再加入季戊四醇、 丙烯酸、 聚硅氧烷、 四丁基锡一起搅拌 30-40 分钟， 升温至 175-185， 保温3-5小时， 将反应产物降温至85-95， 加入邻苯二甲酸二辛酯、 乌洛托品搅拌1-2小时 即得。 0011 制作方法包。
14、括以下步骤 ： （1） 将堇青石于 520-640下煅烧处理 1-2 小时， 取出冷却加入碳化钨粉、 丙烯酸乳液 研磨 30-40 分钟， 然后加入 E-51 环氧树脂， 超声研磨处理 20-40 分钟 ； （2） 将二丙二醇正丁醚、 3- 甲基苯酚放入反应釜中混匀， 加入己二酸、 4,4- 二氨基二 苯砜搅拌 10-15 分钟， 升温至 130-150， 保温搅拌 4-6 小时 ； （3） 将步骤 （2） 反应产物降温至 75-98， 加入步骤 （1） 反应物料、 聚甘油脂肪酸酯搅拌 30-40 分钟， 加入 N-(3， 4- 二氯苯基 )-N ,N - 二甲基脲、 偏苯三酸酐及其他剩余成分搅 拌 30-40 分钟， 于 90-100下固化 2-3 小时。 0012 使用本发明生产的环氧树脂复合材料的技术参数指标如下 ： （1） 冲击强度 （无缺口） （KJ/m2） ： 42.55 ； （2） 耐候性佳、 人工耐老化可达 1000 小时。 说 明 书 CN 104312101 A 4 。