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1、(10)申请公布号 CN 104259068 A (43)申请公布日 2015.01.07 CN 104259068 A (21)申请号 201410432904.1 (22)申请日 2014.08.29 B05D 1/12(2006.01) B05D 1/38(2006.01) B05D 3/00(2006.01) (71)申请人 无锡新势力电机科技有限公司 地址 214000 江苏省无锡市锡山区羊尖镇工 业园 B 区 (72)发明人 潘凌明 (74)专利代理机构 北京中恒高博知识产权代理 有限公司 11249 代理人 姜万林 (54) 发明名称 一种钢结构零件的表面处理工艺 (57) 摘要。
2、 本发明公开了一种钢结构零件的表面处理工 艺， 主要包括 ： 采用冷冻喷砂机， 对去除氧化皮、 铁锈和油污的钢结构零件的外表面进行一次喷砂 处理， 利于高速砂流的冲击作用清理和粗化基体 表面 ； 一次喷砂处理后， 使用熟化的环氧富锌涂 料， 进行二次喷涂处理 ； 二次喷涂处理后， 使用透 明涂料， 进行三次刷漆 ； 三次刷漆后， 在 2-3 分钟 内贴敷保护膜 ； 贴敷保护膜后， 进行低温烘干， 即 完成本次表面处理。本发明所述钢结构零件的表 面处理工艺， 可以克服现有技术中防腐能力差、 成 本高和环保性差等缺陷， 以实现防腐能力好、 成本 低和环保性好的优点。 (51)Int.Cl. 权利要。
3、求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 104259068 A CN 104259068 A 1/1 页 2 1. 一种钢结构零件的表面处理工艺， 其特征在于， 主要包括 ： a、 采用冷冻喷砂机， 对去除氧化皮、 铁锈和油污的钢结构零件的外表面进行一次喷砂 处理， 利于高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面 ； 所述一次喷砂处理的操作， 具体包括 ： 采用压缩空气为动力， 以形成高速喷射束将包含铜矿砂、 石英砂、 金刚砂、 铁砂、 海南砂 的喷料高速喷射到需要处理的钢结构零件表面， 使钢结构。
4、零件外表面发生变化， 由于磨料 对工件表面的冲击和切削作用， 使钢结构零件的表面获得所需的清洁度和不同的粗糙度， 使钢结构零件表面的机械性能得到改善 ； b、 一次喷砂处理后， 使用熟化的环氧富锌涂料， 进行二次喷涂处理 ； 所述二次喷涂处理的操作， 具体包括 ： 用压力为 1.5-4.5kg/ 2 的手持喷枪对一次喷砂处理后的钢结构零件外表面进行喷 涂， 喷枪与被涂物表面之间具有 18 度的倾角， 枪嘴到被涂物表面距离为 3-18cm ； 第一道干 膜厚度为 205m， 第一道干膜表面变干后， 立即喷第二道 ； 第二道干膜厚度为 305m， 第二道干膜表面变干后， 立即喷第三道 ； 第三道干。
5、膜厚度为 405m， 第三道干膜表面变 干后， 进行下一步处理 ； c、 二次喷涂处理后， 使用透明涂料， 进行三次刷漆 ； 三次刷漆后， 在 2-3 分钟内贴敷保 护膜 ； 贴敷保护膜后， 进行低温烘干， 即完成本次表面处理。 权 利 要 求 书 CN 104259068 A 2 1/3 页 3 一种钢结构零件的表面处理工艺 技术领域 0001 本发明涉及钢结构技术领域， 具体地， 涉及一种钢结构零件的表面处理工艺。 背景技术 0002 钢结构零件一般由铁制成， 遇水遇潮容易生锈。例如， 钢结构机壳由外机壳和内 机壳组成， 外机壳由圆筒和加强筋板焊接而成， 内机壳的外圆加工出沿圆周方向的水槽。
6、， 机 壳材料为碳钢， 钢结构在使用、 贮存过程中冷却水容易腐蚀机壳导致生锈， 锈絮堵塞进出水 管， 致使钢结构不能正常工作。 0003 目前为止国内外钢结构零件尚未做表面处理， 只是采用特殊的对冷却液， 但成本 较高。为保证钢结构零件正常工作， 需要对钢结构零件进行表面处理， 喷涂合适的防腐涂 料， 避免冷却水对碳钢钢结构零件的腐蚀。 0004 在实现本发明的过程中， 发明人发现现有技术中至少存在防腐能力差、 成本高和 环保性差等缺陷。 发明内容 0005 本发明的目的在于， 针对上述问题， 提出一种钢结构零件的表面处理工艺， 以实现 防腐能力好、 成本低和环保性好的优点。 0006 为实现。
7、上述目的， 本发明采用的技术方案是 ： 一种钢结构零件的表面处理工艺， 主 要包括 ： a、 采用冷冻喷砂机， 对去除氧化皮、 铁锈和油污的钢结构零件的外表面进行一次喷砂 处理， 利于高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面 ； 所述一次喷砂处理的操作， 具体包括 ： 采用压缩空气为动力， 以形成高速喷射束将包含铜矿砂、 石英砂、 金刚砂、 铁砂、 海南砂 的喷料高速喷射到需要处理的钢结构零件表面， 使钢结构零件外表面发生变化， 由于磨料 对工件表面的冲击和切削作用， 使钢结构零件的表面获得所需的清洁度和不同的粗糙度， 使钢结构零件表面的机械性能得到改善 ； b、 一次喷砂处理后， 使用熟化的环氧。
8、富锌涂料， 进行二次喷涂处理 ； 所述二次喷涂处理的操作， 具体包括 ： 用压力为 1.5-4.5kg/ 2 的手持喷枪对一次喷砂处理后的钢结构零件外表面进行喷 涂， 喷枪与被涂物表面之间具有 18 度的倾角， 枪嘴到被涂物表面距离为 3-18cm ； 第一道干 膜厚度为 205m， 第一道干膜表面变干后， 立即喷第二道 ； 第二道干膜厚度为 305m， 第二道干膜表面变干后， 立即喷第三道 ； 第三道干膜厚度为 405m， 第三道干膜表面变 干后， 进行下一步处理 ； c、 二次喷涂处理后， 使用透明涂料， 进行三次刷漆 ； 三次刷漆后， 在 2-3 分钟内贴敷保 护膜 ； 贴敷保护膜后， 。
9、进行低温烘干， 即完成本次表面处理。 0007 本发明各实施例的钢结构零件的表面处理工艺， 由于主要包括 ： 采用冷冻喷砂机， 说 明 书 CN 104259068 A 3 2/3 页 4 对去除氧化皮、 铁锈和油污的钢结构零件的外表面进行一次喷砂处理， 利于高速砂流的冲 击作用清理和粗化基体表面 ； 一次喷砂处理后， 使用熟化的环氧富锌涂料， 进行二次喷涂处 理 ； 二次喷涂处理后， 使用透明涂料， 进行三次刷漆 ； 三次刷漆后， 在 2-3 分钟内贴敷保护 膜 ； 贴敷保护膜后， 进行低温烘干， 即完成本次表面处理 ； 从而可以克服现有技术中防腐能 力差、 成本高和环保性差的缺陷， 以实现。
10、防腐能力好、 成本低和环保性好的优点。 0008 本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述， 并且， 部分地从说明书中变 得显而易见， 或者通过实施本发明而了解。 0009 下面通过实施例， 对本发明的技术方案做进一步的详细描述。 具体实施方式 0010 以下对本发明的优选实施例进行说明， 应当理解， 此处所描述的优选实施例仅用 于说明和解释本发明， 并不用于限定本发明。 0011 根据本发明实施例， 提供了一种钢结构零件的表面处理工艺。 0012 本实施例的钢结构零件的表面处理工艺， 主要包括 ： a、 采用冷冻喷砂机， 对去除氧化皮、 铁锈和油污的钢结构零件的外表面进行一次喷砂 处理，。
11、 利于高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面 ； 一次喷砂处理的操作， 具体包括 ： 采用压缩空气为动力， 以形成高速喷射束将包含铜矿砂、 石英砂、 金刚砂、 铁砂、 海南砂 的喷料高速喷射到需要处理的钢结构零件表面， 使钢结构零件外表面发生变化， 由于磨料 对工件表面的冲击和切削作用， 使钢结构零件的表面获得所需的清洁度和不同的粗糙度， 使钢结构零件表面的机械性能得到改善 ； b、 一次喷砂处理后， 使用熟化的环氧富锌涂料， 进行二次喷涂处理 ； 二次喷涂处理的操作， 具体包括 ： 用压力为 1.5-4.5kg/ 2 的手持喷枪对一次喷砂处理后的钢结构零件外表面进行喷 涂， 喷枪与被涂物表面之。
12、间具有 18 度的倾角， 枪嘴到被涂物表面距离为 3-18cm ； 第一道干 膜厚度为 205m， 第一道干膜表面变干后， 立即喷第二道 ； 第二道干膜厚度为 305m， 第二道干膜表面变干后， 立即喷第三道 ； 第三道干膜厚度为 405m， 第三道干膜表面变 干后， 进行下一步处理 ； c、 二次喷涂处理后， 使用透明涂料， 进行三次刷漆 ； 三次刷漆后， 在 2-3 分钟内贴敷保 护膜 ； 贴敷保护膜后， 进行低温烘干， 即完成本次表面处理。 0013 上述实施例的钢结构零件的表面处理工艺， 可以解决现有钢结构在使用、 贮存过 程中冷却水容易腐蚀机壳导致生锈， 锈絮堵塞进出水管， 致使钢结。
13、构不能正常工作的技术 问题。 这样， 通过对钢结构零件进行表面处理， 喷涂合适的防腐涂料， 避免水、 空气和其他腐 蚀液体对钢结构零件的腐蚀， 可以保证钢结构正常工作。 0014 上述实施例的钢结构零件的表面处理工艺， 施工环境温度微 3 -45， 相对湿度 微8-50%， 施工环境洁净、 无粉尘和油污。 涂装设备采用空气喷涂， 喷涂时使用带有搅拌器的 压力罐和国产 PQ-2 型喷枪， 喷枪口径 1.3-1.9mm， 设备必须为水性专用。基材的表面处理 ： 钢结构表面经喷砂处理达到 Sa2.5 级以上， 粗糙度达 18-23 微米 ； 为防止钢材生锈， 一般 3 小时内喷涂完毕。涂料配制 ： 。
14、甲组份 （液） ： 乙组份 （粉） =2 ： 6 ； 底材温度要求高于 12， 在搅 说 明 书 CN 104259068 A 4 3/3 页 5 拌甲组份溶液的同时， 缓慢均匀加入锌粉， 绝不能将甲组份溶液倒入锌粉中再搅拌 ； 搅拌时 间 3-8 分钟， 搅拌完成后， 涂料静置熟化 30 分钟， 再把涂料搅拌均匀进行涂装， 如出现流挂 现象， 可适当延长熟化时间和适当减少乳化液配比。 涂装采用喷涂三次方式， 喷涂漆膜厚度 依次为 105m、 205m、 405m ； 整压力罐的压力为 1.5-6kg/ 2， 手持喷枪与被涂 物表面始终垂直， 枪嘴到被涂物表面距离为 3-18cm， 采用均匀、。
15、 同向的湿喷涂， 每次覆盖前 一次的 1/41/3， 第一道干膜厚度为 205m， 第一道表干后应立即喷第二道， 第二道干膜 厚度为 305m， 第二道表干后应立即喷第三道， 第三道干膜厚度为 405m， 应尽量缩 短三道涂层之间的间隔时间， 避免前一道涂层表面被污染。漆膜厚度检测 ： 涂装 20 小时后 用干膜测厚仪对涂层厚度进行检验， 涂层85%的测量值不低于规定的干膜厚度， 其余15%的 测量值不低于规定膜厚的 85%。 0015 涂层厚度测量时， 以钢构件为一测量单元， 在特大构件表面上以 8 为一测量单 元， 每个测量单元至少应选取三处基准表面， 每个基准表面测量即 88cm 面积上对角线交 插的 6 点平均值。表面积小于 1.5 的构件， 测量五点， 取平均值。 0016 最后应说明的是 ： 以上所述仅为本发明的优选实施例而已， 并不用于限制本发明， 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明， 对于本领域的技术人员来说， 其依然可 以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分技术特征进行等同替换。 凡在本发明的精神和原则之内， 所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的 保护范围之内。 说 明 书 CN 104259068 A 5 。