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1、(10)申请公布号 CN 104313754 A (43)申请公布日 2015.01.28 CN 104313754 A (21)申请号 201410687954.4 (22)申请日 2014.11.26 D03D 13/00(2006.01) D03D 15/00(2006.01) (71)申请人 南通东帝纺织品有限公司 地址 226000 江苏省南通市通州区兴仁镇金 通大道 3928 号 (72)发明人 葛荣德 卢红卫 王荣 (54) 发明名称 一种粗支高密弹性面料防纬缩生产工艺 (57) 摘要 本发明公开了一种粗支高密弹性面料防纬缩 生产工艺， 其中包括步骤倒筒上机工艺参数 设定开机调试。
2、织造后整理工序。本发明所 揭示的一种粗支高密弹性面料防纬缩生产工艺， 通过对纬纱先进行倒筒处理， 使得筒子上的纱线 排布张力一致， 同时对织机中各项参数进行设定， 可以有效控制织造时的纬缩度， 还可以有效减少 纱线接头， 以减少织造时因为结头造成的纬缩， 此 外选用带有独立式绞边器的织机， 使得面料织造 时纬向绷紧， 也有效防止纬缩。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 104313754 A CN 104313754 A 1/1 页 2 1. 一种粗支高密。
3、弹性面料防纬缩生产工艺， 其特征在于具体包括以下步骤 ： a、 倒筒 ： 将粗支的纱线进行倒筒处理， 其中控制筒子重量为 0.81.5kg， 倒筒张力为 2535g ； b、 上机 ： 将倒筒完成的纱线放置到织机上准备织造 ； c、 工艺参数设定 ： 调试织机张力为 2.53.2N， 车速 400475r/min， 后梁高度为 48h， 深 度 35， 罗拉位置 1 或 2 ； d、 开机调试 ： 设置织机的开口角度边棕 24， 地组织 2226， 边棕框高度 148cm， 地组 织棕框高度 144150cm， 棕平时间为 312321， 绞边时间 280290 ； e、 织造 ： 将筒子上的。
4、纬纱送入储纬器内， 控制储纬器内的纬纱没有捻曲现象 ； f、 后整理工序 ： 将织造完的面料进行检验， 然后再进行退浆、 丝光、 定型、 预缩处理， 使 成布符合要求， 再进行验布， 包装。 2. 根据权利要求 1 所述的一种粗支高密弹性面料防纬缩生产工艺， 其特征在于， 所述 步骤 e 中织造的面料组织为斜纹， 提花， 平纹及双层中的一种。 3. 根据权利要求 1 所述的一种粗支高密弹性面料防纬缩生产工艺， 其特征在于 ： 所述 步骤 b 中的织机为带有独立式绞边器的织机。 权 利 要 求 书 CN 104313754 A 2 1/2 页 3 一种粗支高密弹性面料防纬缩生产工艺 技术领域 0。
5、001 本发明涉及一种面料生产工艺， 尤其涉及一种粗支高密弹性面料防纬缩生产工 艺。 背景技术 0002 在纺织领域， 习惯上把每平方英寸中经密和纬密的根数相加达到 180 根以上 （或 200 根左右） 的称为高密， 且面料的支数越大， 密度越高， 质量就越好， 这就使得粗支高密的 面料应运而出， 然而对于粗支高密的面料， 尤其是针对弹性面料， 由于其纬纱较粗且纬纱具 有弹力， 使得其无论是在喷气织机还是剑杆织机上生产， 其在加工时的纬纱非常容易出现 回缩的现象， 这就使得织出来的面料表面具有毛刺感， 且面料不平滑。 发明内容 0003 发明目的 ： 本发明主要提供一种粗支高密弹性面料防纬缩。
6、生产工艺， 通过对生产 工艺手法的改进， 可以有效防止粗支高密弹性面料纬缩。 0004 技术方案 ： 一种粗支高密弹性面料防纬缩生产工艺， 具体包括以下步骤 ： a、 倒筒 ： 将粗支高密的纱线进行倒筒处理， 其中控制筒子重量为 0.81.5kg， 倒筒张力 为 2535g ； b、 上机 ： 将倒筒完成的纱线放置到织机上准备织造 ； c、 工艺参数设定 ： 调试织机张力为 2.53.2N， 车速 400475r/min， 后梁高度为 48h， 深 度 35， 罗拉位置 1 或 2 ； d、 开机调试 ： 设置织机的开口角度边棕 24， 地组织 2226， 边棕框高度 148cm， 地组 织棕。
7、框高度 144150cm， 棕平时间为 312321， 绞边时间 280290 ； e、 织造 ： 将筒子上的纬纱送入储纬器内， 控制储纬器内的纬纱没有捻曲现象 ； f、 后整理工序 ： 将织造完的面料进行检验， 然后再进行退浆、 丝光、 定型、 预缩处理， 使 成布符合要求， 再进行验布， 包装。 0005 所述步骤 e 中织造的面料组织为斜纹， 提花， 平纹及双层中的一种。 0006 所述步骤 b 中的织机为带有独立式绞边器的织机。 0007 有益效果 ： 本发明所揭示的粗支高密弹性面料防纬缩生产工艺， 通过对纬纱先进 行倒筒处理， 使得筒子上的纱线排布张力一致， 同时对织机中各项参数进行。
8、设定， 可以有效 控制织造时的纬缩度， 还可以有效减少纱线接头， 以减少织造时因为结头造成的纬缩， 此外 选用带有独立式绞边器的织机， 使得面料织造时纬向绷紧， 也有效防止纬缩。 具体实施方式 0008 下面结合具体实施例对本发明进行详细阐述。 0009 实施例一 一种粗支高密弹性面料防纬缩生产工艺， 具体包括以下步骤 ： 说 明 书 CN 104313754 A 3 2/2 页 4 a、 倒筒 ： 将粗支的纱线进行倒筒处理， 其中控制筒子重量为 0.8kg， 倒筒张力为 25g ； b、 上机 ： 将倒筒完成的纱线放置到带有独立式绞边器的织机织机上准备织造 ； c、 工艺参数设定 ： 调试织。
9、机张力为2.5N， 车速400r/min， 后梁高度为4h， 深度3， 罗拉位 置 1 ； d、 开机调试 ： 设置织机的开口角度边棕 24， 地组织 22， 边棕框高度 148cm， 地组织 棕框高度 144cm， 棕平时间为 321， 绞边时间 285 ； e、 织造 ： 将筒子上的纬纱送入储纬器内， 控制储纬器内的纬纱没有捻曲现象 ； f、 后整理工序 ： 将织造完的面料进行检验， 然后进行退浆、 丝光、 定型、 预缩处理， 使成 布符合要求， 再进行验布， 包装。 0010 其中， 所述步骤 e 中织造的色织面料组织为斜纹， 提花， 平纹及双层中的一种。 0011 实施例二 一种粗支高。
10、密弹性面料防纬缩生产工艺， 具体包括以下步骤 ： a、 倒筒 ： 将粗支的纱线进行倒筒处理， 其中控制筒子重量为 1.1kg， 倒筒张力为 30g ； b、 上机 ： 将倒筒完成的纱线放置到带有独立式绞边器的织机织机上准备织造 ； c、 工艺参数设定 ： 调试织机张力为2.9N， 车速450r/min， 后梁高度为6h， 深度4， 罗拉位 置 1 ； d、 开机调试 ： 设置织机的开口角度边棕 24， 地组织 24， 边棕框高度 148cm， 地组织 棕框高度 145cm， 棕平时间为 318， 绞边时间 285 ； e、 织造 ： 将筒子上的纬纱送入储纬器内， 控制储纬器内的纬纱没有捻曲现象。
11、 ； f、 后整理工序 ： 将织造完的面料进行检验， 然后进行退浆、 丝光、 定型、 预缩处理， 使成 布符合要求， 再进行验布， 包装。 0012 其中， 所述步骤 e 中织造的色织面料组织为斜纹， 提花， 平纹及双层中的一种。 0013 实施例三 一种粗支高密弹性面料防纬缩生产工艺， 具体包括以下步骤 ： a、 倒筒 ： 将粗支的纱线进行倒筒处理， 其中控制筒子重量为 1.5kg， 倒筒张力为 35g ； b、 上机 ： 将倒筒完成的纱线放置到带有独立式绞边器的织机织机上准备织造 ； c、 工艺参数设定 ： 调试织机张力为3.2N， 车速475r/min， 后梁高度为8h， 深度5， 罗拉。
12、位 置 2 ； d、 开机调试 ： 设置织机的开口角度边棕 24， 地组织 26， 边棕框高度 148cm， 地组织 棕框高度 150cm， 棕平时间为 321， 绞边时间 290 ； e、 织造 ： 将筒子上的纬纱送入储纬器内， 控制储纬器内的纬纱没有捻曲现象 ； f、 后整理工序 ： 将织造完的面料进行检验， 然后进行退浆、 丝光、 定型、 预缩处理， 使成 布符合要求， 再进行验布， 包装。 0014 其中， 所述步骤 e 中织造的色织面料组织为斜纹， 提花， 平纹及双层中的一种。 0015 本发明的技术内容及技术特征已揭示如上， 然而熟悉本领域的技术人员仍可能基 于本发明的启示及揭示而作种种不背离本发明精神的替换及修饰， 因此， 本发明保护范围 应不限于实施例所揭示的内容， 而应包括各种不背离本发明的替换及修饰， 并为本专利申 请权利要求所涵盖。 说 明 书 CN 104313754 A 4 。