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1、(10)申请公布号 CN 102495231 A (43)申请公布日 2012.06.13 CN 102495231 A *CN102495231A* (21)申请号 201110380014.7 (22)申请日 2011.11.25 G01P 5/14(2006.01) (71)申请人 江苏万工科技集团有限公司 地址 215223 江苏省苏州市吴江市菀坪开发 路 108 号 (72)发明人 周平 祝章琛 (74)专利代理机构 南京经纬专利商标代理有限 公司 32200 代理人 曹毅 (54) 发明名称 一种主喷导引管内流速测量装置及其测量方 法 (57) 摘要 本发明公开了一种主喷导引管内流。
2、速测量装 置， 包括一连接有供气系统的主喷嘴， 所述主喷嘴 包括主喷嘴体和固定所述主喷嘴体上的导引管， 所述导引管的管壁上开设有若干个与所述导引管 的内腔联通的固定槽， 所述的每个固定槽内设置 有一压力传感器， 所述压力传感器的传感信号依 次经由电桥信号处理器和数据采集分析器处理后 传输至存储示波器 ； 还包括一用于测量所述导引 管内总气压的总压测量管， 所述总压测量管将测 得的压力信号传输至一变送器， 所述变送器连接 至存储示波器。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书。
3、 3 页 附图 2 页 1/1 页 2 1. 一种主喷导引管内流速测量装置， 包括一连接有供气系统 （17） 的主喷嘴， 所述主喷 嘴包括主喷嘴体 （1） 和固定所述主喷嘴体 （1） 上的导引管 （2） ， 其特征在于 ： 所述导引管 （2） 的管壁上开设有若干个与所述导引管 （2） 的内腔联通的固定槽 （7） ， 所述的每个固定槽 （7） 内设置有一压力传感器 （3） ， 所述压力传感器 （3） 的传感信号依次经由电桥信号处理器 （4） 和数据采集分析器 （5） 处理后传输至存储示波器 （6） ； 还包括一用于测量所述导引管 （2） 内 腔的总压测量管 （9） ， 所述总压测量管 （9） 将。
4、测得的压力信号传输至一变送器 （19） ， 所述变 送器 （19） 连接至所述存储示波器 （6） 。 2.根据权利要求1所述的主喷导引管内流速测量装置， 其特征在于 ： 所述固定槽 （7） 包 括位于所述导引管 （2） 表面的浅槽 （701） 和联通所述浅槽 （701） 和所述导引管 （2） 内腔的 小孔 （702） ， 所述压力传感器 （3） 设置在所述浅槽 （701） 内并通过一垫圈 （8） 将所述压力传 感器 （3） 与所述小孔 （702） 隔离。 3.根据权利要求2所述的主喷导引管内流速测量装置， 其特征在于 ： 所述浅槽 （701） 的 直径为 3-5mm， 所述小孔 （702） 的。
5、直径为 0.6mm。 4. 根据权利要求 1 所述的主喷导引管内流速测量装置， 其特征在于 ： 所述总压测量管 （9） 的顶端 （901） 为锥形结构。 5. 根据权利要求 4 所述的主喷导引管内流速测量装置， 其特征在于 ： 所述总压测量管 （9） 的长度为 210mm， 管外径为 0.8mm。 6. 根据权利要求 1 或 2 或 3 或 4 或 5 所述的主喷导引管内流速测量装置， 其特征在于 ： 还包括一机架 （16） ， 所述机架 （16） 的一端通过一主喷嘴座 （18） 固定所述主喷嘴， 另一端固 定有一可转动的螺杆 （14） ， 所述螺杆 （14） 的一段设置由一手轮 （15） ，。
6、 所述螺杆 （14） 上套设 有一螺母固定座 （13） ， 所述螺母固定座 （13） 上固定有一工作平台 （12） ， 所述工作平台 （12） 上固定有一托座 （11） ， 所述托座 （11） 上固定有一管座 （10） ， 所述管座 （10） 固定所述总压测 量管 （9） ， 所述总压测量管 （9） 于所述导引管 （9） 位于同一轴线上。 7.根据权利要求6所述的主喷导引管内流速测量装置， 其特征在于 ： 所述导引管 （2） 的 管壁上开设有 10 个与所述导引管 （2） 的内腔联通的固定槽 （7） 。 8. 一种如权利要求 7 所述的主喷导引管内流速测量装置的测量方法， 其特征在于， 通 过。
7、以下步骤实现 ： 首先， 摇动所述手轮 （15） 使所述总压测量管 （9） 伸进所述导引管 （2） 内 ； 然后， 依次通过摇动所述手轮 （15） 使所述总压测量管 （9） 伸进到第一至第十个压力传感器 （3） 的下前方的 12 mm 处， 测出该点位的总压， 同时记录对应压力传感器 （3） 输出的静压力， 依次测得的十组数据 ； 最后， 由测得的总压与静压之差求得动压， 用测出的动压即可间接换 算得到相应位置的管内流速。 权 利 要 求 书 CN 102495231 A 2 1/3 页 3 一种主喷导引管内流速测量装置及其测量方法 技术领域 0001 本发明属于喷气织机领域， 具体的涉及喷气。
8、引纬系统， 更具体的说涉及一种测量 主喷嘴导引管内流速的装置。 0002 背景技术 0003 喷气织机用气流实现引纬， 喷气织机一分钟引纬 800 1000 次， 每次引纬就是纬 纱飞经梭口一次， 纬纱飞行速度超过 100 米 / 秒。 0004 进入 2000 年后， 高速喷气引纬的主要发展体现在主喷嘴对纬纱的加速性能， 纬纱 飞行速度高， 织机才能达到高入纬率， 才能协调织造各部分的动作， 降低织机的耗气量。喷 气织机的入纬率 1600-2000 米 / 分， 高速喷气引纬是高入纬率先决条件。高速喷气织机必 须使用质量好的主喷嘴。 0005 目前， 现有的喷气织机的实际运行速度达 750-。
9、900 转分， 纬纱飞行速度达到 100 110 米 / 秒， 入纬率达 2000 米 / 分。而加速纬纱的关键部件就是主喷嘴。衡量主喷 嘴的质量主要指标是经主喷嘴导引管内气流的速度能达到多高， 主喷射气流速度是达到纬 纱高速飞行的关键。 0006 主喷嘴利用供气压强与环境大气压强之差 , 产生高速主喷射气流 , 在收缩管的 最小截面 （喉部） 处于临界状态 , 由于受到音速的限制 , 气流速度保持在 1M( 马赫 ) 左右。 由于音障 , 音速气流在很短的距离内迅速跌落 , 然后高速气流扩散进入导引管， 在导引管 内气流将保持200-260米/秒速度。 喷气织机用的主喷嘴属高压小流量喷嘴, 。
10、喷嘴的直径 在 3-4mm 左右， 纬纱加速过程主要在主喷嘴的导引管内完成， 气流一旦从喷口射出， 气流 速度随离喷嘴出口距离的增大而迅速下跌。因此， 测量导引管内的气流流速是重要的。 0007 然而， 在喷气织机主喷嘴质量的测量上， 没有用管内气流流速的测量指标， 也没有 类似的测量方法和装置。 0008 发明内容 0009 为克服现有技术中的不足， 本发明的目的在于提供一种可实现管内流速测定的主 喷引导管内流速测量装置。 0010 为实现上述技术目的， 达到上述技术效果， 本发明通过以下技术方案实现 ： 一种主喷导引管内流速测量装置， 包括一连接有供气系统的主喷嘴， 所述主喷嘴包括 主喷嘴。
11、体和固定所述主喷嘴体上的导引管， 所述导引管的管壁上开设有若干个与所述导引 管的内腔联通的固定槽， 所述的每个固定槽内设置有一压力传感器， 所述压力传感器的传 感信号依次经由电桥信号处理器和数据采集分析器处理后传输至存储示波器 ； 还包括一 用于测量所述导引管内腔的总压测量管， 所述总压测量管将测得的压力信号传输至一变送 器， 所述变送器连接至所述存储示波器。 说 明 书 CN 102495231 A 3 2/3 页 4 0011 进一步的， 所述固定槽包括位于所述导引管表面的浅槽和联通所述浅槽和所述导 引管内腔的小孔， 所述压力传感器设置在所述浅槽内并通过一垫圈将所述压力传感器与所 述小孔隔。
12、离。 0012 进一步的， 本发明的主喷导引管内流速测量装置， 还包括一机架， 所述机架的一端 通过一主喷嘴座固定所述主喷嘴， 另一端固定有一可转动的螺杆， 所述螺杆的一段设置由 一手轮， 所述螺杆上套设有一螺母固定座， 所述螺母固定座上固定有一工作平台， 所述工作 平台上固定有一托座， 所述托座上固定有一管座， 所述管座固定所述总压测量管， 所述总压 测量管于所述导引管位于同一轴线上。 0013 优选的， 所述导引管的管壁上开设有 10 个将所述导引管贯通的固定槽， 所述的 10 个固定槽间隔均布， 相互之间的隔间大于 12mm， 小于 22.7mm。 0014 一种主喷导引管内流速测量装置。
13、的测量方法， 其通过以下步骤实现 ： 首先， 摇动所 述手轮使所述总压测量管伸进所述导引管内 ； 然后， 依次通过摇动所述手轮使所述总压测 量管伸进到第一至第十个压力传感器的下前方的12 mm处， 测出该点位的总压， 同时记录对 应压力传感器输出的静压力， 依次测得的十组数据 ； 最后， 由测得的总压与静压之差求得动 压， 用测出的动压即可间接换算得到相应位置的管内流速。 0015 本发明具有以下有益效果 ： 本发明的主喷导引管内流速测量装置及其测量方法， 通过一根 0.8 毫米的长管测总 压， 在导引管的管壁上埋置小尺寸的压力传感器测静压， 再由总压静压之差求得动压。 0016 上述说明仅是。
14、本发明技术方案的概述， 为了能够更清楚了解本发明的技术手段， 并可依照说明书的内容予以实施， 以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明。本发 明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。 0017 附图说明 0018 此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解， 构成本申请的一部分， 本发 明的示意性实施例及其说明用于解释本发明， 并不构成对本发明的不当限定。在附图中 ： 图 1 为本发明的主喷导引管内流速测量装置原理示意图。 0019 图 2 为本发明的主喷导引管内流速测量装置结构示意图 图 3 为本发明的引导管部分的结构示意图。 0020 图 4 为图 3 中 A 处除去压力传感器后。
15、的放大示意图。 0021 图 5 为图 3 中 A 处的放大示意图。 0022 图 6 本发明的总压测量管部分的结构示意图。 0023 图中标号说明 ： 1、 主喷嘴体， 2、 导引管， 3、 压力传感器， 301、 膜片， 302、 盖板， 303、 引线， 4、 电桥信号处理器， 5、 数据采集分析器， 6、 存储示波器， 7、 固定槽， 701、 浅槽， 702、 小 孔， 8、 垫圈， 9、 总压测量管， 901、 顶端， 10、 管座， 11、 托座， 12、 工作平台， 13、 螺母固定座， 14、 螺杆， 15、 手轮， 16、 机架， 17、 供气系统， 18、 主喷嘴座， 1。
16、9、 变送器。 0024 具体实施方式 说 明 书 CN 102495231 A 4 3/3 页 5 0025 下面将参考附图并结合实施例， 来详细说明本发明。 0026 实施例 1 ： 参见图1所示， 一种主喷导引管内流速测量装置， 包括一连接有供气系统17的主喷嘴， 所述主喷嘴包括主喷嘴体 1 和固定所述主喷嘴体 1 上的导引管 2， 结合图 3 所示， 所述导引 管 2 的管壁上有开设有 10 个将所述导引管 2 贯通的固定槽 7， 所述的 10 个固定槽 7 间隔均 布， 相互之间的隔间大于 12mm， 小于 22.7mm， 结合图 4 所示， 所述固定槽 7 包括位于所述导 引管 2。
17、 表面的浅槽 701 和联通所述浅槽 701 和所述导引管 2 内腔的小孔 702， 所述压力传 感器 3 设置在所述浅槽 701 内并通过一垫圈 8 将所述压力传感器 3 与所述小孔 702 隔离， 所述浅槽 701 的直径为 3-5mm， 所述小孔 702 的直径为 0.6mm， 所述压力传感器 3 的传感信 号依次经由电桥信号处理器 4 和数据采集分析器 5 处理后传输至存储示波器 6 ； 还包括一 用于测量所述导引管 2 内总气压的总压测量管 9， 结合图 6 所示， 所述总压测量管 9 的顶端 901 为锥形结构， 所述总压测量管 9 的长度为 210mm， 管外径为 0.8mm， 。
18、所述总压测量管 9 将 测得的压力信号传输至一变送器 19， 所述变送器 19 连接至所述存储示波器 6 ； 参见图 2 所示， 本实施了的主喷导引管内流速测量装置还包括一机架 16， 所述机架 16 的一端通过一主喷嘴座18固定所述主喷嘴， 另一端固定有一可转动的螺杆14， 所述螺杆14 的一段设置由一手轮 15， 所述螺杆 14 上套设有一螺母固定座 13， 所述螺母固定座 13 上固 定有一工作平台12， 所述工作平台12上固定有一托座11， 所述托座11上固定有一管座10， 所述管座 10 固定所述总压测量管 9， 所述总压测量管 9 于所述导引管 9 位于同一轴线上。 0027 压力。
19、传感器 3 由盖板 301、 膜片 302、 应变片和引线 303 等组成， 压力传感器 3 安装 在导引管 2 的浅槽 701 内， 与小孔 702 中间用垫圈 8 隔开。四片应变片贴在圆形膜片 302 的内侧， 如图 5 所示。应变片通过引线 303 把信号从压力传感器 3 引出， 10 只压力传感器 3 的信号分别经电桥信号处理器 4 和数据采集分析器 5， 输入第一存储示波器 6， 在第一存储 示波器 6 上显示测出的气流压力数值 实施例 2 ： 一种如权利要求 7 所述的主喷导引管内流速测量装置的测量方法， 其通过以下步骤实 现 ： 首先， 摇动所述手轮 15 使所述总压测量管 9 。
20、伸进所述导引管 2 内 ； 然后， 依次通过摇动 所述手轮 15 使所述总压测量管 9 伸进到第一至第十个压力传感器 3 的下前方的 12 mm 处， 测出该点位的总压， 同时记录对应压力传感器 3 输出的静压力， 依次测得十组数据 ； 最后， 由测得的总压与静压之差求得动压， 用测出的动压即可间接换算得到相应位置的管内流 速。 0028 以上所述仅为本发明的优选实施案例而已， 并不用于限制本发明， 对于本领域的 技术人员来说， 本发明可以有各种更改和变化。 凡在本发明的精神和原则之内， 所作的任何 修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 102495231 A 5 1/2 页 6 图 1 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 102495231 A 6 2/2 页 7 图 4 图 5 图 6 说 明 书 附 图 CN 102495231 A 7 。