大面积RC地下室结构跳仓施工法.pdf

大面积RC地下室结构跳仓施工法，首先对大面积RC地下室进行结构分解，然后依次进行分仓设置、钢筋绑扎方法、施工缝设置、混凝土浇筑、混凝土养护、混凝土测温及试块留置。本发明的大面积RC地下室结构跳仓施工法，采用“跳仓法”取消施工后浇带，提前进行RC地下室回填等相关工作，提高工程施工效率，降低施工成本。通过严格施工管控，有效的控制了RC地下室结构混凝土早期裂缝。通过优化混凝土配合比，控制水泥用量，有效控制RC地下室结构混凝土收缩变形。提高RC地下室结构外墙及底板混凝土防水质量。

1.  一种大面积RC地下室结构跳仓施工法，主要包括如下步骤：
1）、大面积RC地下室结构分解
大面积RC地下室结构分为底板基础、外墙及顶板梁，现将结构分为二个部位：底板基础及500mm高外墙为一个整体浇筑部位A，余下外墙及顶板梁为一个浇筑部位B；
2）、分仓设置
（1）总体要求：分仓界限处应避开高应力区域设置，底板分段长度不宜大于40m，侧墙和顶板分段长度不宜大于16m；
（2）A部位分仓设置，每仓长度均不大于40m，分仓区依次为A1-1、A2-1、A3-1、A4-1、A1-2、A2-2、A3-2、A4-2、A1-3、A2-3、A3-3、A4-3、A1-4、A2-4、A3-4、A4-4；
（3）B部分分仓设置，每仓长度均不大于16m，分仓区依次为B1-1、B2-1、B3-1、B4-1、B1-2、B2-2、B3-2、B4-2、B1-3、B2-3、B3-3、B4-3、B1-4、B2-4、B3-4、B4-4；
3）、钢筋绑扎方法
所有部位钢筋绑扎均按照正常绑扎程序进行，分仓界限处不作断开处理；
4）、施工缝设置方法
所有分仓区域界限处均应设置施工缝，顶板设置普通混凝土施工缝，墙及底板施工缝需要增加防水处理；
施工缝处均要设置分隔网（1），以防止混凝土外流，宽度同板厚或者墙厚，分隔网（1）由横向钢筋骨架（4）与竖向钢筋骨架（3）焊接而成，钢丝网（5）绑扎在钢筋骨架上，安装时钢丝网面与先浇的混凝土面接触；当分隔网（1）中间设置止水钢板（2）时，应将横向钢筋骨架（4）从中间截断，然后分别与止水钢板面焊接，并在二边均绑扎钢丝网；
5）、混凝土浇筑
（1）总体要求：混凝土浇灌跳仓进行，浇筑部位A先浇灌A1-1，A1-3，A2-2，A2-4，A3-l，A3-3，A4-2，A4-4；再浇灌A1-2，A1-4，A2-1，A2-3，A3-2，A3-4，A4-1，A4-3；
浇筑部位B先浇灌B1-1，B1-3，B2-2，B2-4，B3-l，B3-3，B4-2，B4-4；再浇灌B1-2，B1-4，B2-1，B2-3，B3-2，B3-4，B4-1，B4-3；
浇筑前将原混凝土连接面清理干净，并洒水泥浆，确保连接面严实可靠，跳仓间隔施工的时间不宜小于7d；
（2）A部位浇筑，底板混凝土较厚，浇灌混凝土应采用分层浇筑、分层振捣、一个斜面、连续浇灌、一次到顶的施工方法，每层厚度控制在500mm以内，每层错开约5m，斜面坡度为1:6，各浇筑层前后错位，分层退着浇灌，下层初凝前上层接上，确保混凝土上下层的结合及质量；最上层混凝土初凝前，表面进行收光抹平，增强表面密实性，待混凝土收水后用木抹子搓平不少于三次，以消除混凝土表面层的早期塑性收缩裂缝；有500mm矮墙区域先浇筑完底板混凝土在浇筑墙体混凝土；
（3）B部分浇筑，顶板混凝土较薄，不需分层，一次斜面，连续浇筑到顶即可，混凝土浇筑处理同底板；含有外墙的分仓区域，先浇筑外墙混凝土再浇筑板混凝土，外墙混凝土浇筑应分层浇筑，首层浇筑高度控制在700~800mm，以上每层控制在约500mm，并用尺量或测杆进行控制，分层振捣，振捣充分，振动棒插入下层混凝土深度为5~10cm；
6）、混凝土养护
混凝土保温保湿养护极其重要，良好的养护有利于减少混凝土收缩、控制内外温差、降低收缩应力，气候条件较好时可采用蓄水养护，夏天温度较高时，应在混凝土抹面压实并洒水后立即覆盖一层塑料薄膜，防止表面失水；混凝土养护时间不宜少于14d；
7）、混凝土测温及试块留置
加强混凝土的测温工作和试块的留臵，及时掌握混凝土内外温差变化和混凝土强度增长情况。

大面积RC地下室结构跳仓施工法
技术领域
本发明涉及跳仓法施工技术领域，具体是涉及一种大面积RC地下室结构跳仓施工法。
背景技术
当前建筑行业中，大面积RC（钢筋混凝土）地下室结构均需要在底板、外墙、顶板的相应部位留置用于控制混凝土温度收缩裂缝的后浇带。传统的后浇带留置施工方法给工程带来诸多不利影响。后浇带留置的时间较长，特别是顶板后浇带处模板支撑还不能拆除，影响地下室其他工程施工，例如回填土及装饰工程，影响工程进度；底板后浇带容易落入建筑垃圾，受已绑扎好的钢筋影响，清理工作非常艰难；后浇带处须采取成品保护及安全防护措施，增加工程工作量，且给施工带来许多不便；后浇带浇灌混凝土时，需将两侧原混凝土清理干净和进行凿毛处理，此工序施工较为麻烦，浪费人力；后浇带混凝土需要提高标号，且掺有膨胀剂的外加剂，浇筑后应精心养护，充分浇水饱和养护两周左右，否则接头易产生漏水的质量隐患，浪费人力物力；地下室外墙后浇带是质量控制的重点和难点，该处是最易产生漏水的部位，稍有不慎即产生质量问题，质量不好控制。
传统的大面积RC地下室施工，采用留置后浇带来控制混凝土温度收缩，施工工序复杂、浪费财力物力、拖慢工期，且施工质量不高易导致地下室结构渗水的现象常有。
发明内容
针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的在于提供一种大面积RC地下室结构跳仓施工法。采用跳仓施工法施工大面积RC地下室结构，可避免或减少上述问题，有效地提高工作效率和工程质量。该发明施工方便、造价低，节能环保，有效的避免了地下室外墙后浇带对工程工期、质量的影响，可推广使用
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种大面积RC地下室结构跳仓施工法，主要包括如下步骤：
1）、大面积RC地下室结构分解
大面积RC地下室结构分为底板基础、外墙及顶板梁，现将结构分为二个部位：底板基础及500mm高外墙为一个整体浇筑部位A，余下外墙及顶板梁为一个浇筑部位B；
2）、分仓设置
（1）总体要求：分仓界限处应避开高应力区域设置，底板分段长度不宜大于40m，侧墙和顶板分段长度不宜大于16m；
（2）A部位分仓设置，每仓长度均不大于40m，分仓区依次为A1-1、A2-1、A3-1、A4-1、A1-2、A2-2、A3-2、A4-2、A1-3、A2-3、A3-3、A4-3、A1-4、A2-4、A3-4、A4-4；
（3）B部分分仓设置，每仓长度均不大于16m，分仓区依次为B1-1、B2-1、B3-1、B4-1、B1-2、B2-2、B3-2、B4-2、B1-3、B2-3、B3-3、B4-3、B1-4、B2-4、B3-4、B4-4；
3）、钢筋绑扎方法
所有部位钢筋绑扎均按照正常绑扎程序进行，分仓界限处不作断开处理；
4）、施工缝设置方法
所有分仓区域界限处均应设置施工缝，顶板设置普通混凝土施工缝，墙及底板施工缝需要增加防水处理；
施工缝处均要设置分隔网（1），以防止混凝土外流，宽度同板厚或者墙厚，分隔网（1）由横向钢筋骨架（4）与竖向钢筋骨架（3）焊接而成，钢丝网（5）绑扎在钢筋骨架上，安装时钢丝网面与先浇的混凝土面接触；当分隔网（1）中间设置止水钢板（2）时，应将横向钢筋骨架（4）从中间截断，然后分别与止水钢板面焊接，并在二边均绑扎钢丝网；
5）、混凝土浇筑
（1）总体要求：混凝土浇灌跳仓进行，浇筑部位A先浇灌A1-1，A1-3，A2-2，A2-4，A3-l，A3-3，A4-2，A4-4；再浇灌A1-2，A1-4，A2-1，A2-3，A3-2，A3-4，A4-1，A4-3；
浇筑部位B先浇灌B1-1，B1-3，B2-2，B2-4，B3-l，B3-3，B4-2，B4-4；再浇灌B1-2，B1-4，B2-1，B2-3，B3-2，B3-4，B4-1，B4-3；
浇筑前将原混凝土连接面清理干净，并洒水泥浆，确保连接面严实可靠，跳仓间隔施工的时间不宜小于7d；
（2）A部位浇筑，底板混凝土较厚，浇灌混凝土应采用分层浇筑、分层振捣、一个斜面、连续浇灌、一次到顶的施工方法，每层厚度控制在500mm以内，每层错开约5m，斜面坡度为1:6，各浇筑层前后错位，分层退着浇灌，下层初凝前上层接上，确保混凝土上下层的结合及质量；最上层混凝土初凝前，表面进行收光抹平，增强表面密实性，待混凝土收水后用木抹子搓平不少于三次，以消除混凝土表面层的早期塑性收缩裂缝；有500mm矮墙区域先浇筑完底板混凝土在浇筑墙体混凝土；
（3）B部分浇筑，顶板混凝土较薄，不需分层，一次斜面，连续浇筑到顶即可，混凝土浇筑处理同底板；含有外墙的分仓区域，先浇筑外墙混凝土再浇筑板混凝土，外墙混凝土浇筑应分层浇筑，首层浇筑高度控制在700~800mm，以上每层控制在约500mm，并用尺量或测杆进行控制，分层振捣，振捣充分，振动棒插入下层混凝土深度为5~10cm；
6）、混凝土养护
混凝土保温保湿养护极其重要，良好的养护有利于减少混凝土收缩、控制内外温差、降低收缩应力，气候条件较好时可采用蓄水养护，夏天温度较高时，应在混凝土抹面压实并洒水后立即覆盖一层塑料薄膜，防止表面失水；混凝土养护时间不宜少于14d；
7）、混凝土测温及试块留置
加强混凝土的测温工作和试块的留臵，及时掌握混凝土内外温差变化和混凝土强度增长情况。
本发明的大面积RC地下室结构跳仓施工法，其有益效果表现在：
（1）、采用“跳仓法”取消施工后浇带，提前进行RC地下室回填等相关工作，提高工程施工效率，降低施工成本。
（2）、通过严格施工管控，有效的控制了RC地下室结构混凝土早期裂缝。
（3）、通过优化混凝土配合比，控制水泥用量，有效控制RC地下室结构混凝土收缩变形。
（4）、提高RC地下室结构外墙及底板混凝土防水质量。
附图说明
图1为A部位分仓示意图。
图2为B部位分仓示意图。
图3为顶板施工缝示意图。
图4为墙及底板施工缝示意图。
图5为分隔网与止水钢板安装示意图。
具体实施方式
为进一步描述本发明的大面积RC地下室结构跳仓施工法，下面结合附图对其作进一步详细说明。
一种大面积RC地下室结构跳仓施工法，步骤如下：
1）、大面积RC地下室结构分解
大面积RC地下室结构分为底板基础、外墙及顶板梁，现将结构分为二个部位：底板基础及500mm高外墙为一个整体浇筑部位A，余下外墙及顶板梁为一个浇筑部位B。
2）、分仓设置
（1）总体要求：分仓界限处应避开高应力区域设置，底板分段长度不宜大于40m，侧墙和顶板分段长度不宜大于16m。
（2）A部位分仓设置，请参阅图1，每仓长度均不大于40m，分仓区依次为A1-1、A2-1、A3-1、A4-1、A1-2、A2-2、A3-2、A4-2、A1-3、A2-3、A3-3、A4-3、A1-4、A2-4、A3-4、A4-4。
（3）B部分分仓设置，请参阅图2，每仓长度均不大于16m，分仓区依次为B1-1、B2-1、B3-1、B4-1、B1-2、B2-2、B3-2、B4-2、B1-3、B2-3、B3-3、B4-3、B1-4、B2-4、B3-4、B4-4。
3）、钢筋绑扎方法
所有部位钢筋绑扎均按照正常绑扎程序进行，分仓界限处不作断开处理。
4）、施工缝设置方法
所有分仓区域界限处均应设置施工缝，请参阅图3-5，顶板设置普通混凝土施工缝，墙及底板施工缝需要增加防水处理。
施工缝处均要设置分隔网1，以防止混凝土外流，宽度同板厚或者墙厚，分隔网1由横向钢筋骨架4与竖向钢筋骨架3焊接而成，钢丝网5绑扎在钢筋骨架上，安装时钢丝网面与先浇的混凝土面接触。当分隔网1中间设置止水钢板2时，应将横向钢筋骨架4从中间截断，然后分别与止水钢板面焊接，并在二边均绑扎钢丝网。
5）、混凝土选型
选择低收缩性水泥，优化混凝土配合比，严格控制水泥用量，从而有效控制混凝土温度应力和减少混凝土收缩变形。严格控制混凝土原材料中粗细骨料含泥量和混凝土坍落度，进一步提高混凝土抗拉强度及极限拉伸变形。混凝土强度等级不宜太高(C30～C40)，掺粉煤灰，减少水泥用量，减小水灰比，控制好坍落度，适当延长初凝时间。
6）、混凝土浇筑
（1）总体要求：混凝土浇灌跳仓进行，浇筑部位A先浇灌A1-1，A1-3，A2-2，A2-4，A3-l，A3-3，A4-2，A4-4。再浇灌A1-2，A1-4，A2-1，A2-3，A3-2，A3-4，A4-1，A4-3。
浇筑部位B先浇灌B1-1，B1-3，B2-2，B2-4，B3-l，B3-3，B4-2，B4-4。再浇灌B1-2，B1-4，B2-1，B2-3，B3-2，B3-4，B4-1，B4-3。
浇筑前将原混凝土连接面清理干净，并洒水泥浆，确保连接面严实可靠，跳仓间隔施工的时间不宜小于7d。
（2）A部位浇筑，底板混凝土较厚，浇灌混凝土应采用分层浇筑、分层振捣、一个斜面、连续浇灌、一次到顶的施工方法，每层厚度控制在500mm以内，每层错开约5m，斜面坡度为1:6，各浇筑层前后错位，分层退着浇灌，下层初凝前上层接上，确保混凝土上下层的结合及质量。最上层混凝土初凝前，表面进行收光抹平，增强表面密实性，待混凝土收水后用木抹子搓平不少于三次，以消除混凝土表面层的早期塑性收缩裂缝。有500mm矮墙区域先浇筑完底板混凝土在浇筑墙体混凝土。
（3）B部分浇筑，顶板混凝土较薄，不需分层，一次斜面，连续浇筑到顶即可，混凝土浇筑处理同底板。含有外墙的分仓区域，先浇筑外墙混凝土再浇筑板混凝土，外墙混凝土浇筑应分层浇筑，首层浇筑高度控制在700~800mm，以上每层控制在约500mm，并用尺量或测杆进行控制，分层振捣，振捣充分，振动棒插入下层混凝土深度为5~10cm。
7）、混凝土养护
混凝土保温保湿养护极其重要，良好的养护有利于减少混凝土收缩、控制内外温差、降低收缩应力，气候条件较好时可采用蓄水养护，夏天温度较高时，应在混凝土抹面压实并洒水后立即覆盖一层塑料薄膜，防止表面失水。混凝土养护时间不宜少于14d。
8）、混凝土测温及试块留置
加强混凝土的测温工作和试块的留臵，及时掌握混凝土内外温差变化和混凝土强度增长情况。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。