盒体复膜包装机的自动喂盒机构.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103332334 A (43)申请公布日 2013.10.02 CN 103332334 A *CN103332334A* (21)申请号 201310235357.3 (22)申请日 2013.06.14 B65B 43/52(2006.01) B65G 23/04(2006.01) B65G 23/22(2006.01) (71)申请人 苏州汇涵医用科技发展有限公司 地址 215535 江苏省苏州市常熟市董浜镇 （徐市） 杨塘村寺泾路 1 号 (72)发明人 冯永良 冯胜权 (74)专利代理机构 常熟市常新专利商标事务所 32113 代理人 朱伟军 (54) 发。

2、明名称 盒体复膜包装机的自动喂盒机构 (57) 摘要 一种盒体复膜包装机的自动喂盒机构， 属于 包装机械。 包括复膜包装机本体， 具有复膜包装机 机架， 在复膜包装机机架的上方固定龙门式支架， 在复膜包装机机架上设引入口传送带， 自动喂盒 装置包括机架， 在机架的一侧固定第一导向轨调 整装置、 另一侧固定第二导向轨调整装置 ； 输送 带驱动机构， 设在机架上 ； 输送带， 与输送带驱动 机构连接 ； 第一导向轨， 对应于输送带的一侧的 上方 ； 第二导向轨， 对应于输送带的另一侧的上 方 ； 盒体导滑板， 一端与机架固定， 并且对应于第 一、 第二改向挡条之间的下方， 盒体导滑板的另一 端与龙。

3、门式支架的中部固定， 藉由该盒体导滑板 接获盒体并且将盒体导引至引入口传送带。节省 劳动力资源 ； 无需人工转运环节。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 4 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书4页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103332334 A CN 103332334 A *CN103332334A* 1/2 页 2 1. 一种盒体复膜包装机的自动喂盒机构， 所述的盒体复膜包装机包括复膜包装机本体 (1)， 该复膜包装机本体 (1) 具有一复膜包装机机架 (11)， 在该复膜包装机机架 (11) 。

4、的上 方并且在对应于复膜包装机本体 (1) 的盒体引入口 (12) 的位置以腾空状态固定有一龙门 式支架 (111)， 而在复膜包装机机架 (11) 上设置有用于将有待于复膜的盒体引入所述盒体 引入口(12)的引入口传送带(112)， 其特征在于所述的自动喂盒装置包括机架(2)， 在该机 架 (2) 的长度方向的一侧固定有一第一导向轨调整装置 (21)， 而在机架 (2) 的长度方向的 另一侧固定有第二导向轨调整装置(22) ； 一输送带驱动机构(3)， 该输送带驱动机构(3)设 置在所述机架 (2) 上 ； 一输送带 (4)， 该输送带 (4 ) 与输送带驱动机构 (3) 传动连接 ； 一第。

5、 一导向轨 (5)， 该第一导出轨 (5) 以腾空状态对应于所述输送带 (4) 的一侧的上方， 并且与 所述的第一导向轨调整装置 (21) 固定， 在该第一导向轨 (5) 朝向所述复膜包装机本体 (1) 的一端连接有一第一改向挡条 (51) 的一端， 而该第一改向挡条 (51) 的另一端与所述龙门 式支架 (111) 的一端固定 ； 一第二导向轨 (6)， 该第二导向轨 (6) 以腾空状态对应于所述输 送带 (4) 的另一侧的上方， 并且与所述的第二导向轨调整装置 (22) 固定， 在该第二导向轨 (6) 朝向所述复膜包装机本体 (1) 的一端连接有一第二改向挡条 (61) 的一端， 而该第二。

6、改 向挡条 (61) 的另一端与所述龙门式支架 (111) 的另一端固定 ； 一盒体导滑板 (7)， 该盒体 导滑板 (7) 的一端与所述机架 (2) 固定， 并且对应于所述第一、 第二改向挡条 (51、 61) 之间 的下方， 而盒体导滑板(7)的另一端与所述龙门式支架(111)的中部固定， 藉由该盒体导滑 板(7)接获来自于所述输送带(4)上的待复膜的盒体并且将接获的待复膜的盒体导引至所 述的引入口传送带 (112)。 2. 根据权利要求 1 所述的盒体复膜包装机的自动喂盒机构， 其特征在于所述的第二导 向轨调整装置 (22) 的结构是与所述的第一导向轨调整装置 (21) 的结构相同的， 。

7、并且在所 述机架 (2) 上的位置彼此对应， 所述的第一、 第二导向轨 (5、 6) 相互并行。 3. 根据权利要求 2 所述的盒体复膜包装机的自动喂盒机构， 其特征在于所述的第一导 向轨调整装置(21)包括机架固定座(211)、 纵向调整杆(212)、 横向调整杆固定座(213)、 横 向调整杆 (214) 和导向轨固定座 (215)， 机架固定座 (211) 与所述的机架 (2) 的侧面固定， 纵向调整杆 (212) 的上端与横向调整杆固定座 (213) 连接， 下端与机架固定座 (211) 连接， 横向调整杆 (214) 连接在横向调整杆固定座 (213) 上， 导向轨固定座 (215)。

8、 固定在横向调 整杆 (214) 朝向所述第二导向轨调整装置 (22) 的一端， 所述的第一导向轨 (5) 与导向轨固 定座 (215) 固定。 4. 根据权利要求 1 所述的盒体复膜包装机的自动喂盒机构， 其特征在于所述的输送带 驱动机构 (3) 包括电机 (31)、 第一、 第二传动轮 (32、 33)、 传动带 (34) 和一对输送带传动辊 (35)， 电机 (31) 固定在电机固定板 (311) 上， 电机固定板 (311) 固定在机架 (2) 上， 第一传 动轮 (32) 固定在电机 (31) 的电机轴 (312) 上， 第二传动轮 (33) 固定在一对输送带传动轮 (35)中的其中。

9、一个输送带传动辊上， 传动带(34)的一端套置在第一传动轮(32)上， 另一端 套置在第二传动轮 (33) 上， 一对输送带传动辊 (35) 中的所述其中一个输送带传动辊 (35) 转动地设置在所述机架(2)的右端， 而一对输送带传动辊(35)中的另一个输送带传动辊转 动地设置在机架 (2) 的左端， 所述的输送带 (4) 套置在一对输送带传动辊 (35) 上。 5. 根据权利要求 4 所述的盒体复膜包装机的自动喂盒机构， 其特征在于所述的第一传 动轮 (32) 和第二传动轮 (33) 均为链轮， 所述的传动带 (34) 为传动链条。 权 利 要 求 书 CN 103332334 A 2 2/。

10、2 页 3 6. 根据权利要求 4 所述的盒体复膜包装机的自动喂盒机构， 其特征在于在所述的机架 (2) 上并且在对应于所述第一、 第二传动轮 (32、 3) 的位置固定有一传动轮防护罩 (23)。 7. 根据权利要求 4 所述的盒体复膜包装机的自动喂盒机构， 其特征在于在所述的机架 (2) 上设置有一电气控制箱 (24)， 所述电机 (31) 与该电气控制箱 (24) 电气控制连接。 8. 根据权利要求 1 所述的盒体复膜包装机的自动喂盒机构， 其特征在于所述的盒体导 滑板 (7) 的形状呈拱形， 该拱形的拱起方向朝向上。 权 利 要 求 书 CN 103332334 A 3 1/4 页 4。

11、 盒体复膜包装机的自动喂盒机构 技术领域 0001 本发明属于包装机械技术领域， 具体涉及一种盒体复膜包装机的自动喂盒机构， 用于将有待于复膜包装的盒体自动输送至盒体复膜包装机。 背景技术 0002 盒体复膜包装机是专门用于对已经装入有产品的盒体四周表面复合一层薄膜的 专用机械， 在盒体周围表面复合薄膜既可体现良好的观瞻性和密封性， 并且还可保障卫生 安全以及防伪作用， 对此， 医用产品特别是药品和医用液剂等较为普遍。 0003 在盒体复膜包装机进行表面复膜的过程中， 需要有节制地将有待于复膜的并且装 有产品的盒体喂给复膜包装机， 然而由于已有技术中未见诸有得以自动地将盒体有规律即 前述的有节。

12、制地喂送给盒体复膜包装机， 因而通常由手工担当。以手工方式将盒体喂送给 盒体复膜包装机的不言而喻的欠缺之一， 工人的劳动强度大， 并且耗费宝贵的劳动力资源 ； 之二， 由于不能将盒体复膜包装机与生产流水线对接， 而只能通过周转环节将完成装盒后 的盒体转移至盒体复膜包装机处， 因而不仅投入人力多， 而且影响作业效率， 尤其是在转移 过程中存在盒内产品窜出之虞 ； 之三， 由于在转移环节以及手工喂送环节中存在对盒体表 面污染之虞， 从而不足以体现安全与卫生。 0004 鉴于上述已有技术， 本申请人作了有益的设计， 下面将要介绍的技术方案便是在 这种背景产生的。 发明内容 0005 本发明的任务在于。

13、提供一种有助于显著减轻工人劳动强度并且节约劳动力资源、 有利于使盒体复膜包装机与生产流水线对接和有益于省去转运环节的盒体复膜包装机的 自动喂盒机构。 0006 本发明的任务是这样来完成的， 一种盒体复膜包装机的自动喂盒机构， 所述的盒 体复膜包装机包括复膜包装机本体， 该复膜包装机本体具有一复膜包装机机架， 在该复膜 包装机机架的上方并且在对应于复膜包装机本体的盒体引入口的位置以腾空状态固定有 一龙门式支架， 而在复膜包装机机架上设置有用于将有待于复膜的盒体引入所述盒体引入 口的引入口传送带， 所述的自动喂盒装置包括机架， 在该机架的长度方向的一侧固定有一 第一导向轨调整装置， 而在机架的长度。

14、方向的另一侧固定有第二导向轨调整装置 ； 一输送 带驱动机构， 该输送带驱动机构设置在所述机架上 ； 一输送带， 该输送带 与输送带驱动机 构传动连接 ； 一第一导向轨， 该第一导出轨以腾空状态对应于所述输送带的一侧的上方， 并 且与所述的第一导向轨调整装置固定， 在该第一导向轨朝向所述复膜包装机本体的一端连 接有一第一改向挡条的一端， 而该第一改向挡条的另一端与所述龙门式支架的一端固定 ； 一第二导向轨， 该第二导向轨以腾空状态对应于所述输送带的另一侧的上方， 并且与所述 的第二导向轨调整装置固定， 在该第二导向轨朝向所述复膜包装机本体的一端连接有一第 二改向挡条的一端， 而该第二改向挡条的。

15、另一端与所述龙门式支架的另一端固定 ； 一盒体 说 明 书 CN 103332334 A 4 2/4 页 5 导滑板， 该盒体导滑板的一端与所述机架固定， 并且对应于所述第一、 第二改向挡条之间的 下方， 而盒体导滑板的另一端与所述龙门式支架的中部固定， 藉由该盒体导滑板接获来自 于所述输送带上的待复膜的盒体并且将接获的待复膜的盒体导引至所述的引入口传送带。 0007 在本发明的一个具体的实施例中， 所述的第二导向轨调整装置的结构是与所述的 第一导向轨调整装置的结构相同的， 并且在所述机架上的位置彼此对应， 所述的第一、 第二 导向轨相互并行。 0008 在本发明的另一个具体的实施例中， 所述。

16、的第一导向轨调整装置包括机架固定 座、 纵向调整杆、 横向调整杆固定座、 横向调整杆和导向轨固定座， 机架固定座与所述的机 架的侧面固定， 纵向调整杆的上端与横向调整杆固定座连接， 下端与机架固定座连接， 横向 调整杆连接在横向调整杆固定座上， 导向轨固定座固定在横向调整杆朝向所述第二导向轨 调整装置的一端， 所述的第一导向轨与导向轨固定座固定。 0009 在本发明的又一个具体的实施例中， 所述的输送带驱动机构包括电机、 第一、 第二 传动轮、 传动带和一对输送带传动辊， 电机固定在电机固定板上， 电机固定板固定在机架 上， 第一传动轮固定在电机的电机轴上， 第二传动轮固定在一对输送带传动轮中。

17、的其中一 个输送带传动辊上， 传动带的一端套置在第一传动轮上， 另一端套置在第二传动轮上， 一对 输送带传动辊中的所述其中一个输送带传动辊转动地设置在所述机架的右端， 而一对输送 带传动辊中的另一个输送带传动辊转动地设置在机架的左端， 所述的输送带套置在一对输 送带传动辊上。 0010 在本发明的再一个具体的实施例中， 所述的第一传动轮和第二传动轮均为链轮， 所述的传动带为传动链条。 0011 在本发明的还有一个具体的实施例中， 在所述的机架上并且在对应于所述第一、 第二传动轮的位置固定有一传动轮防护罩。 0012 在本发明的更而一个具体的实施例中， 在所述的机架上设置有一电气控制箱， 所 述。

18、电机与该电气控制箱电气控制连接。 0013 在本发明的进而一个具体的实施例中， 所述的盒体导滑板的形状呈拱形， 该拱形 的拱起方向朝向上。 0014 本发明提供的技术方案的技术效果之一， 由于能够将生产线上完成了装盒后的盒 体自动输送至复膜包装机本体， 因而可以减轻工人的作业强度并且节省劳动力资源 ； 由于 能够配置在生产流水线上， 因而无需人工转运环节。 附图说明 0015 图 1 为本发明的实施例结构图。 具体实施方式 0016 为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有 益效果， 申请人将在下面以实施例的方式作详细说明， 但是对实施例的描述均不是对本发 明方案的。

19、限制， 任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应 视为本发明的技术方案范畴。 0017 请参见图 1， 给出了盒体复膜包装机的复膜包装机本体 1， 该复膜包装机本体 1 具 说 明 书 CN 103332334 A 5 3/4 页 6 有一复膜包装机机架11， 在该复膜包装机机架11的上方并且在对应于复膜包装机本体1的 盒体引入口12的位置以腾空状态固定有一龙门式支架111， 在该复膜包装机机架11上设置 有用于将有待于复膜的盒体 （已装有产品） 引入盒体引入口 12 的引入口传送带 112。 0018 下面的描述是针对自动喂盒机构的结构体系而言的， 给出了一机架 2，。

20、 以目前图 1 所示的位置状态为例， 在机架2的一侧即前侧设置有一第一导向轨调整装置21， 而在机架2 的另一侧即后侧设置有一第二导向轨调整装置 22， 优选地， 第一、 第二导向轨调整装置 21、 22 彼此对应， 并且相互的结构相同。 0019 如前述， 由于第一、 第二导向轨调整装置 21、 22 的结构彼此相同， 因此申请人仅择 第一导向轨调整装置 21 进行详细说明， 该第一导向轨调整装置 21 包括机架固定座 211、 纵 向调整杆 212、 横向调整杆固定座 213、 横向调整杆 214 和导向轨固定座 215， 机架固定座 211 用一对第一螺钉 2111 与机架 2 的前侧固。

21、定， 纵向调整杆 212 的上端探入横向调整杆固 定座 213， 即与横向调整杆固定座 213 连接， 具体是由设置在横向调整杆固定座 213 上的第 二螺钉2131固定， 纵向调整杆212的下端插入机架固定座211， 并且由第三螺钉2112固定。 横向调整杆 214 连接在横向调整杆固定座 213 上并且由横向调整杆固定座 213 上的第四螺 钉 2132 固定， 导向轨固定座 215 固定在横向调整杆 214 朝向前述第二导向轨调整装置 22 的一端。 0020 给出了属于本发明的自动喂盒机构的结构体系的输送带驱动机构 3 ， 该输送带驱 动机构 3 包括电机 31、 第一、 第二传动轮 。

22、32、 33、 传动带 34 和一对输送带传动辊 35， 电机 31 固定在电机固定板 311 上， 而电机固定板 311 与机架 2 固定， 第一传动轮 32 固定在电机 31 的电机轴 312 上， 第二传动轮 33 固定在一对输送带传动轮 35 中的其中一个 （机架 2 右端的 一个） 输送带传动辊上， 传动带 34 的一端套置在第一传动轮 32 上， 另一端套置在第二传动 轮 33 上。一对输送带传动辊 35 中的所述其中一个输送带传动辊转动地设置 （支承） 在机架 2的右端， 而一对输送带传动辊35中的另一个输送带传动辊转动地设置在机架2的左端 （图 中未示出） 。图示的输送带 4 。

23、套置在一对输送带传动辊 35 上。 0021 优选地， 第一传动轮32和第二传动轮33均使用链轮， 传动带34使用传动链条。 然 而， 如果将第一、 第二传动轮 32、 33 改用皮带轮， 并且将传动带改用传动皮带， 那么应当视 为等效替代而依然属于本发明公开的技术内容范畴。 0022 优选地， 在机架2上并且在对应于前述的第一、 第二传动轮32、 33的位置用螺钉固 定一个传动轮防护罩23， 用该传动轮防护罩23对第一、 第二传动轮32、 33以及传动带34蔽 护， 以保障安全。 又， 在机架2的前侧配设一电气控制箱24， 前述的电机31与该电气控制箱 24 电气控制连接。 0023 给出了。

24、彼此并行的第一、 第二导向轨 5、 6， 该第一、 第二导向轨 5、 6 对应于前述输 送带 4 的上方， 更具体地讲， 第一导向轨 5 以腾空状态对应于输送带 4 的长度方向的一侧的 上方， 并且与前述的导向轨固定座215固定 ； 第二导向轨6以腾空状态对应于输送带4的长 度方向的另一侧的上方， 并且与前述的第二导向轨调整装置 22 的等效于导向轨固定座 215 的固定座固定。在第一导向轨 5 朝向前述复膜包装机本体 1 的一端连接有一第一改向挡条 41 的一端， 而该第一改向挡条 51 的另一端与前述龙门式支架 111 的一端固定 ； 在第二导向 轨 6 朝向前述复膜包装机本体 1 的一端。

25、连接有一第二改向挡条 61 的一端， 而该第二改向挡 条 61 的另一端与龙门式支架 111 的另一端固定。 说 明 书 CN 103332334 A 6 4/4 页 7 0024 给出了一盒体导滑板 7， 该盒体导滑板 7 的一端与前述机架 2 的右端的宽度方向 的居中位置固定， 并且与前述的输送带4相对应， 盒体导滑板7的另一端与前述龙门式支架 111 的中部固定。由图所示， 盒体导滑板 7 对应于第一、 第二改向挡条 51、 61 之间的下方。 自输送带 4 输出的盒体由盒体导滑板 7 的前述一端接获， 并且在抵达盒体导滑板 7 的另一 端后引入前述的引入口传动带112， 由引入口传送带。

26、112引出盒体引入口12， 以供复膜包装 机本体 1 对其表面 （四周） 复膜。 0025 由图所示， 前述的盒体导滑板 7 的形状呈拱形， 并且拱起方向朝向上。 0026 请继续见图 1， 在对应于前述盒体导滑板 7 的长度方向的中部配设有一盒体厚度 调整机构 8， 该盒体厚度调整机构 8 与前述的复膜包装机本体 1 接触， 其功用是对途经盒体 导滑板 7 的盒体的上部限位， 并且根据盒体的厚度变化而可作调整。前述的第一、 第二导向 轨调整装置 21、 22 是根据盒体的长度对第一、 第二导向轨 5、 6 进行调整， 以确保第一、 第二 导向轨 5、 6 对盒体的导向。 0027 前述的盒体。

27、厚度调整机构8包括上、 下定位杆81、 82、 第一、 第二导滑板调整杆83、 84和盒体厚度调节导滑板85， 第一、 第二导滑板调整杆83、 84彼此纵向并行， 并且第一导滑 板调整杆 83 对应于盒体导滑板 7 的长度方向的一侧， 第二导滑板调整杆 84 对应于盒体导 滑板7的长度方向的中部的另一侧， 在第一导滑板调整杆83上开设有第一调整槽831， 在第 二导滑板调整杆 84 上开设有第二调整槽 841， 上定位杆 81 的一端插入所述第一调整槽 831 后由第一螺母 811 与第一导滑板调整杆 83 的上端连接， 另一端通过第二螺母 812 与第二导 滑板调整杆 84 的上端连接， 下。

28、定位杆 82 的一端通过第三螺母 821 与第一导滑板调整杆 83 的下端连接， 另一端在插入所述第二调整槽 841 后通过第四螺母 822 与第二导滑板调整杆 84 的下端连接， 盒体厚度调节导滑板 85 的一端在对应于所述上定位杆 81 的下方贴靠在上 定位杆 81 上， 另一端抵靠在所述的复膜包装机本体 1 上， 所述的一壑位杆 82 在对应于所述 的盒体导滑板 7 朝向下的一侧贴靠在盒体导板 7 上， 其中 ： 盒体厚度调节导滑板 85 和盒体 导滑板 7 彼此上下对应， 并且均为可挠曲的板。 0028 本发明伴随于复膜包装机本体 1 配置在生产流水线上， 即本发明介于将产品装入 盒体。

29、的装盒机与复膜包装机本体 1 之间。当由操作者对电气控制箱 24 操作时， 使输送带驱 动机构 3 的电机 31 工作， 由第一传动轮 32 经传动带 34 带动第二传动轮 33， 由第二传动轮 33 带动一对输送带传动辊 35 中的其中一个即图示位于机架右端的一个输送带传动辊 （作 为主传动辊） ， 从而使输送带 4 周而复始地运动， 装入有产品如护创液液剂瓶的盒体在进入 输送带 4 后， 在输送带 4 的运动下并且在第一、 第二导向轨 5、 6 的共同导向下进入盒体导滑 板 7， 由盒体导滑板 7 导引至引入口输送带 112， 在盒体导滑板 7 对盒体导引的过程中同时 由第一、 第二改向挡条 51、 61 起到挡护兼导向作用。此外还可由盒体厚度调整机构 8 的盒 体厚度调节导滑板 85 配合盒体导滑板 7 将盒体顺利地导及引入口输送带 112， 由引入口输 送带 112 引入复膜包装机本体 1 的盒体引入口 12， 进入复膜包装机本体 1 进行表面复膜。 0029 综上所述， 本发明提供的技术方案客观地克服了已有技术中的欠缺， 完成了发明 任务， 兑现了申请人在上面的技术效果栏中的技术效果。 说 明 书 CN 103332334 A 7 1/1 页 8 图 1 说 明 书 附 图 CN 103332334 A 8 。