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机械式防干烧控制系统.pdf

  • 上传人:柴****2
  • 文档编号:4615781
  • 上传时间:2018-10-22
  • 格式:PDF
  • 页数:5
  • 大小:462.34KB
  • 摘要
    申请专利号:

    CN201210146827.4

    申请日:

    2012.05.11

    公开号:

    CN102652644A

    公开日:

    2012.09.05

    当前法律状态:

    授权

    有效性:

    有权

    法律详情:

    专利权的转移IPC(主分类):A47J 27/16登记生效日:20170828变更事项:专利权人变更前权利人:王栋变更后权利人:山东省滨州市亨瑞商用厨具有限公司变更事项:地址变更前权利人:256510 山东省滨州市博兴县兴福镇官厂村变更后权利人:256510 山东省滨州市博兴县兴福镇初桥村|||授权|||实质审查的生效IPC(主分类):A47J 27/16申请日:20120511|||公开

    IPC分类号:

    A47J27/16; A47J27/04; A47J36/24; G05B19/04

    主分类号:

    A47J27/16

    申请人:

    王栋

    发明人:

    王栋

    地址:

    256510 山东省滨州市博兴县兴福镇官厂村

    优先权:

    专利代理机构:

    青岛发思特专利商标代理有限公司 37212

    代理人:

    耿霞

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    内容摘要

    机械式防干烧控制系统,属于厨房设备控制领域。包括自动蒸饭柜控制系统连接的液位开关,其特征在于:所述的液位开关的连接杆(1)贯穿在套管(3)中,可以上下移动,套管(3)固定在自动蒸饭柜柜体内部,连接杆(1)一端设置连接浮球(11),另一端通过联动法兰盘(7)连接微动开关(13),微动开关(13)的接线端子(12)连接自动蒸饭柜控制系统。自动蒸饭柜内部水位通过浮球检测,浮球带动实现连接杆的上下位移,联动法兰盘将上下位移信号,通过微动开关转变为将水位电信号,输入自动蒸饭柜控制系统。通过将水位信号通过机械传导到柜体外部,完善了以往防干烧系统不耐油污腐蚀,产生水垢后导电不灵敏,受磁场影响不稳定等不足。

    权利要求书

    1: 机械式防干烧控制系统, 包括自动蒸饭柜控制系统连接的液位开关, 其特征在于 : 所述的液位开关包括微动开关 (13) 、 联动法兰盘 (7) 、 套管 (3) 、 连接杆 (1) 和浮球 (11) , 连 接杆 (1) 贯穿在套管 (3) 中可以上下移动, 套管 (3) 固定在自动蒸饭柜柜体内部, 连接杆 (1) 一端设置连接浮球 (11) , 另一端通过联动法兰盘 (7) 连接微动开关 (13) , 微动开关 (13) 的 接线端子 (12) 连接自动蒸饭柜控制系统。
    2: 根据权利要求 1 所述的机械式防干烧控制系统, 其特征在于 : 所述的连接杆 (1) 呈L 型, 其长臂套装在套管 (3) 中, 短臂固定连接浮球 (11) 。
    3: 根据权利要求 1 或 2 所述的机械式防干烧控制系统, 其特征在于 : 所述的连接杆 (1) 设置紧固螺母 (9) 和可调丝杆 (8) , 可调丝杆 (8) 与紧固螺母 (9) 相配合, 可调丝杆 (8) 末端 通过浮球紧固螺母 (10) 固定连接浮球 (11) 。
    4: 根据权利要求 1 或 2 所述的机械式防干烧控制系统, 其特征在于 : 所述的连接杆 (1) 与套管 (3) 之间设置硅胶垫紧固螺母 (2) 。
    5: 根据权利要求 1 所述的机械式防干烧控制系统, 其特征在于 : 所述的套管 (3) 与自动 蒸饭柜柜体之间通过法兰盘 (4) 和胶垫 (5) 固定。

    说明书


    机械式防干烧控制系统

        【技术领域】
         本发明提供一种机械式防干烧控制系统, 属于厨房设备控制领域。背景技术 现有蒸饭柜控制系统, 一般采用电源线直接接入电源箱或采用微电脑控制等。其 防干烧控制系统, 一般采用微电脑与探针搭配控制, 干簧管控制, 机械侧装式控制等。
         目前此技术缺陷在于 : 受介质限制, 探针不能用纯水, 且用一般自来水受热产生水 垢后导电不灵敏, 严重时直接不工作, 干簧管不能在有较强磁场的环境中工作且使用寿命 较短额定通过电流较小, 烧结后不复位, 机械侧装式受局限性较高, 一般只能用于像开水器 等液位较高的设备。
         发明内容
         根据以上现有技术中的不足, 本发明要解决的问题是 : 提供一种使用介质范围广, 不受水垢, 磁场影响, 通过电流较大, 底部安装的机械式防干烧控制系统。
         本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 : 机械式防干烧控制系统, 包括自动 蒸饭柜控制系统连接的液位开关, 其特征在于 : 所述的液位开关包括微动开关、 联动法兰 盘、 套管、 连接杆和浮球, 连接杆贯穿在套管中可以上下移动, 套管固定在自动蒸饭柜柜体 内部, 连接杆一端设置连接浮球, 另一端通过联动法兰盘连接微动开关, 微动开关的接线端 子连接自动蒸饭柜控制系统。
         自动蒸饭柜内部水位通过浮球检测, 在浮球带动下实现连接杆的上下位移, 联动 法兰盘将上下位移信号, 通过微动开关转变为将水位电信号, 输入自动蒸饭柜控制系统, 解 决了背景技术中的问题。
         其中优选方案是 :
         所述的连接杆呈 L 型, 其长臂套装在套管中, 短臂固定连接浮球。适应安装位置, 避免原有机构安装位置单一的问题。
         所述的连接杆设置紧固螺母和可调丝杆, 可调丝杆与紧固螺母相配合, 可调丝杆 末端通过浮球紧固螺母固定连接浮球。通过可调丝杆调节浮球对水位的敏感度, 适应不同 型号的蒸饭柜。
         所述的连接杆与套管之间设置硅胶垫紧固螺母。增加密闭性, 防止水汽对微动开 关产生影响。
         所述的套管与自动蒸饭柜柜体之间通过法兰盘和胶垫固定。提高密闭效果。
         本发明机械式防干烧控制系统所具有的有益效果是 : 通过在原有自动蒸饭柜控制 系统上设置机械式液位开关, 将水位信号通过机械结构传导到柜体外部, 完善了以往防干 烧系统不耐油污腐蚀, 产生水垢后导电不灵敏, 受磁场影响不稳定, 通过电流小等不足, 使 得采用本结构的自动蒸饭柜使用寿命延长, 维修更加简便。附图说明 图 1 为本发明的液位开关的结构示意图 ;
         其中 : 1、 连接杆 2、 硅胶垫紧固螺母 3、 套管 4、 法兰盘 5、 胶垫 6、 紧固螺母 7、 联动法 兰盘 8、 可调丝杆 9、 紧固螺母 10、 浮球紧固螺母 11、 浮球 12、 接线端子 13、 微动开关 14、 紧固 螺母。
         具体实施方式
         下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述 :
         实施例 1 :
         如图 1 所示, 自动蒸饭柜控制系统连接的液位开关包括微动开关 13、 联动法兰盘 7、 套管 3、 连接杆 1 和浮球 11, 连接杆 1 贯穿在套管 3 中, 可以上下移动, 套管 3 固定在自动 蒸饭柜柜体内部, 连接杆 1 一端设置连接浮球 11, 另一端通过联动法兰盘 7 连接微动开关 13, 微动开关 13 的接线端子 12 连接自动蒸饭柜控制系统。联动法兰盘 7 通过紧固螺母 14 固定在连接杆 1 上。
         连接杆 1 与套管 3 之间设置硅胶垫紧固螺母 2。
         套管 3 与自动蒸饭柜柜体之间通过法兰盘 4 和胶垫 5 固定。
         实施例 2 :
         在实施例 1 的基础上连接杆 1 呈 L 型, 其长臂套装在套管 3 中, 短臂固定连接浮球 11。
         实施例 3 : 在实施例 1 或实施例 2 的基础上, 连接杆 1 设置紧固螺母 9 和可调丝杆 8, 可调丝 杆 8 与紧固螺母 9 相配合, 可调丝杆 8 末端通过浮球紧固螺母 10 固定连接浮球 11。
         自动蒸饭柜控制系统为普通现有技术, 一般电源通过接触器的主触点连接发热 管, 设置变压器、 时间继电器、 温度控制器和按钮开关, 变压器的一次侧连接电源, 变压器的 二次侧通过串联按钮开关连接时间继电器的输入端, 时间继电器的输出端通过串联的温度 控制器连接接触器的控制端, 温度控制器的信号输入端连接设置于蒸饭柜的温度传感器。
         接入电源通过变压器将高压电变为低压控制用电。通过简单该闭合按钮开关, 时 间继电器输出电压控制接触器吸合, 发热管工作进行蒸饭工作, 然后时间继电器准确控制 电热管的工作时间, 蒸饭结束后, 如果蒸饭柜内部温度低于设定温度, 温度控制器可以接通 加热管, 控制蒸制工作时间结束后的食物保温, 操作时间准确、 操作简单、 节水、 节电, 由于 采用普通工业级电器元件, 耐压耐腐蚀耐高温, 结构简单, 便于维修, 运行稳定。
         工作原理和使用过程 :
         使用时, 将本系统安装与蒸饭柜内部, 浮球 11 安装在蒸饭柜底部, 用于检测液位 变化。液位变化使得浮球 11 上下移动, 带动连接杆 1 将位移变化传递到联动法兰盘 7。联 动法兰盘 7 通过触动微动开关 13 产生信号, 输入自动蒸饭柜控制系统。
         实验证明 :
         原有液位检测装置使用使用寿命在 1 年左右, 本装置可以使用 6 年。
         经测算, 平均维修成本降低 60%。
        

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    机械式 防干烧 控制系统
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