《一种燃料油的制备方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种燃料油的制备方法.pdf（5页完整版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 102676217 A (43)申请公布日 2012.09.19 CN 102676217 A *CN102676217A* (21)申请号 201210141245.7 (22)申请日 2012.05.09 C10G 57/00(2006.01) (71)申请人 刘群 地址 331100 江西省宜春市丰城市供电公司 (72)发明人 刘群 (74)专利代理机构 宜春赣西专利代理事务所 36121 代理人 朱兵 (54) 发明名称 一种燃料油的制备方法 (57) 摘要 本发明提供一种燃料油的制备方法， 按如下 方法制备 ： 1） 控制原料油 ： 水 ： 强酸催化剂的质量。
2、 比为 70-80 ： 18-27 ： 2-3， 将其充分搅拌混合 , 形 成混合物液 ； 2） 将 1） 步混合物液加热至 50-80， 同时搅拌， 冲洗 60-100 分钟， 形成油水混合液 ； 3） 将 2） 步油水混合液搅拌后 , 静置沉淀 60-90 分 钟， 形成油、 水分离层， 底部是废水渣层， 上部是燃 料油， 除去底部废水渣层， 上部即为燃料油产品回 收。其制备出的燃料油无异味， 无胶质， 产品质量 各项指标均符合国家质量标准。且生产过程对环 境无污染， 除硫效果显著。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)。
3、发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 1/1 页 2 1. 一种燃料油的制备方法， 以煤焦油、 橡胶油、 轮胎油为原料油， 按如下方法制备 ： 1） 、 控制原料油 ： 水 ： 强酸催化剂的质量比为 70-80 ： 18-27 ： 2-3， 将其充分搅拌混合 , 形成混合物液 ； 2） 、 将 1） 步混合物液加热至 50-80， 同时搅拌， 冲洗 60-100 分钟， 形成油水混合液 ； 3） 、 将 2） 步油水混合液搅拌后 , 静置沉淀 60-90 分钟， 形成油、 水分离层， 底部是废水 渣层， 上部是燃料油， 除去底部废水渣层， 上部即为燃料油产品回收 。 2. 依据权利。
4、要求 1 所述的一种燃料油的制备方法， 其特征是所述的强酸催化剂为无机 盐强酸催化剂。 3. 依据权利要求 1 所述的一种燃料油的制备方法， 其特征是所述的强酸催化剂为三氯 化铝和 / 或氧化铝按任意质量比的混合。 4. 依据权利要求 1 所述的一种燃料油的制备方法， 其特征是所述的强酸催化剂为硫酸 化氧化物， 所述的硫酸化氧化物是硫酸化氧化硅、 硫酸化氧化铝、 硫酸化氧化锆、 硫酸化氧 化铁， 按相同质量比例的混合而成。 5. 依据权利要求 1 所述的一种燃料油的制备方法， 其特征是所述的煤焦油所述的煤焦 油为中低温炼焦油提炼后的煤焦油。 权 利 要 求 书 CN 102676217 A 2。
5、 1/3 页 3 一种燃料油的制备方法 0001 技术领域 ： 本发明涉及一种燃料油的制备方法。 0002 背景技术 ： 燃料油是一种广泛应用于电厂发电、 船舶、 锅炉燃料、 加热炉燃料、 冶金 炉和其它工业炉的燃料。目前普遍是以石油或其它油料如煤焦油， 橡胶油， 轮胎油， 塑料鞋 底油等进行提炼， 蒸馏而留下的黑色粘稠残余物。 0003 目前， 在燃料油的提炼洗油过程中， 一般是以纯浓硫酸或烧碱作为催化裂化剂 ； 其 在生产过程中， 会产生大量的废弃物酸渣和碱渣， 这些废弃物对环境造成污染， 而且对资源 造成浪费， 生产出的燃料油效果差。 0004 发明内容 ： 本发明就是要提供一种燃料油的。
6、制备方法， 其是将原料油在强酸性催 化剂的作用下， 制备出的燃料油无异味， 无胶质， 产品质量各项指标均符合国家质量标准。 且生产过程对环境无污染， 除硫效果显著。 0005 本发明一种燃料油的制备方法， 以煤焦油、 橡胶油、 轮胎油为原料油， 按如下方法 制备 ： 1） 、 控制原料油 ： 水 ： 强酸催化剂的质量比为 70-80 ： 18-27 ： 2-3， 将其充分搅拌混合 , 形成混合物液 ； 2） 、 将 1） 步混合物液加热至 50-80， 同时搅拌， 冲洗 60-100 分钟， 形成油水混合液 ； 3） 、 将 2） 步油水混合液搅拌后 , 静置沉淀 60-90 分钟， 形成油、。
7、 水分离层， 底部是废水 渣层， 上部是燃料油， 除去底部废水渣层， 上部即为燃料油产品回收 。 0006 本发明所述的强酸催化剂为无机盐强酸催化剂。 0007 本发明所述的强酸催化剂优选为三氯化铝和 / 或氧化铝按任意质量比的混合。 0008 本发明所述的强酸催化剂更优选为硫酸化氧化物， 所述的硫酸化氧化物是硫酸化 氧化硅、 硫酸化氧化铝、 硫酸化氧化锆、 硫酸化氧化铁， 按相同质量比例的混合而成。 0009 本发明所述的煤焦油所述的煤焦油为中低温炼焦油提炼后的煤焦油。 0010 本发明以中、 低温煤焦油为生产原料， 生产燃料油产品的生产工艺流程为 ： 原料油 预处理连续进料连续汽化、 加气。
8、相催化剂解聚催化分馏、 经固定床深度催化裂化 冷凝油料分离除杂精制成品油。整个工艺流程最终得到成品燃料油。 0011 本发明以橡胶油、 轮胎油废机油为生产原料， 生产燃料油产品的生产工艺流程为 ： 原料油连续进料连续汽化、 加汽相催化剂解聚经固定床分温度切段催化分馏、 深度 催化裂化冷凝油料分离除杂精制成品油。整个工艺流程最终得到成品燃料油。 0012 本发明采用上述技术方案， 以煤焦油、 橡胶油、 轮胎油及旧塑料鞋底油等为原料 油， 制备出的燃料油含硫低， 油品的密度低， 无胶质， 燃料油经国家有关部门检测各项技术 指标均达到和超过国家质量标准要求 ； 见表 1。 0013 产品名称 ： 船。
9、用燃料油，（冬季） ； 执行标准 ： GB/T17411-1998 表 1 分析项目质量指标 检测值检验方法 外观 清澈透明， 无悬浮物和机械杂质及游离水日测 密度 （20） /m3 896.9 858.4GT/T1884T2000 粘度 （40） 11.02.965GB/T2651998 说 明 书 CN 102676217 A 3 2/3 页 4 倾点 06ASTMD59491996 硫含量 .%（m/m） 1.50.168GB/T170401997 水分 .%(v/v) 0.3痕迹GB/T26083(91) 残炭 .%（m/m） 0.30.02GB/T171441997 闪点 ( 闭目 。
10、). 6068GB/T2611991 灰分 .%（m/m） 0.010.002GB/T508-1991 十六烷值 3543GB/T1139-1989 萘类 3.593.26GB/T16621997 酚类 ( 多环芳香烃 ) 7.190.276GB/T15561997 茚萘衍生物 1.340.848GB/T14261997 具体实施方式 ： 下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。 0014 将原料油抽入过滤预制器中过滤去除渣和杂物， 在预制器中经预处理， 除去有害 油如酚油等， 连续进料到蒸馏釜、 汽化裂解， 冷凝后的煤焦油进入洗油罐处理， 经预处理的 煤焦油进入到预制罐中， 在煤焦油中。
11、放入洗油催化剂， 按比例加入原料催化剂及水， 控制 按原料油 ： 水 ： 强酸催化剂的质量比为 70-80 ： 18-27 ： 2-3， 在反应装置中进行充分混合， 于 是三种物质涡旋冲洗， 然后加热升温至 45左右， 使之能充分溶解， 混合， 再逐步升温至 50-80， 同时搅拌， 涡旋冲洗 60-90 分钟， 使原料油能形成油水混合物， 将油水混合物抽入 静置槽中静置 60-90 分钟， 使油水充分分离， 将静置槽中下部废水渣排入蓄水装置处理即 使底部的水层除去， 上部即为燃料油产品。 0015 实施例 1 以中、 低温煤焦油为原料油， 进行生产燃料油非标柴油的简单工艺流程 ： 将中、 低。
12、温煤 焦油置于预制器过滤罐中进行除杂、 除渣预处理， 在预制罐中除酚油， 然后连续抽油到蒸 馏釜蒸馏， 汽化裂解， 冷凝后得煤焦油进入洗油罐处理， 向煤焦油中放入按比例的洗油催化 剂， 将预处理后的煤焦油和水及强酸催化剂及按质量比为， 煤焦油 ： 水 ： 强酸催化剂 = 78 ： 20 ： 2 的比例， 所述的强酸催化剂为三氯化铝和氧化铝以质量比各占 50% 比例混合制备而 成 ； 一同投入反应装置中， 于是三种物质涡旋冲洗， 充分混合， 形成混合物液 ； 同时加热升 温至45左右， 使之能充分溶解混合， 再逐步升温至50-80， 搅拌、 涡旋冲洗60-90分钟后 使原料油能形成油水混合体， 。
13、而后将油水混合体静置 60-90 分钟， 使油水充分分离， 于是将 静置的下部废水渣排入蓄水装置处理， 上部的优质燃料油抽入过滤罐处理， 经过过滤罐过 滤的优质燃料油便是船用柴油产品。 0016 实施例 2 本实施例中除下述说明之处外其余与实施例 1 相同 ； 本实施例以橡胶油或轮胎油为原料油， 原料油和水及强酸催化剂的质量比为， 橡胶油 或轮胎油 ： 水 ： 强酸催化剂 =70-80 ： 18-27 ： 2-3， 强酸催化剂为硫酸化氧化物， 所述的硫酸化 氧化物是硫酸化氧化硅、 硫酸化氧化铝、 硫酸化氧化锆、 硫酸化氧化铁， 按相同质量比例的 混合而成强酸催化剂 ； 经过过滤罐过滤的粗柴油和。
14、粗煤油便是船用柴油和煤油。 0017 实施例 3 本实施例中除下述说明之处外其余亦与实施例 1 相同 ； 本例是以中、 低温煤焦油为原料油， 煤焦油 ： 水 ： 强酸催化剂 = 72 ： 26 ： 2 的质量比例， 强酸催化剂为硫酸化氧化物， 所述的硫酸化氧化物是硫酸化氧化硅、 硫酸化氧化铝、 硫酸化 氧化锆、 硫酸化氧化铁， 上述各硫酸化氧化物， 分别各按质量比为 25% 的比例混合后， 制成 强酸催化剂。 0018 实施例 4 本实施例中除下述说明之处外其余亦与实施例 1 相同 ； 说 明 书 CN 102676217 A 4 3/3 页 5 以中、 低温煤焦油为原料油， 强酸催化剂为三氯化铝。 说 明 书 CN 102676217 A 5 。