免支模构造柱及施工方法技术领域
本发明涉及建筑施工技术，尤其涉及构造柱施工技术。
背景技术
随着国家节能政策的深入实施，建筑中各种砌块的用量很大，具有节省耕
地、重量轻、保温性能好、施工方便、砌筑工效高、综合工程造价低等优点，
正逐渐得到推广应用。在砌块填充墙中设置构造柱是提高墙体整体性，增强墙
体抗震性能的主要措施，已得到了普遍应用。
构造柱传统的施工方法需支设模板，存在施工麻烦、易跑模、漏浆等问题，
为了防治漏浆，需要粘贴双面胶，增加了施工工序；有些工程在构造柱的位置
采用空心砌块，浇筑芯柱来代替构造柱，但芯柱只能插入竖向钢筋，不能设置
箍筋，使构造柱的抗剪能力比传统的构造柱降低很多。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是提供一种免支模构造柱及施工方法，方便
构造柱的施工，且能够保证构造柱的强度。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：免支模构造柱，该构造
柱设于相邻两墙体之间，相邻两墙体的各侧面之间通过模板砌块连接，所述模
板砌块沿构造柱高度方向分层砌筑，在模板砌块与墙体围成的柱形空腔内设有
钢筋笼，钢筋笼与墙体之间通过拉结件拉结固定，混凝土浇筑在所述的柱形空
腔内，并与钢筋笼、模板砌块及墙体浇筑成一体结构。
优选的，所述模板砌块包括平面墙体模板砌块和转角墙体模板砌块，所述
平面墙体模板砌块设于平面墙体构造柱两侧，所述转角墙体模板砌块设于转角
墙体构造柱两侧，所述平面墙体模板砌块为平板状，所述转角墙体模板砌块为L
型结构。
优选的，所述墙体的端面设有与模板砌块配合的企口结构。
优选的，所述拉结件采用Φ6.5mm的拉结钢筋或L形的连接件，所述拉结
件沿墙高间隔500～600mm设置，拉结钢筋水平深入墙体内的长度大于或者等
于1m。
优选的，所述模板砌块由阻裂短纤维、水泥、微细活性矿物掺合料、水泥
基渗透结晶、混凝土复合增效剂、速凝剂、减水剂、河砂、碎石、水混合浇筑
而成。
本发明还提供了上述免支模构造柱的施工方法，包括如下步骤：
步骤一，将构造柱上下侧楼板中预埋的构造柱插筋处理顺直，并绑扎构造柱钢
筋笼，钢筋笼与预埋在上下侧楼板中的插筋及埋设在墙体中的拉结件固定；
步骤二，砌筑模板砌块，模板砌块与两边墙体砌块同时施工，在砌筑第一皮模
板砌块要留出60mm马牙槎位置，马牙槎先退后进，马牙槎高度为墙体砌块的
高度，其中第一皮模板砌块的一侧留出清扫孔，第二皮以上模板砌块按常规施
工方法砌筑；
步骤三，浇筑混凝土，在浇筑前，从清扫孔清除杂物，然后用细石混凝土平板
封堵清扫孔。
优选的，在模板砌块上下层砌块之间设置对拉螺栓，该对拉螺栓同时固定
上下层模板砌块。
优选的，对于平面墙体构造柱，沿两侧平面墙体模板砌块中间位置各竖直
设置一道木方，两侧木方之间通过对拉螺栓拉紧固定。其中对拉螺栓设置在宽
度较大的L型砌块处，每隔一层设置一道。
优选的，对于转角墙体构造柱，在转角内侧的转角墙体模板砌块转角处竖
直设有一道木方，在转角外侧的转角墙体模板砌块转角两侧各竖直设置一道木
方，转角内外侧的木方之间通过对拉螺栓拉紧固定。
优选的，在步骤三中，先浇筑50mm厚的水泥砂浆，再浇筑混凝土。
本发明用模板砌块代替传统的模板，施工时先绑扎构造柱钢筋笼，模板砌
块随墙体一起砌筑，混凝土浇筑后模板砌块和混凝土结合在一起形成一个构造
柱整体，不用拆模，省去了支模和拆模工序；而且模板砌块能和构造柱混凝土
牢固地结合在一起，形成整体，共同受力，能保证强度，也更加安全。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：
图1是本发明实施例1中免支模构造柱结构示意图；
图2是本发明实施例1中墙体与平面墙体模板砌块连接结构示意图；
图3是本发明实施例1中第一皮砌块结构示意图；
图4是本发明实施例1中第二皮砌块结构示意图；
图5是本发明实施例1中第三皮砌块结构示意图；
图6是本发明实施例1中免支模构造柱上(下)层横断面结构示意图一；
图7是本发明实施例1中免支模构造柱上(下)层横断面结构示意图二；
图8是本发明实施例1中对拉螺栓设置平面图；
图9是本发明实施例1中对拉螺栓设置立面图；
图10是本发明实施例2中免支模构造柱结构示意图；
图11是本发明实施例2中墙体与转角墙体模板砌块连接结构示意图；
图12是本发明实施例2中第一皮砌块结构示意图；
图13是本发明实施例2中第二皮砌块结构示意图；
图14是本发明实施例2中第三皮砌块结构示意图；
图15是本发明实施例2中免支模构造柱上(下)层横断面结构示意图一；
图16是本发明实施例2中免支模构造柱上(下)层横断面结构示意图二；
图17是本发明实施例2中对拉螺栓设置平面图；
图18是本发明实施例2中对拉螺栓设置立面图。
具体实施方式
如图1至图18所示，本发明的免支模构造柱设于相邻两墙体之间，相邻
两墙体的各侧面之间通过模板砌块连接，墙体由墙体砌块砌筑而成，模板砌块
与墙体砌块一起分层砌筑，其中模板砌块包括平面墙体模板砌块和转角墙体模
板砌块，平面墙体模板砌块用于两相邻的平面墙体间的构造柱，转角墙体模板
砌块用于两相邻的转角墙体间的构造柱，模板砌块沿构造柱高度方向分层砌筑，
在模板砌块与墙体围成的柱形空腔内设有钢筋笼，钢筋笼与墙体之间通过拉结
件拉结固定，构造柱上下侧楼板中预埋有插筋，混凝土浇筑在所述的柱形空腔
内，并与钢筋笼、插筋、拉结件、模板砌块及墙体浇筑成一体结构。
以下结合具体实施例对本发明做出具体说明。
本发明实施例1，涉及两相邻的平面墙体间的构造柱，如图1至图9所示，
该构造柱设于相邻两平面墙体之间，相邻两平面墙体的各相对侧面之间通过平
面墙体模板砌块2连接，平面墙体模板砌块2为平板状，墙体1与构造柱相接
处的墙体砌块11端面设有与平面墙体模板砌块2配合的企口结构111。
在平面墙体模板砌块2与墙体1围成的柱形空腔内设有钢筋笼4，钢筋笼
4与墙体1之间通过拉结件拉结固定，混凝土浇筑在所述的柱形空腔内，并与钢
筋笼4、模板砌块及墙体1浇筑成一体结构。
其中的拉结件采用Φ6.5mm的拉结钢筋或L形的连接件，拉结件沿墙高间
隔500～600mm设置，拉结钢筋水平深入墙体内的长度大于或者等于1m。
由于用模板砌块代替构造柱模板，构造柱净厚度会有所减小，而由于该构
造柱主要是为了提高墙体的抗震性能，承受水平荷载，原则上为了不影响构造
柱的作用，根据构造柱截面面积相等原则，相应地需要增大构造柱的宽度，才
能保证其抗剪承载力与原设计等效。因此为了尽量避免模板砌块对构造柱性能
的影响，模板砌块要尽量薄，但是要同时保证其抗裂性能，与混凝土的结合性
能以及综合的强度。本发明因此对模板砌块的配方做出优化调整。
具体来说，模板砌块由阻裂短纤维、水泥、微细活性矿物掺合料、水泥基
渗透结晶、混凝土复合增效剂、速凝剂、减水剂、河砂、碎石、水混合浇筑而
成，每立方米模板砌块由以下质量份的原材料组成：
阻裂短纤维2～4份、水泥365～410份、微细活性矿物掺合料73～82份、
水泥基渗透结晶3～5份、混凝土复合增效剂4～5份、速凝剂13～19份、减水
剂4～5份、河砂900～925份、碎石785～815份、水170～185份。
阻裂短纤维采用丙烯阻裂短纤维，以提高其抗裂性能，防止砼浇捣过程中
开裂，丙烯阻裂短纤维采用树状单丝。
微细活性矿物掺合料由以下质量份的原材料组成：粉煤灰36～41份、矿
渣微粉18～20份、偏高岭土19～21份。粉煤灰、矿渣微粉与水泥中水化氧化
钙发生化学反应，生成具有水硬胶凝性能的化合物，降低混凝土的孔隙率，提
高混凝土的匀质性和致密性，增强了混凝土的结构强度。细偏高岭土可以降低
混凝土氯离子扩散系数，提高混凝土抗硫酸盐侵蚀能力，阻止混凝土发生碱骨
料反应的可能性，提高了混凝土的耐久性。
水泥基渗透结晶为适应混凝土结构用的水泥基渗透结晶粉状材料。其特有
的活性化学物质随水渗入混凝土内部，催化混凝土的水化进程，生成水化硅酸
钙凝胶体和不溶性结晶体。混凝土复合增效剂为CTF复合增效剂，所述速凝剂
为711型速凝剂，所述减水剂为聚羧酸系减水剂。掺入CTF复合增效剂，使水
分子与水泥颗粒充分接触，增强水化混凝土中的难溶水泥颗粒，减少混凝土的
毛细孔及其藏水，降低在低温条件下混凝土的冻融膨胀破坏的可能性；同时，
由于单位体积中的有效水泥颗粒有所增加，从而提高了其抗碳化的能力。掺入
711型速凝剂，促使混凝土速凝快硬，提高早期强度，增强在潮湿环境中的适应
性。掺入聚羧酸系减水剂，可在保持混凝土流动性的条件下显著地降低水灰比。
进一步的，所述河砂的细度模数大于2.5，河砂中粒径大于5mm和小于
0.075mm的河砂总和不超过河砂总质量的20％；所述碎石粒径在5mm～15mm。
因此，上述配方的细石混凝土模板砌块不仅自身的抗裂性能、强度及其他
性能较好，而最重要的是其能和构造柱混凝土牢固地结合在一起，形成整体，
共同受力。
免支模构造柱施工方法，包括如下步骤：
步骤一，将构造柱上下侧楼板中预埋的构造柱插筋处理顺直，并绑扎构造柱钢
筋笼，钢筋笼与预埋在上下侧楼板中的插筋及埋设在墙体中的拉结件固定；
步骤二，砌筑模板砌块，如图3至图5所示，模板砌块与两边墙体砌块同时施
工，在砌筑第一皮模板砌块要留出60mm马牙槎位置，马牙槎先退后进，马牙
槎高度为墙体砌块的高度，其中第一皮模板砌块的一侧留出清扫孔，第二皮以
上模板砌块按常规施工方法砌筑；
步骤三，浇筑混凝土，在浇筑前，从清扫孔清除杂物，然后用细石混凝土平板
封堵清扫孔。
在步骤三中，先浇筑50mm厚的水泥砂浆，再浇筑混凝土。可以避免构造
柱烂根。在养护后拆除木方和对拉螺栓。
如图6和图7所示，上下两相邻层的平面墙体模板砌块2宽度不同，两种
不同宽度的面墙体模板砌块2沿高度方向分层交错设置。
如图8和图9所示，在平面墙体模板砌块2上下层砌块之间设置对拉螺栓5，
该对拉螺栓5同时固定上下层平面墙体模板砌块2。可以节约对拉螺栓5设置数
量，同时保证平面墙体模板砌块2的良好固定。
进一步的，对于平面墙体构造柱，可以沿两侧平面墙体模板砌块2中间位
置各竖直设置一道木方，两侧木方之间通过对拉螺栓拉紧固定，加设木方后，
对平面墙体模板砌块2的固定更加牢固。
本发明实施例2，涉及两相邻的转角墙体间的构造柱，如图10至图18所示，
与实施例1的不同在于模板砌块的结构不同，模板砌块采用转角墙体模板砌块3，
转角墙体模板砌块3设于转角墙体构造柱两侧，转角墙体模板砌3块为L型结
构。
除了上述不同外，转角墙体间的构造柱，还有如下不同。
如图12至图14所示，第一皮转角墙体模板砌块转角外侧同样要留出清扫
孔，但是该处的转角墙体模板砌块由两块平板状砌块组成，并不是完整的一块L
型砌块，而且转角外侧上下相邻层的转角墙体模板砌块3宽度不同，转角内侧
的转角墙体模板砌块3是一层设置，而相邻层不设置，以形成与相邻墙体砌块
11的良好配合(因为转角外侧的转角墙体模板砌块3与相邻层的墙体砌块11间
形成宽度端交错的结构，注：第一层外侧转角设两块模板砌块，是为了留清扫
孔，支撑第二层的转角模板砌块)。
如图15至图18所示，对于转角墙体构造柱，在转角内侧的转角墙体模板
砌块转角处竖直设有一道木方6，在转角外侧的转角墙体模板砌块转角两侧各竖
直设置一道木方6，转角内外侧的木方之间通过对拉螺栓5拉紧固定。这样每隔
一层设置一道对拉螺栓，由于转角墙体模板砌块3刚度较大，不易变形，如此
设置可保证砌块的稳定性。
采用上述技术方案的实施例进行实施工后，杜绝了构造柱施工跑模、漏浆
问题。当前砌块粘结材料一般为配套专用粘结剂，由于灰缝小，按该方法施工
的墙体表面平整，墙体表面无需抹灰，可直接刮腻子，有效地减少粉刷层开裂
的潜在因素，节约抹灰材料。并且模板砌块制作简单，运输、堆放方便，不易
损坏。
另外，砌块填充墙广泛地应用于建筑工程中，墙体构造柱用量极大，本发
明克服了传统的构造柱施工的缺陷，能产生较好的经济效益和社会效益。